| Cantitate: | |
|---|---|
Rezistență ridicată și performanță excelentă
Densitatea materialului: procesul de forjare elimină porii interni și porozitatea oțelului aliat, linia de curgere continuă a cerealelor, îmbunătățește semnificativ rezistența la tracțiune (până la ≥1000MPa) și rezistența la oboseală, potrivite pentru scenarii de sarcină mare (cum ar fi piese de șasiu auto, conectori de mașini de inginerie).
Întărirea tratamentului termic: prin călire, călire și alte procese pentru a controla cu precizie duritatea (HRC 28-40) și duritatea, pentru a satisface nevoile diversificate de rezistență la uzură, rezistență la impact.
Personalizare flexibilă și optimizare a designului
Adaptare non-standard: Sprijină personalizarea geometriei complexe (cum ar fi dinți cu forme speciale, structură în mai multe etape), oferă analiză DFM (Design for Manufacturability), optimiza rezistența structurală și costul.
Material opțional: Potrivit pentru 42CrMo, 4140, 4340 și alte oțeluri aliate, în conformitate cu cerințele condițiilor de lucru pentru a se potrivi la temperatură ridicată, rezistență la coroziune sau caracteristici ușoare.
Tratament de suprafață și durabilitate
Îmbunătățirea anti-coroziune: proces opțional de tratare a suprafeței (cum ar fi oxidarea neagră, fosfatarea, galvanizarea), timpul de testare cu pulverizare cu sare ≥72 ore, prelungește durata de viață a mediului exterior sau umed.
Optimizarea performanței de frecare: reduceți coeficientul de frecare prin acoperire sau lustruire a suprafeței, potrivit pentru părțile mobile (cum ar fi roți dințate, știfturi).
Ambalare:
FAQ:
1 Î: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru produse personalizate de forjare din oțel aliat?
1A: Acceptăm modul de comandă flexibil, MOQ-ul de probă de producție în loturi mici poate fi de până la 100-500 de bucăți (în funcție de complexitatea produsului). Costurile de dezvoltare a matriței pot fi alocate la prima comandă, reducând costurile inițiale de intrare, potrivite pentru verificarea noilor produse sau nevoi de actualizare la scară mică.
2 Î: De ce să alegeți procesul de forjare în loc de turnare sau prelucrare?
2A: Procesul de forjare prin turnarea la presiune înaltă, rafinarea structurii granulare de oțel aliat, elimină defectele interne, astfel încât produsul să aibă cea mai mare rezistență (rezistență la tracțiune ≥1000MPa) și performanță anti-oboseală, potrivite în special pentru a suporta sarcini mari, scene de impact de înaltă frecvență (cum ar fi piesele șasiului auto). Piesele turnate sunt ușor de produs, iar materialele pure prelucrate au o rată de utilizare scăzută și un cost ridicat.
3Î: Cât durează ciclul de producție? Poate fi accelerat?
3A: Ciclul standard este de 5-7 săptămâni (inclusiv dezvoltarea mucegaiului 2-3 săptămâni + forjare/tratament termic/tratament de suprafață 3-4 săptămâni), serviciu rapid de sprijin, cea mai rapidă compresie la 3-4 săptămâni. Furnizați feedback treptat de progres (cum ar fi acceptarea matriței, inspecția primului articol) pentru a vă asigura că timpul de livrare este transparent și controlabil.
4Î: Care sunt opțiunile pentru tratarea suprafeței? Cum să alegi soluția potrivită?
4A: Cerințe anti-rugină: oxidare neagră, fosfatare (test de pulverizare cu sare ≥72h), cost redus și protecție a mediului; Cerințe de rezistență la uzură: crom dur galvanizat, tratament QPQ, duritate a suprafeței de până la HV 800 sau mai mult; Cerințe de aspect: sablare, lustruire etc.
5 Î: Puteți oferi mostre gratuite?
5A: Da, putem. Clientul trebuie să plătească doar costul de transport.
