| cantitate: | |
|---|---|
Forța și rezistența: Unul dintre beneficiile esențiale ale fabricării oțelului este rezistența excelentă și rezistența pe care o oferă. Prin expunerea oțelului la temperaturi ridicate și încordare, sistemul de fabricație ajustează construcția de cereale a metalului, aducând o parte care este mai împământată și mai puternică decât una creată prin tehnici diferite. Acest lucru face ca stâlpii de asociere personalizați prelucrați din oțel, ideal pentru aplicații în care rezistența și rezistența sunt fundamentale.
O duritate bună: produsele forjate din oțel sunt supuse impactului extern sau extruziunii, pot menține o duritate bună, nu ușor de rupt .
O bună procesabilitate: Forța din oțel au o procesabilitate bună, potrivită pentru o varietate de tehnologii complexe de procesare, cum ar fi forjarea, sudare.
Precizie și exactitate: prelucrarea CNC este un proces controlat de PC care ia în considerare formarea exactă și precisă a oțelului fabricat. Acest grad de precizie garantează că fiecare bară de asociere personalizată este făcută pentru a corecta informațiile, ceea ce determină o execuție constantă și o calitate neclintită. Amestecul de modă din oțel și prelucrare CNC aduce o tijă de interfață personalizată care îndeplinește cele mai ridicate orientări de valoare și execuție.
Personalizare și adaptabilitate: Barele de interfață personalizate prelucrate din oțel CNC oferă un nivel serios de personalizare și adaptabilitate. Producătorii pot adapta planul și detaliile polelor asociate pentru a satisface premisele particulare ale aplicațiilor lor. Indiferent dacă schimbă lungimea, lățimea sau starea barei de interfață, moda oțelului și prelucrarea CNC, luați în considerare o varietate extinsă de alegeri de personalizare, garantând că fiecare parte este impecabilă potrivită pentru utilizarea planificată.
Cost-Viabilitate : În pofida proceselor de asamblare la nivel înalt incluse, stâlpii de interfață personalizați prelucrați din oțel sunt un răspuns practic pentru unele proiecte. Rezistența și durata de viață a producției de oțel s -au unit cu exactitatea prelucrării CNC aduc piese care necesită sprijin și substituție neglijabilă, lăsând deoparte atât timp, cât și numerar pe termen lung. Mai mult, capacitatea de a modifica polii de interfață la necesitățile explicite ajută la limitarea deșeurilor și la executarea în avans.
Rezistență puternică a oboselii: produsele de forjare din oțel în utilizarea pe termen lung a performanțelor excelente, au o rezistență ridicată la oboseală, pot menține performanțe stabile.
auto : Industria industriei Tehnologia de forjare a oțelului este utilizată pe scară largă în procesul de fabricație a automobilelor, în special în arborele cotit, tija de conectare, angrenajul, arborele de acționare și alte părți cheie ale producției. Aceste componente trebuie să reziste la sarcini mari și medii de lucru complexe, iar rezistența ridicată la rezistență și uzură a materialelor de forjare din oțel pot îndeplini aceste cerințe.
Fabricarea mașinilor grele: În industria de fabricație a mașinilor grele, materialele de forjare din oțel sunt utilizate pentru a face arbori, piese de transmisie, elemente de fixare și alte piese pentru a le asigura stabilitatea și durabilitatea.
Aerospațial: Industria aerospațială are cerințe materiale extrem de stricte, necesitând componente de înaltă rezistență, ușoară și la temperatură ridicată. Forgeri speciale din oțel sunt adesea utilizate la fabricarea de motoare cu aeronave, motoare cu aeronave, componente de rachete și alte componente cheie.
Petrochimică: în industria petrochimică, presiune ridicată, temperatură ridicată, mediu coroziv, cerințele de performanță ale echipamentelor sunt foarte mari. Forgeri speciale din oțel sunt utilizate la fabricarea de vase de înaltă presiune, supape, pompe, conducte și alte echipamente.
