Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Koude kop
Het kopproces van het kweek is een soort plastic vervorming van metaal onder de werking van externe kracht, en met behulp van schimmel om het volume van metaal te herverdelen en over te dragen om de vereiste onderdelen of blanco verwerkingsmethode te vormen . Het koude kopproces is het meest geschikt voor de productie van bouten, schroeven, moeren, klinknagels en andere standaard bevestigingsmiddelen.
Het koude kopproces wordt uitgevoerd onder normale temperatuuromstandigheden door een externe kracht op het metaal aan te brengen om het in een vooraf bepaalde dobbelsteen te vormen. Deze methode maakt gebruik van de plastic vervormingskenmerken van het metaal om de stroom en volumeoverdracht van het metaal door de vorm te regelen en vormt uiteindelijk het gewenste deel of blanco.
De gemeenschappelijke apparatuur die wordt gebruikt in het verkoudheidsproces is de speciale koude kopmachine. Als het productievolume niet groot is, kan het ook worden vervangen door een crank -pers of wrijvingspers. De toepassing van multi-stations koude kopmachine zorgt ervoor dat elk proces tegelijkertijd kan worden uitgevoerd op één machine-tool, wat de productie-efficiëntie en het gebruik van materiaalgebruik verbetert.
Corrosiebeschermingscoating op lange termijn: zinkpatsproces biedt een uniforme dichte beschermende laag, zoutspuitweerstand, vochtweerstand, geschikt voor buiten- en industriële harde omgevingen.
Hoge belasting- en vermoeidheidsweerstand: optimaal ontworpen om dynamische belastingen te ondersteunen en de levensduur van apparatuur te verlengen in scenario's met een hoog vibratie zoals automotive chassis en bouwmachines.
Compliance -verzekering: voldoet aan ASTM/ISO -normen en voldoet aan de stringente veiligheids- en traceerbaarheidseisen van wereldwijde toeleveringsketens.
Verbeter het materiaalgebruik: koude kop kan worden uitgevoerd onder normale temperatuuromstandigheden, zonder dat het metalen materiaal nodig is. Dit proces kan het bewerken van snijbewerking verminderen of vervangen, waardoor het gebruik van materiaal aanzienlijk wordt verbeterd. Het materiaalgebruikspercentage van koude kopbouten kan bijvoorbeeld meer dan 99%bereiken, terwijl het materiaalgebruikspercentage van snijbewerking slechts ongeveer 40%is.
Verbeter mechanische eigenschappen: de metalen vezel van koude kopverwerkingsproducten zal niet worden afgesneden, de interne structuur van het metaal wordt verdicht en vergezeld van het bestaan van werkhardend fenomeen, waardoor de mechanische eigenschappen van het metaal aanzienlijk zijn verbeterd. De treksterkte na koude kop is ongeveer 10% tot 20% hoger dan die na het snijden.
Verhoog de productie -efficiëntie: het koude kopproces kan de productiviteit aanzienlijk verbeteren. De productiviteit van koude kopnoten kan bijvoorbeeld met 25 tot 30 keer worden verhoogd in vergelijking met het oorspronkelijke snijproces. Bovendien vermindert de toepassing van koude header met meerdere stations de investerings- en productielocatie van de apparatuur verder, vermindert de arbeidsintensiteit van werknemers en verbetert de arbeidsomstandigheden.
Zorg ervoor dat productprecisie en kwaliteit: het koude kopproces kan de oppervlakteafwerking van het product verbeteren en zorgen voor productnauwkeurigheid. Algemene afwerking tot V5, speciale vereisten tot V6, die voor de massaproductie van bouten, noten en andere bevestigingsmiddelen de nauwkeurigheid volledig kunnen garanderen.
Automotive suspensiesystemen : Cruciaal voor hoge spannings-, hoog-vibratie belastingdragende gewrichten in chassis- en ophangingsassemblages.
Constructiekaders: beveiligt structurele staalverbindingen in bruggen, spanten en prefabgebouwen die worden blootgesteld aan weer en dynamische belastingen.
