Zliatinová oceľ kované kolíky sedadla, vysoká pevnosť, povrchová úprava oxidu čierneho

Prehľad produktu

Tento produkt je vyrobený z zliatiny s najvyššou zliatinou (ako je 42CRMO, SCM440, 20MNTIB atď.) Prostredníctvom výroby motorových sedadiel s automobilovým sedadlom, špeciálne navrhnuté pre systém úpravy autosedačiek, s vysokým zaťažením, únavovým odporom a charakteristikou dlhej životnosti. S najlepším tepelným ošetrením (temperovanie + ochladenie a temperovanie) a najlepšia oxidačná oxidačná oxidácia na čiernej, výkonnosť a odolnosť proti korózii sa zlepšuje tak, aby spĺňala prísne štandardy špecifikácie vozidla (napríklad ISO/TS 16949).

Výhoda

1. Vysoká pevnosť a trvanlivosť

- Proces kovania eliminuje vnútorné defekty materiálu, prietok zŕn je súvislý, pevnosť v ťahu dosahuje ≥ 1 000 MPA, tvrdosť HRC 28-32, čo je ďaleko presahujúca výkonnosť odlievania.

- Tepelné spracovanie optimalizuje metalografickú štruktúru, zlepšuje odolnosť proti nárazu a únavovú životnosť a prispôsobuje sa vysokofrekvenčným scenárom úpravy.

2. Presné riadenie dimenzie 

- Tolerancia kovania je možné kontrolovať v rámci ± 0,1 mm v kombinácii s CNC dokončením (voliteľné), aby sa zabezpečila perfektná zhoda s mechanizmom sedadla.

3. Ošetrenie oxidácie na povrchovej čiernej farbe 

- Vytvorte hustý oxidový film, odolnosť proti hrdze a odolnosť proti opotrebeniu, zvýšenie tvrdosti povrchu, pokles koeficientu trenia, predĺženie životnosti.

4. Prispôsobené schopnosti prispôsobenia

-Podpora neštandardného dizajnu (napríklad tvarovaný kolík, viacúrovňová kroková štruktúra), poskytujte celú procesnú službu od výberu materiálu, vývoja plesní po hromadnú výrobu.

Vlastná služba 

- Flexibilný dizajn: Optimalizácia štrukturálnej sily a uskutočniteľnosti procesu (analýza DFM) podľa výkresov alebo vzoriek zákazníkov.

-Rýchla odozva: Cyklus vývoja plesní 2-3 týždne, podporu malej šaržovej skúšky (MOQ 500 kusov) na rozsiahle dodávky.

- Zabezpečenie kvality: 100% úplná kontrola kľúčových rozmerov a tvrdosti, poskytujte správy o materiáloch a krivky tepelného spracovania.

Náš pracovný tokový graf pre všetky prispôsobené dizajnérske výrobky je ako very:

Výhody vlastnej zliatinovej ocele kované diely:

• Vysoká sila a vynikajúci výkon
  

Hustota materiálu: Proces kovania eliminuje vnútorné póry a pórovitosť zliatinovej ocele, kontinuálne prietokové vedenie zŕn, výrazne zlepšuje pevnosť v ťahu (až do ≥ 1 000 MPa) a odporu únavy, vhodné pre scenáre s vysokým zaťažením (ako napríklad časti automobilových podvozkov, strojárske stroje).

Posilnenie tepelného spracovania: Tladením, ochladzovaním a inými procesmi na presnú kontrolu tvrdosti (HRC 28-40) a húževnatosti, aby sa uspokojili diverzifikované potreby odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti proti nárazu.

• Flexibilné prispôsobenie a optimalizácia dizajnu 
  

Neštandardná adaptácia: Podporná komplexná geometria (ako sú špeciálne zuby tvaru, viacstupňová štruktúra), poskytuje analýzu DFM (návrh pre výrobu), optimalizovať štrukturálnu silu a náklady.

Materiál voliteľný: Vhodný pre 42CRMO, 4140, 4340 a inú zliatinovú oceľ podľa požiadaviek pracovného stavu na zodpovedanie vysokej teploty, odolnosti proti korózii alebo ľahkých charakteristík.

• Povrchové ošetrenie a trvanlivosť 
  

Vylepšenie proti korózii: Voliteľný proces povrchového spracovania (ako je čierna oxidácia, fosfát, elektroplatovanie), čas testu soľného spreja ≥ 72 hodín, predĺžte životnosť vonkajšieho alebo vlhkého prostredia.

Optimalizácia výkonu trenia: Znížte koeficient trenia povrchovým povlakom alebo leštením, ktorý je vhodný na pohybujúce sa časti (napríklad prevodové stupne, kolíky).

Balenie:

FAQ:

1Q: Aké je minimálne množstvo objednávky (MOQ) pre výrobky na kovanie z legovaného ocele? 

1A: Podporujeme režim flexibilného objednávok, malá šaržová skúšobná výroba MOQ môže byť až 100-500 kusov (v závislosti od zložitosti produktu). Náklady na vývoj plesní je možné prideliť do prvej objednávky, čím sa znížia počiatočné vstupné náklady, vhodné na overenie nového produktu alebo potreby inovácie v malom rozsahu.

2Q: Prečo zvoliť proces kovania namiesto odlievania alebo obrábania? 

2A: Proces kovania cez vysokotlakové formovanie rafinácie zliatiny oceľovej štruktúry zŕn, eliminujte vnútorné defekty, takže produkt má najvyššiu pevnosť (pevnosť v ťahu ≥ 1 000 MPA) a výkonnosť anti-úvahy, zvlášť vhodné na uloženie vysokých zaťažení a vysokofrekvenčných nárazových scén (ako sú automaty podvozku). Obsadené časti sa dajú ľahko vyrábať póry a čisté opracované materiály majú nízku mieru využitia a vysoké náklady.

3Q: Ako dlho trvá výrobný cyklus? Dá sa to urýchliť? 

3A: Štandardný cyklus je 5-7 týždňov (vrátane vývoja plesní 2 až 3 týždne + kovanie/tepelné spracovanie/povrchové ošetrenie 3-4 týždne), podporu urýchlenej služby, najrýchlejšia kompresia na 3-4 týždne. Poskytnite spätnú väzbu o postupnom pokroku (napríklad akceptácia plesní, inšpekcia prvého článku), aby ste sa uistili, že dodacia doba je priehľadná a kontrolovateľná.

4Q: Aké sú možnosti povrchového ošetrenia? Ako zvoliť správne riešenie?

4a: Požiadavky proti nároku: oxidácia čiernej, fosfát (test soľného spreja ≥ 72H), nízke náklady a ochrana životného prostredia; Požiadavky odolné proti opotrebeniu: elektroplatovaný tvrdý chróm, ošetrenie QPQ, povrchová tvrdosť až do HV 800 alebo viac; Požiadavky na vzhľad: pieskovanie, leštenie atď.

5Q: Môžete poskytnúť bezplatné vzorky?

5A: Áno, môžeme. Zákazník musí platiť iba za náklady na náklady.