| Количина: | |
|---|---|
Снага и чврстина: Једна од суштинских предности производње челика је одлична снага и чврстина која даје. Излажењем челика на високе температуре и напрезање, производни систем прилагођава конструкцију метала зрна, доносећи део који је приземљивији и јачи од једне створене кроз различите технике. То чини челичним производима ЦНЦ обрађеним прилагођеним пола удруженим половима Идеално за примене где су снаге и чврстина основна.
Добра жилавост: челични фалсификовани производи су подвргнути спољном утицају или екструзији, могу да одржи добру жилавост, а не лако се прекида.
Добра обрада: Челични отпор има добру обраду, погодну за разноврсну технологију прераде, као што су ковање, заваривање.
Тачност и тачност: ЦНЦ обрада је процес контролисаног рачунара који узима у обзир тачно и прецизно формирање произведеног челика. Овај степен тачности гарантује да је сваки прилагођени удруживач уврштен да исправи податке, што подстиче стално извршење и непоколебљивог квалитета. Комбинација примјеравања челика и ЦНЦ обраде доноси прилагођене шипке за повезивање које испуњавају највиши смернице вредности и извршење.
Прилагодство и прилагодљивост: Челична производња ЦНЦ обрађена прилагођених барова за повезивање нуде озбиљан ниво прилагођавања и прилагодљивости. Произвођачи могу прилагодити план и детаље удружених стубова да испуне посебне предуслове својих апликација. Без обзира да ли је променила дужину, ширину или стање интерфејџераће шипке, примјеравања челика и ЦНЦ обраду узимајући у обзир опсежну разноликост изборних избора за прилагођавање, гарантујући да је сваки део беспрекорандан спремљиво у њену планирану употребу.
Враћање трошкова : Без обзира на то, укључујући процесе састављања високог нивоа, челична производња ЦНЦ машине за израду прилагођених ступова је практични одговор за неке подухвате. Снага и животни век челика који су се придружили тачност ЦНЦ обраде доводи до делова који захтевају занемариву подршку и замјену, одједање и на страну током дугачког времена. Штавише, капацитет за модификацију међуфизиционих стубова до изричитог потреба помаже да ограничавајући отпад и унапред извршење.
Снажан отпор умор: производи челика у дугорочној употреби одличних перформанси, има висок отпор умор, може да одржава стабилне перформансе.
Аутомобилска индустрија: Технологија ковања челика се широко користи у процесу производње аутомобила, посебно у моторној ручици, повезивању шипке, зупчаника, погонског осовина и осталим кључним деловима производње. Ове компоненте морају да издрже велике оптерећења и сложено радно окружење, а висока чврстоћа и отпорност на хабање челичних материјала за ковање материјала могу испунити ове захтеве.
Производња тешких машина: У индустрији за производњу тешких машина челични материјали који се користе за прављење осовина, делова преноса, причвршћивача и других делова како би се осигурала њихова стабилност и издржљивост.
Аероспаце: Аероспаце индустрија има изузетно строге материјалне захтеве, захтевајући компоненте велике чврстоће, лагане и високе температуре. Специјални челични отпор често се користе у производњи авиона, авионским моторима, ракетним компонентама и другим кључним компонентама.
Петроцхемицал: У петрохемијској индустрији, високи притисак, висока температура, корозивно окружење, захтеви за прављење опреме су врло високи. Специјални челични отпор користе се у производњи посуда високог притиска, вентила, пумпи, цевовода и друге опреме.
Марине и Оцеан Енгинееринг: Посебни челични отковци се могу користити у производњи морских пропелера, потисника, бродских структуралних делова и других компоненти за испуњавање захтева отпорности на корозију, отпорност у умору и отпорности на умор и отпорност на ударце.
Нуклеарна енергетска индустрија: Нуклеарна индустрија има високе захтеве за сигурност и поузданост опреме. Специјални челични штандови користе се у производњи посуда под притиском нуклеарних реактора, генератора паре, измењивача топлоте и других кључних компоненти.
Раил Трансит: Посебни челични отковци се могу користити за производњу жилаварских возила, вучни уређаји, кочиони систем и осталих делова.
Грађевинске машине: Користи се у производњи багера, дизалица, булдожера и осталих структура опреме и кључних делова.
Грађевинска индустрија: Користи се у производњи моста, преносни торањ, челична конструкција и осталих оптерећења
1К: Који тип материјала се углавном користи у процесу конопље у угљенику?
1А: К235, К345, 20 #, 25 #, 30 #, 35 #, 45 #, 55 #, 16МН, 50мн, 60мн итд. Ови челици имају добру пластичност и жилавост и широко се користе у производњи општих механичких делова.
2К: Које су карактеристике ковања угљеника челика
2А: Стабилна механичка својства, добра пластификација и израда и израда, висока чврстоћа и отпорност на хабање, економија.
3К: Који је температурни опсег ковања карбонског челика?
3а: 750 ℃ до 800 ℃.
4К: Да ли поступак ковања има боља механичка својства од процеса ливења умрлих?
4А: Да, то јесте. Микроструктура делова ковања је уска и јака.
5К: Да ли је процес ковања потребан калуп?
5А: Да, сваки прилагођени део ковања требат ће свој калуп. Да би калуп коштао око 30 дана.
