| Количество: | |
|---|---|
Высокая прочность и отличная производительность
Плотность материала: процесс ковки устраняет внутренние поры и пористость легированной стали, линия непрерывной подачи зерен, значительно улучшает прочность на разрыв (до ≥1000 МПа) и усталостную прочность, подходит для сценариев с высокими нагрузками (например, детали автомобильного шасси, разъемы инженерного оборудования).
Укрепление термообработкой: посредством отпуска, закалки и других процессов для точного контроля твердости (HRC 28-40) и ударной вязкости, чтобы удовлетворить разнообразные потребности в износостойкости и ударопрочности.
Гибкая настройка и оптимизация дизайна
Нестандартная адаптация: поддержка настройки сложной геометрии (например, зубья особой формы, многоступенчатая структура), анализ DFM (проектирование для технологичности), оптимизация прочности и стоимости конструкции.
Дополнительный материал: подходит для 42CrMo, 4140, 4340 и других легированных сталей в соответствии с требованиями рабочих условий, чтобы соответствовать высокой температуре, коррозионной стойкости или легким характеристикам.
Обработка поверхности и долговечность
Улучшение защиты от коррозии: дополнительный процесс обработки поверхности (например, черное окисление, фосфатирование, гальваника), время испытания в солевом тумане ≥72 часов, продлевает срок службы на открытом воздухе или во влажной среде.
Оптимизация характеристик трения: уменьшите коэффициент трения за счет поверхностного покрытия или полировки, подходящего для движущихся частей (таких как шестерни, штифты).
Упаковка:
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1 вопрос: каков минимальный объем заказа (MOQ) для кованых изделий из легированной стали на заказ?
1A: Мы поддерживаем гибкий режим заказа, минимальный заказ для мелкосерийного пробного производства может составлять всего 100-500 штук (в зависимости от сложности продукта). Затраты на разработку пресс-формы могут быть отнесены к первому заказу, что снижает первоначальные затраты, что подходит для проверки нового продукта или мелкомасштабной модернизации.
2Q: Почему стоит выбрать процесс ковки вместо литья или механической обработки?
2A: Процесс ковки посредством формования под высоким давлением, улучшающий структуру зерна легированной стали, устраняет внутренние дефекты, благодаря чему продукт имеет высочайшую прочность (прочность на разрыв ≥1000 МПа) и противоусталостные характеристики, особенно подходит для выдерживания высоких нагрузок и высокочастотных ударов (например, детали автомобильного шасси). В литых деталях легко образуются поры, а чистые обработанные материалы имеют низкий коэффициент использования и высокую стоимость.
3В: Сколько времени занимает производственный цикл? Можно ли это ускорить?
3А: Стандартный цикл 5-7 недель (включая разработку пресс-формы 2-3 недели + ковка/термообработка/обработка поверхности 3-4 недели), ускоренное обслуживание, максимально быстрое сжатие до 3-4 недель. Обеспечьте поэтапную обратную связь о ходе работ (например, приемку пресс-формы, первую проверку изделия), чтобы обеспечить прозрачность и контролируемость времени доставки.
4Q: Какие варианты обработки поверхности? Как выбрать правильное решение?
4A: Требования к защите от ржавчины: черное окисление, фосфатирование (испытание в солевом тумане ≥72 часов), низкая стоимость и защита окружающей среды; Требования к износостойкости: гальваническое твердое хромирование, обработка QPQ, твердость поверхности до HV 800 и более; Требования к внешнему виду: пескоструйная обработка, полировка и т.д.
5Q: Можете ли вы предоставить бесплатные образцы?
5А: Да, мы можем. Клиенту необходимо оплатить только стоимость перевозки.
