| Množstvo: | |
|---|---|
Dlhodobý ochranný náter proti korózii: proces pokovovania zinkovým sudom poskytuje jednotnú hustú ochrannú vrstvu, odolnosť proti soľnému postreku, odolnosť proti vlhkosti, vhodný pre vonkajšie a priemyselné drsné prostredie.
Vysoká odolnosť voči zaťaženiu a únave: optimálne navrhnuté na podporu dynamického zaťaženia a predĺženie životnosti zariadení v scenároch s vysokými vibráciami, ako sú automobilové podvozky a stavebné stroje.
Zabezpečenie súladu: spĺňa normy ASTM/ISO a spĺňa prísne požiadavky na bezpečnosť a sledovateľnosť globálnych dodávateľských reťazcov.
Zlepšite využitie materiálu: Čelenie za studena sa môže vykonávať za normálnych teplotných podmienok, bez potreby zahrievania kovového materiálu. Tento proces môže znížiť alebo nahradiť obrábanie rezaním, čím sa výrazne zlepší využitie materiálu. Napríklad miera využitia materiálu skrutiek za studena môže dosiahnuť viac ako 99 %, zatiaľ čo miera využitia materiálu pri obrábaní rezaním je len asi 40 %.
Zlepšenie mechanických vlastností: kovové vlákno výrobkov na spracovanie za studena nebude odrezané, vnútorná štruktúra kovu je zhutnená a sprevádzaná existenciou javu vytvrdzovania, vďaka čomu sa mechanické vlastnosti kovu výrazne zlepšili. Pevnosť v ťahu po česaní za studena je asi o 10 % až 20 % vyššia ako po rezaní.
Zvýšte efektivitu výroby: proces chladenia môže výrazne zvýšiť produktivitu. Napríklad produktivita matíc za studena sa môže zvýšiť 25 až 30-krát v porovnaní s pôvodným procesom rezania. Okrem toho aplikácia viacstanicového studeného zberača ďalej znižuje investície do zariadenia a obsadenie miesta výroby, znižuje pracovnú náročnosť pracovníkov a zlepšuje pracovné podmienky.
Zabezpečte presnosť a kvalitu produktu: proces chladenia môže zlepšiť povrchovú úpravu produktu a zabezpečiť presnosť produktu. Všeobecná povrchová úprava do V5, špeciálne požiadavky do V6, ktoré pre sériovú výrobu skrutiek, matíc a iných spojovacích prvkov môžu plne zaručiť jej presnosť.
Automobilové závesné systémy： rozhodujúce pre vysoko namáhané nosné spoje s vysokými vibráciami v podvozku a zostavách zavesenia.
Konštrukčné konštrukcie: zaisťujú oceľové spoje v mostoch, priehradových nosníkoch a montovaných budovách vystavených poveternostným a dynamickým zaťaženiam.
Ťažké stroje: zosilňuje otočné body a spojenia v poľnohospodárskych, banských alebo priemyselných zariadeniach vyžadujúcich odolnosť proti únave.
Letecké komponenty: používajú sa v nekritických, ale na presnosť náročných držiakoch lietadiel alebo satelitov s prísnym pomerom hmotnosti a pevnosti.
Námorný hardvér: Odoláva korózii v slanej vode pri stavbe lodí, pobrežných plošinách alebo upevňovacích prvkoch pobrežnej infraštruktúry.
Systémy obnoviteľnej energie: zaisťujú odolnosť v zostavách veterných turbín alebo solárnych montážnych konštrukciách pri drsnom zaťažení životného prostredia.
1Q: Ako sa porovnáva oceľ 12L14 s nehrdzavejúcou oceľou pre nosné aplikácie?
1A: Oceľ 12L14 poskytuje vynikajúcu opracovateľnosť a nákladovú efektívnosť pri zachovaní vysokej pevnosti v ťahu. Pre extrémnu odolnosť proti korózii možno odporučiť nehrdzavejúcu oceľ, ale tento kolík vyvažuje výkon a cenovú dostupnosť.
2Q: Sú pre špecializované projekty realizovateľné malosériové zákazkové objednávky?
2A: Áno! Podporujeme nízke MOQ (minimálne objednané množstvá) pre vlastné dĺžky, štýly hlavy alebo vzory závitov, s rýchlym prototypovaním a kontrolou kvality s certifikáciou ISO.
3Q: Aká je dodacia lehota produktu za studena s dodatočným opracovaním a povrchovou úpravou?
3A: Vo všeobecnosti to bude potrebovať 45 dní, pretože je potrebné najskôr vyrobiť kocku.
4Q: Má proces liatia za studena lepšie mechanické vlastnosti ako proces tlakového liatia?
4A: Áno, má. Mikroštruktúra výkovkov je pevná a pevná.
5Q: Môže zákazník pridať logo do produktov za studena?
5A: Áno, všetky naše produkty sú vyrobené podľa požiadaviek zákazníka, všetky sú na trhu jedinečné.