Снага и чврстина: Једна од суштинских предности производње челика је одлична снага и чврстина која даје. Излажењем челика на високе температуре и напрезање, производни систем прилагођава конструкцију метала зрна, доносећи део који је приземљивији и јачи од једне створене кроз различите технике. То чини челичним производима ЦНЦ обрађеним прилагођеним пола удруженим половима Идеално за примене где су снаге и чврстина основна.
Добра жилавост: челични фалсификовани производи су подвргнути спољном утицају или екструзији, могу да одржи добру жилавост, а не лако се прекида.
Добра обрада: Челични отпор има добру обраду, погодну за разноврсну технологију прераде, као што су ковање, заваривање.
Тачност и тачност: ЦНЦ обрада је процес контролисаног рачунара који узима у обзир тачно и прецизно формирање произведеног челика. Овај степен тачности гарантује да је сваки прилагођени удруживач уврштен да исправи податке, што подстиче стално извршење и непоколебљивог квалитета. Комбинација примјеравања челика и ЦНЦ обраде доноси прилагођене шипке за повезивање које испуњавају највиши смернице вредности и извршење.
Прилагодство и прилагодљивост: Челична производња ЦНЦ обрађена прилагођених барова за повезивање нуде озбиљан ниво прилагођавања и прилагодљивости. Произвођачи могу прилагодити план и детаље удружених стубова да испуне посебне предуслове својих апликација. Без обзира да ли је променила дужину, ширину или стање интерфејџераће шипке, примјеравања челика и ЦНЦ обраду узимајући у обзир опсежну разноликост изборних избора за прилагођавање, гарантујући да је сваки део беспрекорандан спремљиво у њену планирану употребу.
Враћање трошкова : Без обзира на то, укључујући процесе састављања високог нивоа, челична производња ЦНЦ машине за израду прилагођених ступова је практични одговор за неке подухвате. Снага и животни век челика који су се придружили тачност ЦНЦ обраде доводи до делова који захтевају занемариву подршку и замјену, одједање и на страну током дугачког времена. Штавише, капацитет за модификацију међуфизиционих стубова до изричитог потреба помаже да ограничавајући отпад и унапред извршење.
Снажан отпор умор: производи челика у дугорочној употреби одличних перформанси, има висок отпор умор, може да одржава стабилне перформансе.
Аутомобилска индустрија: Технологија ковања челика се широко користи у процесу производње аутомобила, посебно у моторној ручици, повезивању шипке, зупчаника, погонског осовина и осталим кључним деловима производње. Ове компоненте морају да издрже велике оптерећења и сложено радно окружење, а висока чврстоћа и отпорност на хабање челичних материјала за ковање материјала могу испунити ове захтеве.
Производња тешких машина: У индустрији за производњу тешких машина челични материјали који се користе за прављење осовина, делова преноса, причвршћивача и других делова како би се осигурала њихова стабилност и издржљивост.
Аероспаце: Аероспаце индустрија има изузетно строге материјалне захтеве, захтевајући компоненте велике чврстоће, лагане и високе температуре. Специјални челични отпор често се користе у производњи авиона, авионским моторима, ракетним компонентама и другим кључним компонентама.
Петроцхемицал: У петрохемијској индустрији, високи притисак, висока температура, корозивно окружење, захтеви за прављење опреме су врло високи. Специјални челични отпор користе се у производњи посуда високог притиска, вентила, пумпи, цевовода и друге опреме.
Марине и Оцеан Енгинееринг: Посебни челични отковци се могу користити у производњи морских пропелера, потисника, бродских структуралних делова и других компоненти за испуњавање захтева отпорности на корозију, отпорност у умору и отпорности на умор и отпорност на ударце.
Нуклеарна енергетска индустрија: Нуклеарна индустрија има високе захтеве за сигурност и поузданост опреме. Специјални челични штандови користе се у производњи посуда под притиском нуклеарних реактора, генератора паре, измењивача топлоте и других кључних компоненти.
Раил Трансит: Посебни челични отковци се могу користити за производњу жилаварских возила, вучни уређаји, кочиони систем и осталих делова.
Грађевинске машине: Користи се у производњи багера, дизалица, булдожера и осталих структура опреме и кључних делова.
Грађевинска индустрија: Користи се у производњи моста, преносни торањ, челична конструкција и осталих оптерећења
1К: Који тип материјала се углавном користи у процесу конопље у угљенику?
1А: К235, К345, 20 #, 25 #, 30 #, 35 #, 45 #, 55 #, 16МН, 50мн, 60мн итд. Ови челици имају добру пластичност и жилавост и широко се користе у производњи општих механичких делова.
2К: Које су карактеристике ковања угљеника челика
2А: Стабилна механичка својства, добра пластификација и израда и израда, висока чврстоћа и отпорност на хабање, економија.
3К: Који је температурни опсег ковања карбонског челика?
3а: 750 ℃ до 800 ℃.
4К: Да ли поступак ковања има боља механичка својства од процеса ливења умрлих?
4А: Да, то јесте. Микроструктура делова ковања је уска и јака.
5К: Да ли је процес ковања потребан калуп?
5А: Да, сваки прилагођени део ковања требат ће свој калуп. Да би калуп коштао око 30 дана.