Zware machines: versterkt pivotpunten en koppelingen in landbouw-, mijnbouw- of industriële apparatuur die vermoeidheidsweerstand vereist.
Lucht- en ruimtevaartcomponenten: gebruikt in niet-kritische maar precisie-veeleisende vliegtuigen of satellietbeugels met strikte gewicht-tot-sterkte verhoudingen.
Mariene hardware: bestand tegen zoutwatercorrosie in scheepsbouw, offshore platforms of bevestigingsmiddelen voor kustinfrastructuur.
Renewable Energy Systems: zorgt voor duurzaamheid in windturbine -assemblages of zonne -montagestructuren onder harde omgevingsstress.
1Q: Hoe verhoudt 12L14 staal zich tot roestvrij staal voor toepassingen voor het dragen van belasting?
1A: 12L14 Staal biedt superieure machinaliteit en kostenefficiëntie met behoud van een hoge treksterkte. Voor extreme corrosieweerstand kan roestvrij staal worden aanbevolen, maar deze pin balanceert de prestaties en betaalbaarheid.
2Q: Zijn aangepaste bestellingen met kleine batch mogelijk voor nicheprojecten?
2A: Ja! We ondersteunen lage MOQ's (minimale bestelhoeveelheden) voor aangepaste lengtes, kopstijlen of draadpatronen, met snelle prototyping en ISO-gecertificeerde kwaliteitscontrole.
3Q: Wat is de doorlooptijd van een koud kopproduct met extra bewerking en oppervlaktebehandeling?
3A: Over het algemeen heeft het 45 dagen nodig, omdat het eerst moet sterven.
4Q: Heeft het koude kopproces een betere mechanische eigenschappen dan het castingproces?
4a: Ja, dat doet het. De microstructuur van smeedonderdelen is strak en sterk.
5Q: Kan de klant logo toevoegen aan de cold kopproducten?
5a: Ja, al onze producten worden gemaakt volgens de vereisten van de klant, ze zijn allemaal uniek op de markt.
Koude kop
Het kopproces van het kweek is een soort plastic vervorming van metaal onder de werking van externe kracht, en met behulp van schimmel om het volume van metaal te herverdelen en over te dragen om de vereiste onderdelen of blanco verwerkingsmethode te vormen . Het koude kopproces is het meest geschikt voor de productie van bouten, schroeven, moeren, klinknagels en andere standaard bevestigingsmiddelen.
Het koude kopproces wordt uitgevoerd onder normale temperatuuromstandigheden door een externe kracht op het metaal aan te brengen om het in een vooraf bepaalde dobbelsteen te vormen. Deze methode maakt gebruik van de plastic vervormingskenmerken van het metaal om de stroom en volumeoverdracht van het metaal door de vorm te regelen en vormt uiteindelijk het gewenste deel of blanco.
De gemeenschappelijke apparatuur die wordt gebruikt in het verkoudheidsproces is de speciale koude kopmachine. Als het productievolume niet groot is, kan het ook worden vervangen door een crank -pers of wrijvingspers. De toepassing van multi-stations koude kopmachine zorgt ervoor dat elk proces tegelijkertijd kan worden uitgevoerd op één machine-tool, wat de productie-efficiëntie en het gebruik van materiaalgebruik verbetert.
Corrosiebeschermingscoating op lange termijn: zinkpatsproces biedt een uniforme dichte beschermende laag, zoutspuitweerstand, vochtweerstand, geschikt voor buiten- en industriële harde omgevingen.
Hoge belasting- en vermoeidheidsweerstand: optimaal ontworpen om dynamische belastingen te ondersteunen en de levensduur van apparatuur te verlengen in scenario's met een hoog vibratie zoals automotive chassis en bouwmachines.
Compliance -verzekering: voldoet aan ASTM/ISO -normen en voldoet aan de stringente veiligheids- en traceerbaarheidseisen van wereldwijde toeleveringsketens.
