| Ποσότητα: | |
|---|---|
Υψηλή αντοχή και εξαιρετική απόδοση
Πυκνότητα υλικού: η διαδικασία σφυρηλάτησης εξαλείφει τους εσωτερικούς πόρους και το πορώδες του κραματοποιημένου χάλυβα, τη γραμμή συνεχούς ροής κόκκων, βελτιώνει σημαντικά την αντοχή σε εφελκυσμό (έως ≥1000MPa) και την αντοχή στην κόπωση, κατάλληλη για σενάρια υψηλού φορτίου (όπως εξαρτήματα σασί αυτοκινήτων, σύνδεσμοι μηχανημάτων μηχανικής).
Ενίσχυση θερμικής επεξεργασίας: Μέσω σκλήρυνσης, σβέσης και άλλων διαδικασιών για τον ακριβή έλεγχο της σκληρότητας (HRC 28-40) και της σκληρότητας, για την κάλυψη των διαφοροποιημένων αναγκών αντοχής στη φθορά, αντοχής στην κρούση.
Ευέλικτη προσαρμογή και βελτιστοποίηση σχεδίασης
Μη τυπική προσαρμογή: Υποστήριξη σύνθετης γεωμετρίας (όπως δόντια ειδικού σχήματος, δομή πολλαπλών βημάτων) προσαρμογή, παροχή ανάλυσης DFM (Σχεδίαση για κατασκευασσιμότητα), βελτιστοποίηση δομικής αντοχής και κόστους.
Προαιρετικό υλικό: Κατάλληλο για 42CrMo, 4140, 4340 και άλλο κράμα χάλυβα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις των συνθηκών εργασίας για να ταιριάζει σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στη διάβρωση ή ελαφριά χαρακτηριστικά.
Επεξεργασία επιφάνειας και αντοχή
Αντιδιαβρωτική ενίσχυση : Προαιρετική διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας (όπως μαύρη οξείδωση, φωσφοροποίηση, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση), χρόνος δοκιμής ψεκασμού αλατιού ≥72 ώρες, παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξωτερικού ή υγρού περιβάλλοντος.
Βελτιστοποίηση απόδοσης τριβής: Μειώστε τον συντελεστή τριβής με επιφανειακή επίστρωση ή στίλβωση, κατάλληλη για κινούμενα μέρη (όπως γρανάζια, καρφίτσες).
Συσκευασία:
FAQ:
1Q: Ποια είναι η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας (MOQ) για προσαρμοσμένα προϊόντα σφυρηλάτησης από κράμα χάλυβα;
1A: Υποστηρίζουμε την ευέλικτη λειτουργία παραγγελίας, η δοκιμαστική παραγωγή μικρής παρτίδας MOQ μπορεί να είναι τόσο χαμηλή όσο 100-500 τεμάχια (ανάλογα με την πολυπλοκότητα του προϊόντος). Το κόστος ανάπτυξης καλουπιού μπορεί να κατανεμηθεί στην πρώτη σειρά, μειώνοντας το αρχικό κόστος εισροών, κατάλληλο για επαλήθευση νέου προϊόντος ή ανάγκες αναβάθμισης μικρής κλίμακας.
2Ε: Γιατί να επιλέξετε τη διαδικασία σφυρηλάτησης αντί για χύτευση ή κατεργασία;
2A: Διαδικασία σφυρηλάτησης μέσω της δομής κόκκων διύλισης από κράμα χάλυβα χύτευσης υψηλής πίεσης, εξαλείφει τα εσωτερικά ελαττώματα, έτσι ώστε το προϊόν να έχει την υψηλότερη αντοχή (αντοχή εφελκυσμού ≥1000MPa) και απόδοση κατά της κόπωσης, ιδιαίτερα κατάλληλη για σκηνές κρούσης υψηλού φορτίου, υψηλής συχνότητας (όπως εξαρτήματα σασί αυτοκινήτου). Τα χυτά μέρη είναι εύκολο να παραχθούν πόροι και τα καθαρά επεξεργασμένα υλικά έχουν χαμηλό ποσοστό χρήσης και υψηλό κόστος.
3Ε: Πόσος χρόνος διαρκεί ο κύκλος παραγωγής; Μπορεί να επισπευσθεί;
3A: Ο τυπικός κύκλος είναι 5-7 εβδομάδες (συμπεριλαμβανομένης της ανάπτυξης μούχλας 2-3 εβδομάδες + σφυρηλάτηση/θερμική επεξεργασία/επεξεργασία επιφάνειας 3-4 εβδομάδες), υποστήριξη ταχείας εξυπηρέτησης, η ταχύτερη συμπίεση σε 3-4 εβδομάδες. Παρέχετε ανατροφοδότηση σταδιακής προόδου (όπως αποδοχή καλουπιού, επιθεώρηση πρώτου προϊόντος) για να διασφαλίσετε ότι ο χρόνος παράδοσης είναι διαφανής και ελεγχόμενος.
4Ε: Ποιες είναι οι επιλογές για την επιφανειακή επεξεργασία; Πώς να επιλέξετε τη σωστή λύση;
4A: Απαιτήσεις κατά της σκουριάς: μαύρη οξείδωση, φωσφοροποίηση (δοκιμή ψεκασμού αλατιού ≥72h), χαμηλό κόστος και προστασία του περιβάλλοντος. Απαιτήσεις αντοχής στη φθορά: επιμεταλλωμένο σκληρό χρώμιο, επεξεργασία QPQ, σκληρότητα επιφάνειας έως HV 800 ή περισσότερο. Απαιτήσεις εμφάνισης: αμμοβολή, στίλβωση κ.λπ.
5Q: Μπορείτε να παρέχετε δωρεάν δείγματα;
5Α: Ναι, μπορούμε. Ο πελάτης χρειάζεται μόνο να πληρώσει για το κόστος μεταφοράς.
