Pin de scaun forjat din oțel din aliaj, rezistență ridicată, finisaj cu oxid negru

Prezentare generală a produsului

Acest produs este confecționat din oțel din aliaj cu cea mai mare rezistență (cum ar fi 42CRMO, SCM440, 20MNTIB, etc.) prin cel mai înalt procese de forjare de precizie Fabricarea de dibluri de scaune auto, special conceput pentru sistemul de reglare a scaunelor auto, cu încărcare ridicată, rezistență la oboseală și caracteristici de viață lungă. Cu cel mai bun tratament termic (temperare + stingere și temperare) și cel mai bun tratament de oxidare neagră de suprafață, performanță și rezistență la coroziune sunt îmbunătățite pentru a respecta standardele stricte de specificații a vehiculului (cum ar fi ISO/TS 16949).

Avantaj principal

1.. Putere ridicată și durabilitate

- Procesul de forjare elimină defectele interne ale materialului, linia de curgere a cerealelor este continuă, rezistența la tracțiune atinge ≥1000MPa, duritatea HRC 28-32, depășind cu mult performanța de turnare.

- Tratamentul termic optimizează structura metalografică, îmbunătățește rezistența la impact și viața de oboseală și se adaptează la scenarii de ajustare a frecvenței înalte.

2. Controlul dimensiunii preciziei 

- Toleranța de forjare poate fi controlată în ± 0,1 mm, combinată cu finisarea CNC (opțională) pentru a asigura o potrivire perfectă cu mecanismul scaunului.

3. Tratamentul de oxidare neagră de suprafață 

- Formați o peliculă de oxid densă, rezistență la rugină și rezistență la uzură, creșterea durității suprafeței, scăderea coeficientului de frecare, prelungirea duratei de viață a serviciului.

4. Capacitatea de adaptare personalizată

-Sprijinirea proiectării non-standard (cum ar fi pinul în formă, structura de trepte pe mai multe niveluri), oferă întregul serviciu de proces de la selecția materialelor, dezvoltarea mucegaiului până la producția în masă.

Serviciu personalizat 

- Proiectare flexibilă: optimizați rezistența structurală și fezabilitatea procesului (analiza DFM) în funcție de desenele sau eșantioanele clienților.

-Răspuns rapid: Ciclul de dezvoltare a mucegaiului 2-3 săptămâni, susține producția de încercare mică de lot (MOQ 500 piese) la livrarea pe scară largă.

- Asigurarea calității: inspecție completă 100% a dimensiunilor cheie și a durității, oferă rapoarte materiale și curbe de tratare termică.

Graficul nostru de flux de lucru pentru toate produsele de design personalizate este ca Belows:

Avantajele pieselor forjate din oțel din aliaj personalizat:

• Forță ridicată și performanță excelentă
  

Densitatea materialului: procesul de forjare elimină porii interni și porozitatea oțelului din aliaj, linia de curgere a cerealelor continue, îmbunătățește semnificativ rezistența la tracțiune (până la ≥1000MPa) și rezistență la oboseală, potrivită pentru scenarii de încărcare înaltă (cum ar fi piese de șasiu auto, conectori de mașini de inginerie).

Consolidarea tratamentului termic: prin temperare, stingere și alte procese pentru a controla cu exactitate duritatea (HRC 28-40) și duritatea, pentru a satisface nevoile diversificate de rezistență la uzură, rezistența la impact.

• Personalizare flexibilă și optimizare a proiectării 
  

Adaptare non-standard: Suportați geometria complexă (cum ar fi dinții în formă specială, structura în mai multe etape), furnizați analiza DFM (Proiectarea pentru producție), optimizați rezistența și costurile structurale.

Material Opțional: Potrivit pentru 42crmo, 4140, 4340 și alte oțel din aliaj, în funcție de cerințele condiției de lucru pentru a se potrivi cu temperaturi ridicate, rezistență la coroziune sau caracteristici ușoare.

• Tratamentul de suprafață și durabilitate 
  

Îmbunătățirea anti-coroziune: procesul opțional de tratare a suprafeței (cum ar fi oxidarea neagră, fosfatul, electroplarea), timpul de testare a pulverizării cu sare ≥72 ore, prelungește durata de serviciu a mediului exterior sau umed.

Optimizarea performanței de frecare: Reduceți coeficientul de frecare prin acoperirea sau lustruirea suprafeței, potrivită pentru piese în mișcare (cum ar fi angrenaje, pini).

Ambalaj:

FAQ:

1Q: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru produsele de forjare din oțel din aliaj personalizat? 

1A: Susținem un mod de comandă flexibil, producția de încercare mică de lot MOQ poate fi de până la 100-500 de piese (în funcție de complexitatea produsului). Costurile de dezvoltare a mucegaiului pot fi alocate la prima comandă, reducând costurile inițiale de intrare, adecvate pentru verificarea produsului nou sau nevoile de actualizare la scară mică.

2Q: De ce să alegeți procesul de forjare în loc să turnați sau să prelucrați? 

2A: Procesul de forjare prin modelare de înaltă presiune rafinarea structurii de cereale din oțel din aliaj, eliminați defectele interne, astfel încât produsul să aibă cea mai mare rezistență (rezistență la tracțiune ≥1000MPa) și performanță anti-grăsime, în special adecvată pentru a purta scene de mare sarcină, de înaltă frecvență (cum ar fi piese de șasiu auto). Piesele turnate sunt ușor de produs pori, iar materialele prelucrate pure au o rată de utilizare scăzută și costuri ridicate.

3Q: Cât durează ciclul de producție? Poate fi accelerat? 

3A: Ciclul standard este de 5-7 săptămâni (inclusiv dezvoltarea mucegaiului 2-3 săptămâni + forjare/tratare termică/tratare la suprafață 3-4 săptămâni), asistență rapidă de asistență, cea mai rapidă compresie la 3-4 săptămâni. Oferiți feedback de progres în etape (cum ar fi acceptarea mucegaiului, inspecția primului articol) pentru a vă asigura că timpul de livrare este transparent și controlabil.

4Q: Care sunt opțiunile pentru tratarea suprafeței? Cum să alegeți soluția potrivită?

4A: Cerințe anti-rust: oxidare neagră, fosfat (test de pulverizare a sării ≥72H), costuri reduse și protecție asupra mediului; Cerințe rezistente la uzură: crom dur electroplatat, tratament qpq, duritate de suprafață până la 800 HV sau mai mult; Cerințe de aspect: Sandblasting, lustruire etc.

5Q: Puteți oferi mostre gratuite?

5A: Da, putem. Clientul trebuie să plătească doar pentru costul de marfă.