Verbeter het materiaalgebruik: koude kop kan worden uitgevoerd onder normale temperatuuromstandigheden, zonder dat het metalen materiaal nodig is. Dit proces kan het bewerken van snijbewerking verminderen of vervangen, waardoor het gebruik van materiaal aanzienlijk wordt verbeterd. Het materiaalgebruikspercentage van koude kopbouten kan bijvoorbeeld meer dan 99%bereiken, terwijl het materiaalgebruikspercentage van snijbewerking slechts ongeveer 40%is.
Verbeter mechanische eigenschappen: de metalen vezel van koude kopverwerkingsproducten zal niet worden afgesneden, de interne structuur van het metaal wordt verdicht en vergezeld van het bestaan van werkhardend fenomeen, waardoor de mechanische eigenschappen van het metaal aanzienlijk zijn verbeterd. De treksterkte na koude kop is ongeveer 10% tot 20% hoger dan die na het snijden.
Verhoog de productie -efficiëntie: het koude kopproces kan de productiviteit aanzienlijk verbeteren. De productiviteit van koude kopnoten kan bijvoorbeeld met 25 tot 30 keer worden verhoogd in vergelijking met het oorspronkelijke snijproces. Bovendien vermindert de toepassing van koude header met meerdere stations de investerings- en productielocatie van de apparatuur verder, vermindert de arbeidsintensiteit van werknemers en verbetert de arbeidsomstandigheden.
Zorg ervoor dat productprecisie en kwaliteit: het koude kopproces kan de oppervlakteafwerking van het product verbeteren en zorgen voor productnauwkeurigheid. Algemene afwerking tot V5, speciale vereisten tot V6, die voor de massaproductie van bouten, noten en andere bevestigingsmiddelen de nauwkeurigheid volledig kunnen garanderen.
Automotive suspensiesystemen : Cruciaal voor hoge spannings-, hoog-vibratie belastingdragende gewrichten in chassis- en ophangingsassemblages.
Constructiekaders: bevestigt structurele stalen verbindingen in bruggen, spanten en prefabgebouwen blootgesteld aan weer en dynamische belastingen.
Zware machines: versterkt pivotpunten en koppelingen in landbouw-, mijnbouw- of industriële apparatuur die vermoeidheidsweerstand vereist.
Lucht- en ruimtevaartcomponenten: gebruikt in niet-kritische maar precisie-veeleisende vliegtuigen of satellietbeugels met strikte gewicht-tot-sterkte verhoudingen.
Mariene hardware: bestand tegen zoutwatercorrosie in scheepsbouw, offshore platforms of bevestigingsmiddelen voor kustinfrastructuur.
Renewable Energy Systems: zorgt voor duurzaamheid in windturbine -assemblages of zonne -montagestructuren onder harde omgevingsstress.
1Q: Hoe verhoudt 12L14 staal zich tot roestvrij staal voor toepassingen voor het dragen van belasting?
1A: 12L14 Staal biedt superieure machinaliteit en kostenefficiëntie met behoud van een hoge treksterkte. Voor extreme corrosieweerstand kan roestvrij staal worden aanbevolen, maar deze pin balanceert de prestaties en betaalbaarheid.
2Q: Zijn aangepaste bestellingen met kleine batch mogelijk voor nicheprojecten?
2A: Ja! We ondersteunen lage MOQ's (minimale bestelhoeveelheden) voor aangepaste lengtes, kopstijlen of draadpatronen, met snelle prototyping en ISO-gecertificeerde kwaliteitscontrole.
3Q: Wat is de doorlooptijd van een koud kopproduct met extra bewerking en oppervlaktebehandeling?
3A: Over het algemeen heeft het 45 dagen nodig, omdat het eerst moet sterven.
4Q: Heeft het koude kopproces een betere mechanische eigenschappen dan het castingproces?
4a: Ja, dat doet het. De microstructuur van smeedonderdelen is strak en sterk.
5Q: Kan de klant logo toevoegen aan de cold kopproducten?
5a: Ja, al onze producten worden gemaakt volgens de vereisten van de klant, ze zijn allemaal uniek op de markt.