Сплавная кованая штифт с легированной сталью, высокая прочность, черная оксидная отделка

Обзор продукта

Этот продукт изготовлен из сплавной стали с самой высокой прочностью (например, 42CRMO, SCM440, 20MNTIB и т. Д.) С помощью самого высокого процесса точного процесса ковки изготовителя автомобильных сиденья, специально разработанных для системы регулировки автомобильных сидений, с высокой нагрузкой, устойчивостью к усталости и длительным жизненным характеристиками. С наилучшей термообработкой (отпуск + гашение и отпуск) и лучшей поверхностной черной окисленной обработки, производительность и коррозионная стойкость улучшаются в соответствии с строгими стандартами спецификации транспортных средств (например, ISO/TS 16949).

Основное преимущество

1. Высокая прочность и долговечность

- Процесс ковки устраняет внутренние дефекты материала, линия потока зерна непрерывна, прочность на растяжение достигает ≥1000 МПа, твердость HRC 28-32, намного превышающая производительность литья.

- Тепловая обработка оптимизирует металлографическую структуру, улучшает устойчивость к воздействию и усталостную жизнь и адаптируется к сценариям высокочастотной корректировки.

2. Контроль точности измерения 

- Допуск ковцов можно контролировать в пределах ± 0,1 мм в сочетании с отделкой ЧПУ (необязательно), чтобы обеспечить идеальное совпадение с механизмом сидений.

3. Поверхностная обработка окисления черного 

- Сформируйте плотную оксидную пленку, сопротивление ржавчине и устойчивость к износу, увеличение твердости поверхности, уменьшение коэффициента трения, продление срока службы.

4. Индивидуальная адаптационная способность

-Поддержка нестандартного дизайна (например, форма с формой, многоуровневая этап-структура), обеспечивают весь процесс обслуживания от выбора материала, разработки плесени до массового производства.

Пользовательский сервис 

- Гибкий дизайн: оптимизируйте структурную прочность и выполнимость процесса (анализ DFM) в соответствии с чертежами или образцами клиента.

-Быстрый ответ: Цикл разработки плесени 2-3 недели, поддержка малого партийного испытания (MOQ 500 штук) для крупномасштабной доставки.

- Обеспечение качества: 100% полная проверка ключевых размеров и твердости, предоставление материалов и кривых термической обработки.

Наша схема работы для всех индивидуальных дизайнерских продуктов как Bellows:

Преимущества индивидуальных сплавных стальных деталей:

• Высокая сила и отличная производительность
  

Плотность материала. Процесс подкипки устраняет внутреннюю поры и пористость из сплавной стали, непрерывной линии потока зерна, значительно улучшает прочность на растяжение (до ≥1000 мПа) и сопротивление усталости, подходящее для сценариев с высокой нагрузкой (например, за детали автомобильного шасси, разъемы машиностроения).

Укрепление термообработки: посредством отпуска, гашения и других процессов для точного контроля твердости (HRC 28-40) и выносливости, чтобы удовлетворить диверсифицированные потребности износостойкости, устойчивость к воздействию.

• Гибкая настройка и оптимизация дизайна 
  

Нестандартная адаптация: поддержка комплексной геометрии (такая как специальные зубы, многоступенчатая структура), обеспечивает анализ DFM (проектирование для производства), оптимизируйте структурную прочность и стоимость.

Материал необязательно: подходит для 42CRMO, 4140, 4340 и другой сплавной стали, в соответствии с требованиями рабочего условия, соответствующего высокой температуре, коррозионной стойкости или легких характеристик.

• Обработка поверхности и долговечность 
  

Усиление антикоррозии: дополнительное процесс обработки поверхности (например, окисление черного, фосфалирование, гальванизация), время испытания на солевые распыления ≥72 часов, продление срока службы наружной или влажной среды.

Оптимизация производительности трения: уменьшить коэффициент трения за счет поверхностного покрытия или полировки, подходящего для движущихся деталей (таких как шестерни, булавки).

Упаковка:

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1Q: Какое минимальное количество заказа (MOQ) для изделий изготовления изготовленных из стальных коров? 

1A: Мы поддерживаем режим гибкого заказа, MOQ Small Patch Pression может составлять всего 100-500 штук (в зависимости от сложности продукта). Затраты на разработку плесени могут быть распределены на первый заказ, снижая начальные затраты на входные затраты, подходящие для проверки новых продуктов или небольших потребностей в обновлении.

2Q: Почему выбирают процесс ковки вместо кастинга или обработки? 

2A: процесс подфорды с помощью высокого давления в обработке сплавного сплавного зерна, устраняю внутренние дефекты, так что продукт обладает самой высокой прочностью (прочность на растяжение ≥1000 МПа) и производительность против вторжения, особенно подходящие для высокой нагрузки, высокочастотные сцены воздействия (такие как детали автомобильного шасси). Литые детали легко изготавливать поры, а чистые обработанные материалы имеют низкую частоту использования и высокую стоимость.

3Q: Сколько времени занимает производственный цикл? Можно ли ускорить? 

3A: Стандартный цикл составляет 5-7 недель (включая развитие плесени 2-3 недели + ковкость/термическая обработка/обработка поверхности 3-4 недели), поддержка ускоренного обслуживания, самое быстрое сжатие до 3-4 недель. Предоставьте обратную связь по поэтапному прогрессу (например, принятие плесени, проверка первой статьи), чтобы обеспечить прозрачное и управляемое время доставки.

4Q: Каковы варианты обработки поверхности? Как выбрать правильное решение?

4A: Анти-рост требований: окисление черного цвета, фосфалирование (тест на солевые распылители ≥72H), низкая стоимость и защита окружающей среды; Устойчивые к износостойкому требованиям: гальопланный жесткий хром, обработка QPQ, твердость поверхности до HV 800 или более; Требования к внешнему виду: песчаная обработка, полировка и т. Д.

5Q: Можете ли вы предоставить бесплатные образцы?

5А: Да, мы можем. Клиент должен только оплатить стоимость груза.