| Kuantiti: | |
|---|---|
Lapisan perlindungan kakisan jangka panjang: Proses penyaduran barrel zink menyediakan lapisan pelindung padat seragam, rintangan semburan garam, rintangan kelembapan, sesuai untuk persekitaran yang keras di luar dan industri.
Beban Tinggi dan Rintangan Keletihan: Direka secara optimum untuk menyokong beban dinamik dan memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan dalam senario getaran tinggi seperti casis automotif dan jentera pembinaan.
Jaminan Pematuhan: Bertemu dengan piawaian ASTM/ISO dan memenuhi keperluan keselamatan dan kebolehpercayaan yang ketat rantaian bekalan global.
Meningkatkan penggunaan bahan: Tajuk sejuk boleh dilakukan di bawah keadaan suhu normal, tanpa perlu memanaskan bahan logam. Proses ini dapat mengurangkan atau menggantikan pemesinan pemotongan, meningkatkan penggunaan bahan dengan ketara. Sebagai contoh, kadar penggunaan bahan bolt tajuk sejuk boleh mencapai lebih daripada 99%, manakala kadar penggunaan bahan pemotongan pemotongan hanya kira -kira 40%.
Meningkatkan sifat -sifat mekanikal: Serat logam produk pemprosesan tajuk sejuk tidak akan dipotong, struktur dalaman logam dipadatkan, dan disertai dengan kewujudan fenomena pengerasan kerja, yang menjadikan sifat -sifat mekanikal logam telah bertambah baik. Kekuatan tegangan selepas tajuk sejuk adalah kira -kira 10% hingga 20% lebih tinggi daripada itu selepas memotong.
Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Proses tajuk sejuk dapat meningkatkan produktiviti. Sebagai contoh, produktiviti kacang tajuk sejuk boleh ditingkatkan sebanyak 25 hingga 30 kali berbanding dengan proses pemotongan asal. Di samping itu, penerapan tajuk sejuk pelbagai stesen seterusnya mengurangkan pelaburan peralatan dan pekerjaan pengeluaran, mengurangkan intensiti buruh pekerja, dan meningkatkan keadaan kerja.
Memastikan ketepatan dan kualiti produk: Proses tajuk sejuk dapat meningkatkan penamat permukaan produk dan memastikan ketepatan produk. Umum selesai sehingga V5, keperluan khas sehingga V6, yang untuk pengeluaran besar -besaran bolt, kacang dan pengikat lain, dapat menjamin sepenuhnya ketepatannya.
Sistem Penggantungan Automotif: Kritikal untuk tekanan tinggi, sendi beban getaran tinggi dalam perhimpunan casis dan penggantungan.
Rangka Kerja Pembinaan: Mengamankan sambungan keluli struktur di jambatan, kekalahan, dan bangunan prefab yang terdedah kepada cuaca dan beban dinamik.
Jentera Berat: Memperkukuhkan titik pivot dan hubungan dalam peralatan pertanian, perlombongan, atau perindustrian yang memerlukan rintangan keletihan.
Komponen Aeroangkasa: Digunakan dalam pesawat atau kurungan satelit yang tidak kritikal tetapi tepat dengan nisbah berat ke kekuatan yang ketat.
Perkakasan Marin: Menentang kakisan air masin dalam pembinaan kapal, platform luar pesisir, atau pengikat infrastruktur pantai.
Sistem Tenaga Boleh Diperbaharui: Memastikan ketahanan dalam perhimpunan turbin angin atau struktur pemasangan solar di bawah tekanan alam sekitar yang keras.
1Q: Bagaimanakah keluli 12L14 dibandingkan dengan keluli tahan karat untuk aplikasi bearing beban?
1A: 12L14 keluli menyediakan kecekapan dan kecekapan kos yang lebih baik sambil mengekalkan kekuatan tegangan yang tinggi. Untuk rintangan kakisan yang melampau, keluli tahan karat boleh disyorkan, tetapi pin ini mengimbangi prestasi dan kemampuan.
2Q: Adakah pesanan tersuai kecil yang boleh dilaksanakan untuk projek khusus?
2A: Ya! Kami menyokong moqs rendah (kuantiti pesanan minimum) untuk panjang adat, gaya kepala, atau corak benang, dengan prototaip cepat dan kawalan kualiti yang disahkan ISO.
3Q: Apakah masa utama produk tajuk sejuk dengan pemesinan tambahan dan rawatan permukaan?
3A: Secara amnya ia memerlukan 45 hari kerana ia perlu membuat mati terlebih dahulu.
4Q: Adakah proses tajuk sejuk mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik daripada proses pemutus mati?
4A: Ya, ia tidak. Struktur mikroskop bahagian penempaan adalah ketat dan kuat.
5Q: Bolehkah pelanggan menambah logo ke produk tajuk sejuk?
5A: Ya, semua produk kami dibuat mengikut keperluan pelanggan, mereka semua unik di pasaran.
