| Доступност: | |
|---|---|
| Количина: | |
Цолд Хеадинг
Процес хладног качења је врста пластичне деформације метала под дејством спољне силе, а уз помоћ калупа за прерасподелу и преношење запремине метала, тако да се формирају потребни делови или бланко метод обраде . Процес хладног качења је најпогоднији за производњу вијака, шрафова, навртки, заковица и других стандардних причвршћивача.
Процес хладног качења се изводи под нормалним температурним условима применом спољне силе на метал да би се формирао у унапред одређеној калупу. Ова метода користи карактеристике пластичне деформације метала за контролу протока и преноса запремине метала кроз калуп и коначно формира жељени део или бланко.
Уобичајена опрема која се користи у процесу хладног састављања је специјална машина за хладно састављање. Ако обим производње није велики, може се заменити и машинском пресом или фрикционом пресом. Примена машине за хладно сабијање са више станица чини да се сваки процес може изводити истовремено на једној алатној машини, што побољшава ефикасност производње и степен искоришћења материјала.
Дуготрајни премаз за заштиту од корозије: процес поцинчавања обезбеђује уједначен густи заштитни слој, отпорност на прскање соли, отпорност на влагу, погодан за спољна и индустријска оштра окружења.
Висока отпорност на оптерећење и замор: оптимално дизајниран да подржи динамичка оптерећења и продужи радни век опреме у сценаријима високе вибрације као што су шасије аутомобила и грађевинске машине.
Осигурање усклађености: испуните АСТМ/ИСО стандарде и испуните строге захтеве за безбедност и следљивост глобалних ланаца снабдевања.
Побољшајте искоришћеност материјала: хладно савијање се може извести под нормалним температурним условима, без потребе за загревањем металног материјала. Овај процес може смањити или заменити машинску обраду сечења, значајно побољшавајући коришћење материјала. На пример, стопа искоришћења материјала код вијака са хладном главом може да достигне више од 99%, док је стопа искоришћења материјала при машинској обради само око 40%.
Побољшати механичка својства: метално влакно производа за прераду хладног наслова неће бити одсечено, унутрашња структура метала је збијена, а праћено је постојањем феномена очвршћавања, због чега су механичке особине метала значајно побољшане. Затезна чврстоћа након хладног одвајања је за око 10% до 20% већа од оне након сечења.
Повећајте ефикасност производње: процес хладне главе може значајно побољшати продуктивност. На пример, продуктивност матица са хладном главом може се повећати за 25 до 30 пута у поређењу са оригиналним процесом сечења. Поред тога, примена вишестаницног хладњаче додатно смањује улагање у опрему и заузетост производног места, смањује радни интензитет радника и побољшава услове рада.
Обезбедите прецизност и квалитет производа: процес хладне главе може побољшати завршну обраду производа и обезбедити тачност производа. Општа завршна обрада до В5, посебни захтеви до В6, који за масовну производњу вијака, навртки и других причвршћивача, могу у потпуности да гарантују његову тачност.
Системи за ослањање аутомобила: критични за спојеве који носе оптерећење са високим напрезањем и високим вибрацијама у склоповима шасије и вешања.
Конструкцијски оквири: обезбеђује конструкцијске челичне везе у мостовима, решеткама и монтажним зградама изложеним временским и динамичким оптерећењима.
Тешка машинерија: ојачава тачке окретања и везе у пољопривредној, рударској или индустријској опреми која захтева отпорност на замор.
Ваздухопловне компоненте: користе се у некритичним, али захтевним за прецизност авионима или носачима за сателите са строгим односом тежине и чврстоће.
Поморски хардвер: отпоран на корозију слане воде у бродоградњи, платформама на мору или причвршћивачима обалне инфраструктуре.
Системи обновљивих извора енергије: обезбеђују издржљивост у склоповима ветротурбина или соларним монтажним структурама под тешким утицајем животне средине.

1П: Како се челик 12Л14 пореди са нерђајућим челиком за апликације које носе оптерећење?
1А: 12Л14 челик пружа супериорну обрадивост и економичност уз одржавање високе затезне чврстоће. За екстремну отпорност на корозију, може се препоручити нерђајући челик, али ова игла балансира перформансе и приступачност.
2П: Да ли су мале серије прилагођене поруџбине изводљиве за нишне пројекте?
2А: Да! Подржавамо ниске МОК (минималне количине поруџбине) за прилагођене дужине, стилове главе или узорке навоја, уз брзу израду прототипа и контролу квалитета са ИСО сертификатом.
3П: Које је време испоруке производа хладног састављања са додатном обрадом и површинском обрадом?
3А: Генерално ће му требати 45 дана јер прво треба да направи коцку.
4П: Да ли процес хладног качења има боља механичка својства од процеса ливења под притиском?
4А: Да, јесте. Микроструктура делова ковања је чврста и чврста.
5П: Може ли купац додати лого на производе са хладним насловом?
5А: Да, сви наши производи су направљени према захтевима купаца, сви су јединствени на тржишту.