Inginerie marină și oceanică: Forgări speciale din oțel pot fi utilizate la fabricarea de elice marine, propulsoare, piese structurale ale navei și alte componente pentru a răspunde cerințelor de rezistență la coroziune, rezistență la oboseală și rezistență la impact.
Industria energiei nucleare: Industria energiei nucleare are cerințe ridicate pentru siguranța și fiabilitatea echipamentelor. Forgeri speciale din oțel sunt utilizate la fabricarea de vase sub presiune a reactorului nuclear, generatoare de aburi, schimbătoare de căldură și alte componente cheie.
Tranzit feroviar: Forgări speciale din oțel pot fi utilizate pentru fabricarea vehiculelor feroviare, a dispozitivelor de tracțiune, a sistemelor de frânare și a altor piese.
Mașini de construcție: utilizat la fabricarea de excavatoare, macarale, buldozere și alte structuri de echipamente și piese cheie.
Industria construcțiilor: utilizată la fabricarea podului, a turnului de transmisie, a structurii de oțel și a altor părți purtătoare de sarcină.
1Q: Ce tip de materiale sunt utilizate în principal în procesul de forjare a oțelului carbon?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16MN, 50MN, 60MN, etc. Aceste oțeluri au o plasticitate și o duritate bună și sunt utilizate pe scară largă la fabricarea pieselor mecanice generale.
2Q: Care sunt caracteristicile de forjare ale oțelului carbon
2A: Proprietăți mecanice stabile, plasticitate bună și mașinabilitate, rezistență ridicată și rezistență la uzură, economie.
3Q: Care este gama de temperatură de forjare a oțelului carbon?
3A: 750 ℃ până la 800 ℃.
4Q: Procesul de forjare are proprietăți mecanice mai bune decât procesul de turnare a matriței?
4A: Da, da. Microstructura pieselor de forjare este strânsă și puternică.
5Q: Procesul de forjare are nevoie de o matriță?
5A: Da, fiecare parte de forjare personalizată va avea nevoie de propria sa matriță. Pentru a face o matriță va costa aproximativ 30 de zile.
Forța și rezistența: Unul dintre beneficiile esențiale ale fabricării oțelului este rezistența excelentă și rezistența pe care o oferă. Prin expunerea oțelului la temperaturi ridicate și încordare, sistemul de fabricație ajustează construcția de cereale a metalului, aducând o parte care este mai împământată și mai puternică decât una creată prin tehnici diferite. Acest lucru face ca stâlpii de asociere personalizați prelucrați din oțel, ideal pentru aplicații în care rezistența și rezistența sunt fundamentale.
O duritate bună: produsele forjate din oțel sunt supuse impactului extern sau extruziunii, pot menține o duritate bună, nu ușor de rupt .
O bună procesabilitate: Forța din oțel au o procesabilitate bună, potrivită pentru o varietate de tehnologii complexe de procesare, cum ar fi forjarea, sudare.
Precizie și exactitate: prelucrarea CNC este un proces controlat de PC care ia în considerare formarea exactă și precisă a oțelului fabricat. Acest grad de precizie garantează că fiecare bară de asociere personalizată este făcută pentru a corecta informațiile, ceea ce determină o execuție constantă și o calitate neclintită. Amestecul de modă din oțel și prelucrare CNC aduce o tijă de interfață personalizată care îndeplinește cele mai ridicate orientări de valoare și execuție.
Personalizare și adaptabilitate: Barele de interfață personalizate prelucrate din oțel CNC oferă un nivel serios de personalizare și adaptabilitate. Producătorii pot adapta planul și detaliile polelor asociate pentru a satisface premisele particulare ale aplicațiilor lor. Indiferent dacă schimbă lungimea, lățimea sau starea barei de interfață, moda oțelului și prelucrarea CNC, luați în considerare o varietate extinsă de alegeri de personalizare, garantând că fiecare parte este impecabilă potrivită pentru utilizarea planificată.