Lapisan perlindungan kakisan jangka panjang: Proses penyaduran barrel zink menyediakan lapisan pelindung padat seragam, rintangan semburan garam, rintangan kelembapan, sesuai untuk persekitaran yang keras di luar dan industri.
Beban Tinggi dan Rintangan Keletihan: Direka secara optimum untuk menyokong beban dinamik dan memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan dalam senario getaran tinggi seperti casis automotif dan jentera pembinaan.
Jaminan Pematuhan: Bertemu dengan piawaian ASTM/ISO dan memenuhi keperluan keselamatan dan kebolehpercayaan yang ketat rantaian bekalan global.
Meningkatkan penggunaan bahan: Tajuk sejuk boleh dilakukan di bawah keadaan suhu normal, tanpa perlu memanaskan bahan logam. Proses ini dapat mengurangkan atau menggantikan pemesinan pemotongan, meningkatkan penggunaan bahan dengan ketara. Sebagai contoh, kadar penggunaan bahan bolt tajuk sejuk boleh mencapai lebih daripada 99%, manakala kadar penggunaan bahan pemotongan pemotongan hanya kira -kira 40%.
Meningkatkan sifat -sifat mekanikal: Serat logam produk pemprosesan tajuk sejuk tidak akan dipotong, struktur dalaman logam dipadatkan, dan disertai dengan kewujudan fenomena pengerasan kerja, yang menjadikan sifat -sifat mekanikal logam telah bertambah baik. Kekuatan tegangan selepas tajuk sejuk adalah kira -kira 10% hingga 20% lebih tinggi daripada itu selepas memotong.
Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Proses tajuk sejuk dapat meningkatkan produktiviti. Sebagai contoh, produktiviti kacang tajuk sejuk boleh ditingkatkan sebanyak 25 hingga 30 kali berbanding dengan proses pemotongan asal. Di samping itu, penerapan tajuk sejuk pelbagai stesen seterusnya mengurangkan pelaburan peralatan dan pekerjaan pengeluaran, mengurangkan intensiti buruh pekerja, dan meningkatkan keadaan kerja.
Memastikan ketepatan dan kualiti produk: Proses tajuk sejuk dapat meningkatkan penamat permukaan produk dan memastikan ketepatan produk. Umum selesai sehingga V5, keperluan khas sehingga V6, yang untuk pengeluaran besar -besaran bolt, kacang dan pengikat lain, dapat menjamin sepenuhnya ketepatannya.
Sistem Penggantungan Automotif: Kritikal untuk tekanan tinggi, sendi beban getaran tinggi dalam perhimpunan casis dan penggantungan.
Rangka Kerja Pembinaan: Mengamankan sambungan keluli struktur di jambatan, kekalahan, dan bangunan prefab yang terdedah kepada cuaca dan beban dinamik.
Jentera Berat: Memperkukuhkan titik pivot dan hubungan dalam peralatan pertanian, perlombongan, atau perindustrian yang memerlukan rintangan keletihan.
Komponen Aeroangkasa: Digunakan dalam pesawat atau kurungan satelit yang tidak kritikal tetapi tepat dengan nisbah berat ke kekuatan yang ketat.
Perkakasan Marin: Menentang kakisan air masin dalam pembinaan kapal, platform luar pesisir, atau pengikat infrastruktur pantai.
Sistem Tenaga Boleh Diperbaharui: Memastikan ketahanan dalam perhimpunan turbin angin atau struktur pemasangan solar di bawah tekanan alam sekitar yang keras.
1Q: Bagaimanakah keluli 12L14 dibandingkan dengan keluli tahan karat untuk aplikasi bearing beban?
1A: 12L14 keluli menyediakan kecekapan dan kecekapan kos yang lebih baik sambil mengekalkan kekuatan tegangan yang tinggi. Untuk rintangan kakisan yang melampau, keluli tahan karat boleh disyorkan, tetapi pin ini mengimbangi prestasi dan kemampuan.
2Q: Adakah pesanan tersuai kecil yang boleh dilaksanakan untuk projek khusus?
2A: Ya! Kami menyokong MOQs rendah (kuantiti pesanan minimum) untuk panjang adat, gaya kepala, atau corak benang, dengan prototaip cepat dan kawalan kualiti yang disahkan ISO.
3Q: Apakah masa utama produk tajuk sejuk dengan pemesinan tambahan dan rawatan permukaan?
3A: Secara amnya ia memerlukan 45 hari kerana ia perlu membuat mati terlebih dahulu.
4Q: Adakah proses tajuk sejuk mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik daripada proses pemutus mati?
4A: Ya, ia tidak. Struktur mikroskop bahagian penempaan adalah ketat dan kuat.
5Q: Bolehkah pelanggan menambah logo ke produk tajuk sejuk?
5A: Ya, semua produk kami dibuat mengikut keperluan pelanggan, mereka semua unik di pasaran.
