| Množstvo: | |
|---|---|
Vysoká pevnosť a vynikajúci výkon
Hustota materiálu: proces kovania eliminuje vnútorné póry a pórovitosť legovanej ocele, kontinuálna línia toku zrna, výrazne zlepšuje pevnosť v ťahu (až ≥1000MPa) a odolnosť proti únave, vhodné pre scenáre vysokého zaťaženia (ako sú časti podvozku automobilov, konektory strojárskych strojov).
Posilňovanie tepelným spracovaním: Prostredníctvom popúšťania, kalenia a iných procesov na presnú kontrolu tvrdosti (HRC 28-40) a húževnatosti, aby sa splnili rôznorodé potreby odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti proti nárazu.
Flexibilné prispôsobenie a optimalizácia dizajnu
Neštandardné prispôsobenie: Podpora prispôsobenia komplexnej geometrie (ako sú špeciálne tvarované zuby, viacstupňová štruktúra), poskytovanie analýzy DFM (Design for Manufacturability), optimalizácia pevnosti konštrukcie a nákladov.
Voliteľný materiál: Vhodné pre 42CrMo, 4140, 4340 a inú legovanú oceľ, podľa požiadaviek pracovných podmienok, aby zodpovedali vysokej teplote, odolnosti proti korózii alebo ľahkým charakteristikám.
Povrchová úprava a odolnosť
Antikorózne vylepšenie : Voliteľný proces povrchovej úpravy (ako je čierna oxidácia, fosfátovanie, galvanické pokovovanie), doba testu soľným postrekom ≥72 hodín, predĺži životnosť vonkajšieho alebo vlhkého prostredia.
Optimalizácia výkonu trenia: Znížte koeficient trenia povrchovým náterom alebo leštením, vhodné pre pohyblivé časti (ako sú ozubené kolesá, čapy).
Balenie:
FAQ:
1Q: Aké je minimálne množstvo objednávky (MOQ) pre vlastné kovania z legovanej ocele?
1A: Podporujeme flexibilný režim objednávky, malá sériová skúšobná výroba MOQ môže byť až 100-500 kusov (v závislosti od zložitosti produktu). Náklady na vývoj formy je možné priradiť k prvej objednávke, čím sa znížia počiatočné vstupné náklady, čo je vhodné na overenie nových produktov alebo potreby modernizácie v malom rozsahu.
2Q: Prečo zvoliť proces kovania namiesto odlievania alebo obrábania?
2A: Proces kovania prostredníctvom vysokotlakového formovania zušľachťujúceho štruktúru zŕn legovanej ocele, eliminovať vnútorné chyby, takže výrobok má najvyššiu pevnosť (pevnosť v ťahu ≥ 1000 MPa) a odolnosť proti únave, zvlášť vhodný na znášanie scén s vysokým zaťažením, vysokofrekvenčnými nárazmi (ako sú časti automobilového podvozku). Odlievané diely ľahko vytvárajú póry a čisté opracované materiály majú nízku mieru využitia a vysoké náklady.
3Q: Ako dlho trvá výrobný cyklus? Dá sa to urýchliť?
3A: Štandardný cyklus je 5-7 týždňov (vrátane vývoja formy 2-3 týždne + kovanie/tepelné spracovanie/povrchová úprava 3-4 týždne), podpora zrýchleného servisu, najrýchlejšia kompresia do 3-4 týždňov. Poskytnite fázovú spätnú väzbu o pokroku (ako je prijatie formy, kontrola prvého výrobku), aby ste zabezpečili, že dodacia lehota je transparentná a kontrolovateľná.
4Q: Aké sú možnosti povrchovej úpravy? Ako si vybrať správne riešenie?
4A: Požiadavky na ochranu proti korózii: čierna oxidácia, fosfátovanie (test soľným postrekom ≥72h), nízke náklady a ochrana životného prostredia; Požiadavky na odolnosť proti opotrebeniu: galvanicky pokovovaný tvrdý chróm, úprava QPQ, povrchová tvrdosť do HV 800 alebo viac; Požiadavky na vzhľad: pieskovanie, leštenie atď.
5Q: Môžete poskytnúť bezplatné vzorky?
5A: Áno, môžeme. Zákazník musí zaplatiť iba náklady na dopravu.
