| množstvo: | |
|---|---|
Dlhodobý povlak na ochranu proti korózii: Proces pokovovania zinkových valcov poskytuje rovnomernú hustú ochrannú vrstvu, odolnosť proti soľným rozprašom, odolnosť proti vlhkosti, vhodné pre vonkajšie a priemyselné drsné prostredie.
Odolnosť voči vysokému zaťaženiu a únave: optimálne navrhnuté na podporu dynamického zaťaženia a predĺženie servisnej životnosti zariadení v scenároch s vysokou vibráciou, ako je automobilový podvozok a stavebné strojové zariadenia.
Zabezpečenie súladu: Spĺňajte normy ASTM/ISO a spĺňajte prísne požiadavky na bezpečnosť a sledovateľnosť globálnych dodávateľských reťazcov.
Zlepšenie využitia materiálu: Zamieňanie za studena sa môže vykonávať za normálnych teplotných podmienok bez toho, aby bolo potrebné zahriať kovový materiál. Tento proces môže znížiť alebo nahradiť strihové obrábanie, čo výrazne zlepší využitie materiálu. Napríklad miera využitia materiálu skrutiek smerovania za studena môže dosiahnuť viac ako 99%, zatiaľ čo miera využitia materiálu pri strihanom obrábaní je iba asi 40%.
Zvýšenie mechanických vlastností: Kovové vlákno výrobkov na spracovanie hlavy za studena sa nebudú odrezané, vnútorná štruktúra kovu je zhutnená a sprevádzaná existenciou fenoménu tvrdenia práce, čo spôsobuje, že mechanické vlastnosti kovu sa výrazne zlepšili. Pevnosť v ťahu po nadpise za studena je po rezaní asi o 10% až 20% vyššia ako sila.
Zvýšenie účinnosti výroby: Proces smerovania za studena môže výrazne zlepšiť produktivitu. Napríklad produktivita orechov s nadpisom za studena sa môže v porovnaní s pôvodným procesom rezania zvýšiť o 25 až 30 krát. Okrem toho aplikácia viacerých staníc Cool Header ďalej znižuje povolanie na investíciu a výrobu zariadení, znižuje intenzitu pracovných pracovníkov a zlepšuje pracovné podmienky.
Zaistite, aby presnosť a kvalita produktu: proces smerovania za studena môže zlepšiť povrchovú úpravu výrobku a zabezpečiť presnosť produktu. Všeobecné dokončenie V5, špeciálne požiadavky do V6, ktoré pri hromadnej výrobe skrutiek, matíc a iných upevňovacích prvkov môžu plne zaručiť jeho presnosť.
Automobilové zavesené systémy ： Kritické pre vysoko stresové, vysoko vibračné zaťažovacie kĺby v podvozku a zostavách zavesenia.
Konštrukčné rámce: Zaisťuje konštrukčné oceľové spojenia v mostoch, krovoch a prefabrikovaných budovách vystavených počasiu a dynamickým zaťaženiam.
Ťažké strojové zariadenia: Posilňujú otočné body a prepojenia v poľnohospodárskych, ťažobných alebo priemyselných zariadeniach, ktoré si vyžadujú odpor únavy.
Aerospace komponenty: používané v nekritických, ale presných lietadlách alebo satelitných držiakoch s prísnymi pomermi hmotnosti k sile.
Morský hardvér: Odnáša koróziu slanej vody pri stavbe lodí, pobrežných platformách alebo upevňovacích prvkoch pobrežnej infraštruktúry.
Systémy obnoviteľnej energie: Zabezpečuje trvanlivosť v zostavách veterných turbín alebo solárnych montážnych štruktúr pod tvrdým environmentálnym stresom.
1Q: Ako oceľ 12L14 porovnáva s nehrdzavejúcou oceľou pre aplikácie na nosenie zaťaženia?
1A: 12L14 oceľ poskytuje vynikajúcu machináovateľnosť a nákladovú efektívnosť pri zachovaní vysokej pevnosti v ťahu. Pre extrémnu odolnosť proti korózii sa môže odporučiť nehrdzavejúca oceľ, ale tento kolík vyvažuje výkon a dostupnosť.
2Q: Sú malé šaržové objednávky uskutočniteľné pre projekty výklenkov?
2A: Áno! Podporujeme nízke MOQ (minimálne množstvá objednávky) pre vlastné dĺžky, štýly hlavy alebo vzory vlákien, s rýchlym prototypovaním a kontrolou kvality certifikovanej ISO.
3Q: Aký je dodací produkt na za studena s ďalším obrábaním a povrchovým ošetrením?
3A: Všeobecne bude potrebovať 45 dní, pretože bude potrebovať najprv zomrieť.
4Q: Má proces smerovania za studena lepšie mechanické vlastnosti ako proces odlievania matrice?
4A: Áno, áno. Mikroštruktúra kovaných dielov je tesná a silná.
5Q: Môže zákazník pridať logo do produktov na chladenie?
5A: Áno, všetky naše výrobky sa vyrábajú podľa požiadaviek zákazníka, všetky sú na trhu jedinečné.