Cost-Viabilitate : În pofida proceselor de asamblare la nivel înalt incluse, stâlpii de interfață personalizați prelucrați din oțel sunt un răspuns practic pentru unele proiecte. Rezistența și durata de viață a producției de oțel s -au unit cu exactitatea prelucrării CNC aduc piese care necesită sprijin și substituție neglijabilă, lăsând deoparte atât timp, cât și numerar pe termen lung. Mai mult, capacitatea de a modifica polii de interfață la necesitățile explicite ajută la limitarea deșeurilor și la executarea în avans.
Rezistență puternică a oboselii: produsele de forjare din oțel în utilizarea pe termen lung a performanțelor excelente, au o rezistență ridicată la oboseală, pot menține performanțe stabile.
auto : Industria industriei Tehnologia de forjare a oțelului este utilizată pe scară largă în procesul de fabricație a automobilelor, în special în arborele cotit, tija de conectare, angrenajul, arborele de acționare și alte părți cheie ale producției. Aceste componente trebuie să reziste la sarcini mari și medii de lucru complexe, iar rezistența ridicată la rezistență și uzură a materialelor de forjare din oțel poate îndeplini aceste cerințe.
Fabricarea mașinilor grele: În industria de fabricație a mașinilor grele, materialele de forjare din oțel sunt utilizate pentru a face arbori, piese de transmisie, elemente de fixare și alte piese pentru a le asigura stabilitatea și durabilitatea.
Aerospațial: Industria aerospațială are cerințe materiale extrem de stricte, necesitând componente de înaltă rezistență, ușoară și la temperatură ridicată. Forgeri speciale din oțel sunt adesea utilizate la fabricarea de motoare cu aeronave, motoare cu aeronave, componente de rachete și alte componente cheie.
Petrochimică: în industria petrochimică, presiune ridicată, temperatură ridicată, mediu coroziv, cerințele de performanță ale echipamentelor sunt foarte mari. Forgeri speciale din oțel sunt utilizate la fabricarea de vase de înaltă presiune, supape, pompe, conducte și alte echipamente.
Inginerie marină și oceanică: Forgări speciale din oțel pot fi utilizate la fabricarea de elice marine, propulsoare, piese structurale ale navei și alte componente pentru a răspunde cerințelor de rezistență la coroziune, rezistență la oboseală și rezistență la impact.
Industria energiei nucleare: Industria energiei nucleare are cerințe ridicate pentru siguranța și fiabilitatea echipamentelor. Forgeri speciale din oțel sunt utilizate la fabricarea de vase sub presiune a reactorului nuclear, generatoare de aburi, schimbătoare de căldură și alte componente cheie.
Tranzit feroviar: Forgări speciale din oțel pot fi utilizate pentru fabricarea vehiculelor feroviare, a dispozitivelor de tracțiune, a sistemelor de frânare și a altor piese.
Mașini de construcție: utilizat la fabricarea de excavatoare, macarale, buldozere și alte structuri de echipamente și piese cheie.
Industria construcțiilor: utilizată la fabricarea podului, a turnului de transmisie, a structurii de oțel și a altor părți purtătoare de sarcină.
1Q: Ce tip de materiale sunt utilizate în principal în procesul de forjare a oțelului carbon?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16MN, 50MN, 60MN, etc. Aceste oțeluri au o plasticitate și o duritate bună și sunt utilizate pe scară largă la fabricarea pieselor mecanice generale.
2Q: Care sunt caracteristicile de forjare ale oțelului carbon
2A: Proprietăți mecanice stabile, plasticitate bună și mașinabilitate, rezistență ridicată și rezistență la uzură, economie.
3Q: Care este gama de temperatură de forjare a oțelului carbon?
3A: 750 ℃ până la 800 ℃.
4Q: Procesul de forjare are proprietăți mecanice mai bune decât procesul de turnare a matriței?
4A: Da, da. Microstructura pieselor de forjare este strânsă și puternică.
5Q: Procesul de forjare are nevoie de o matriță?
5A: Da, fiecare parte de forjare personalizată va avea nevoie de propria sa matriță. Pentru a face o matriță va costa aproximativ 30 de zile.