Dlhodobý povlak na ochranu proti korózii: Proces pokovovania zinkových valcov poskytuje rovnomernú hustú ochrannú vrstvu, odolnosť proti soľným rozprašom, odolnosť proti vlhkosti, vhodné pre vonkajšie a priemyselné drsné prostredie.
Odolnosť voči vysokému zaťaženiu a únave: optimálne navrhnuté na podporu dynamického zaťaženia a predĺženie servisnej životnosti zariadení v scenároch s vysokou vibráciou, ako je automobilový podvozok a stavebné strojové zariadenia.
Zabezpečenie súladu: Spĺňajte normy ASTM/ISO a spĺňajte prísne požiadavky na bezpečnosť a sledovateľnosť globálnych dodávateľských reťazcov.
Zlepšenie využitia materiálu: Zamieňanie za studena sa môže vykonávať za normálnych teplotných podmienok bez toho, aby bolo potrebné zahriať kovový materiál. Tento proces môže znížiť alebo nahradiť strihové obrábanie, čo výrazne zlepší využitie materiálu. Napríklad miera využitia materiálu skrutiek smerovania za studena môže dosiahnuť viac ako 99%, zatiaľ čo miera využitia materiálu pri strihanom obrábaní je iba asi 40%.
Zvýšenie mechanických vlastností: Kovové vlákno výrobkov na spracovanie hlavy za studena sa nebudú odrezané, vnútorná štruktúra kovu je zhutnená a sprevádzaná existenciou fenoménu tvrdenia práce, čo spôsobuje, že mechanické vlastnosti kovu sa výrazne zlepšili. Pevnosť v ťahu po nadpise za studena je po rezaní asi o 10% až 20% vyššia ako sila.
Zvýšenie účinnosti výroby: Proces smerovania za studena môže výrazne zlepšiť produktivitu. Napríklad produktivita orechov s nadpisom za studena sa môže v porovnaní s pôvodným procesom rezania zvýšiť o 25 až 30 krát. Okrem toho aplikácia viacerých staníc Cool Header ďalej znižuje povolanie na investíciu a výrobu zariadení, znižuje intenzitu pracovných pracovníkov a zlepšuje pracovné podmienky.
Zaistite, aby presnosť a kvalita produktu: proces smerovania za studena môže zlepšiť povrchovú úpravu výrobku a zabezpečiť presnosť produktu. Všeobecné dokončenie V5, špeciálne požiadavky do V6, ktoré pri hromadnej výrobe skrutiek, matíc a iných upevňovacích prvkov môžu plne zaručiť jeho presnosť.
Automobilové zavesené systémy ： Kritické pre vysoko stresové, vysoko vibračné zaťažovacie kĺby v podvozku a zostavách zavesenia.
Konštrukčné rámce: Zaisťuje konštrukčné oceľové spojenia v mostoch, krovoch a prefabrikovaných budovách vystavených počasiu a dynamickým zaťaženiam.
Ťažké strojové zariadenia: Posilňujú otočné body a prepojenia v poľnohospodárskych, ťažobných alebo priemyselných zariadeniach, ktoré si vyžadujú odpor únavy.
Aerospace komponenty: používané v nekritických, ale presných lietadlách alebo satelitných držiakoch s prísnymi pomermi hmotnosti k sile.
Morský hardvér: Odnáša koróziu slanej vody pri stavbe lodí, pobrežných platformách alebo upevňovacích prvkoch pobrežnej infraštruktúry.
Systémy obnoviteľnej energie: Zabezpečuje trvanlivosť v zostavách veterných turbín alebo solárnych montážnych štruktúr pod tvrdým environmentálnym stresom.
1Q: Ako oceľ 12L14 porovnáva s nehrdzavejúcou oceľou pre aplikácie na nosenie zaťaženia?
1A: 12L14 oceľ poskytuje vynikajúcu machináovateľnosť a nákladovú efektívnosť pri zachovaní vysokej pevnosti v ťahu. Pre extrémnu odolnosť proti korózii sa môže odporučiť nehrdzavejúca oceľ, ale tento kolík vyvažuje výkon a dostupnosť.
2Q: Sú malé šaržové objednávky uskutočniteľné pre projekty výklenkov?
2A: Áno! Podporujeme nízke MOQ (minimálne množstvá objednávky) pre vlastné dĺžky, štýly hlavy alebo vzory vlákien, s rýchlym prototypovaním a kontrolou kvality certifikovanej ISO.
3Q: Aký je dodací produkt na za studena s ďalším obrábaním a povrchovým ošetrením?
3A: Všeobecne bude potrebovať 45 dní, pretože bude potrebovať najprv zomrieť.
4Q: Má proces smerovania za studena lepšie mechanické vlastnosti ako proces odlievania matrice?
4A: Áno, áno. Mikroštruktúra kovaných dielov je tesná a silná.
5Q: Môže zákazník pridať logo do produktov na chladenie?
5A: Áno, všetky naše výrobky sa vyrábajú podľa požiadaviek zákazníka, všetky sú na trhu jedinečné.
