Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
Judul dingin
Proses Proses heading adalah sejenis deformasi plastik logam di bawah aksi gaya eksternal, dan dengan bantuan cetakan untuk mendistribusikan kembali dan mentransfer volume logam, sehingga membentuk bagian yang diperlukan atau metode pemrosesan kosong . Proses heading dingin paling cocok untuk produksi baut, sekrup, mur, paku keling, dan pengencang standar lainnya.
Proses heading dingin dilakukan dalam kondisi suhu normal dengan menerapkan gaya eksternal ke logam untuk membentuknya dalam die yang telah ditentukan. Metode ini menggunakan karakteristik deformasi plastik dari logam untuk mengontrol aliran dan volume transfer logam melalui cetakan, dan akhirnya membentuk bagian yang diinginkan atau kosong.
Peralatan umum yang digunakan dalam proses heading dingin adalah mesin heading dingin khusus. Jika volume produksi tidak besar, ia juga dapat diganti dengan pers engkol atau gesekan. Penerapan mesin heading dingin multi-stasiun membuat setiap proses dapat dilakukan secara bersamaan pada satu alat mesin, yang meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat pemanfaatan material.
Lapisan Perlindungan Korosi Jangka Panjang: Proses pelapisan barel seng memberikan lapisan pelindung padat yang seragam, ketahanan semprot garam, ketahanan kelembaban, cocok untuk lingkungan luar ruangan dan industri yang keras.
Resistensi beban tinggi dan kelelahan: Dirancang secara optimal untuk mendukung beban dinamis dan memperpanjang masa pakai peralatan dalam skenario vibrasi tinggi seperti sasis otomotif dan mesin konstruksi.
Jaminan Kepatuhan: Memenuhi standar ASTM/ISO dan memenuhi persyaratan keamanan dan keterlacakan yang ketat dari rantai pasokan global.
Tingkatkan Pemanfaatan Bahan: Judul dingin dapat dilakukan dalam kondisi suhu normal, tanpa perlu memanaskan bahan logam. Proses ini dapat mengurangi atau mengganti pemanggilan pemotongan, secara signifikan meningkatkan pemanfaatan material. Misalnya, tingkat pemanfaatan material baut heading dingin dapat mencapai lebih dari 99%, sedangkan tingkat pemanfaatan material pemotongan pemotongan hanya sekitar 40%.
Meningkatkan Sifat Mekanik: Serat logam dari produk pemrosesan heading dingin tidak akan terputus, struktur internal logam dipadatkan, dan disertai dengan adanya fenomena pengerasan kerja, yang membuat sifat mekanik logam telah meningkat secara signifikan. Kekuatan tarik setelah heading dingin sekitar 10% hingga 20% lebih tinggi dari itu setelah pemotongan.
Meningkatkan Efisiensi Produksi: Proses heading dingin dapat sangat meningkatkan produktivitas. Misalnya, produktivitas mur tajuk dingin dapat ditingkatkan 25 hingga 30 kali dibandingkan dengan proses pemotongan asli. Selain itu, penerapan header dingin multi-stasiun semakin mengurangi investasi peralatan dan pekerjaan situs produksi, mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, dan meningkatkan kondisi kerja.
Pastikan presisi dan kualitas produk: Proses heading dingin dapat meningkatkan permukaan akhir produk dan memastikan akurasi produk. Umum Selesai hingga V5, persyaratan khusus hingga V6, yang untuk produksi massal baut, mur, dan pengencang lainnya, dapat sepenuhnya menjamin keakuratannya.
Sistem Suspensi Otomotif : Penting untuk sambungan penahan beban yang stres tinggi dan high-vibration di sasis dan rakitan suspensi.
Kerangka Konstruksi: Mengamankan koneksi baja struktural di jembatan, gulungan, dan bangunan prefab yang terpapar cuaca dan beban dinamis.
Mesin berat: memperkuat titik pivot dan keterkaitan dalam peralatan pertanian, pertambangan, atau industri yang membutuhkan resistensi kelelahan.
Komponen Aerospace: Digunakan dalam braket pesawat atau satelit non-kritis tetapi presisi dengan rasio berat-ke-kekuatan yang ketat.
Perangkat keras laut: menolak korosi air asin di pembuatan kapal, platform lepas pantai, atau pengencang infrastruktur pesisir.
Sistem Energi Terbarukan: Memastikan daya tahan dalam rakitan turbin angin atau struktur pemasangan matahari di bawah tekanan lingkungan yang keras.
1Q: Bagaimana baja 12L14 dibandingkan dengan stainless steel untuk aplikasi penahan beban?
1a: baja 12L14 memberikan kemampuan mesin yang unggul dan efisiensi biaya sambil mempertahankan kekuatan tarik yang tinggi. Untuk ketahanan korosi ekstrem, stainless steel dapat direkomendasikan, tetapi pin ini menyeimbangkan kinerja dan keterjangkauan.
2Q: Apakah pesanan khusus batch layak untuk proyek niche?
2A: Ya! Kami mendukung MOQ rendah (jumlah pesanan minimum) untuk panjang khusus, gaya kepala, atau pola benang, dengan prototipe cepat dan kontrol kualitas bersertifikat iso.
3Q: Apa leadtime dari produk heading dingin dengan pemesinan tambahan dan perawatan permukaan?
3A: Umumnya akan membutuhkan 45 hari karena perlu membuat mati terlebih dahulu.
4Q: Apakah proses heading dingin memiliki sifat mekanik yang lebih baik daripada proses casting die?
4A: Ya, memang begitu. Struktur mikro penempaan bagian ketat dan kuat.
5Q: Bisakah pelanggan menambahkan logo ke produk heading dingin?
5A: Ya, semua produk kami dibuat sesuai dengan persyaratan pelanggan, semuanya unik di pasaran.
Judul dingin
Proses Proses heading adalah sejenis deformasi plastik logam di bawah aksi gaya eksternal, dan dengan bantuan cetakan untuk mendistribusikan kembali dan mentransfer volume logam, sehingga membentuk bagian yang diperlukan atau metode pemrosesan kosong . Proses heading dingin paling cocok untuk produksi baut, sekrup, mur, paku keling, dan pengencang standar lainnya.
Proses heading dingin dilakukan dalam kondisi suhu normal dengan menerapkan gaya eksternal ke logam untuk membentuknya dalam die yang telah ditentukan. Metode ini menggunakan karakteristik deformasi plastik dari logam untuk mengontrol aliran dan volume transfer logam melalui cetakan, dan akhirnya membentuk bagian yang diinginkan atau kosong.
Peralatan umum yang digunakan dalam proses heading dingin adalah mesin heading dingin khusus. Jika volume produksi tidak besar, ia juga dapat diganti dengan pers engkol atau gesekan. Penerapan mesin heading dingin multi-stasiun membuat setiap proses dapat dilakukan secara bersamaan pada satu alat mesin, yang meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat pemanfaatan material.
Lapisan Perlindungan Korosi Jangka Panjang: Proses pelapisan barel seng memberikan lapisan pelindung padat yang seragam, ketahanan semprot garam, ketahanan kelembaban, cocok untuk lingkungan luar ruangan dan industri yang keras.
Resistensi beban tinggi dan kelelahan: Dirancang secara optimal untuk mendukung beban dinamis dan memperpanjang masa pakai peralatan dalam skenario vibrasi tinggi seperti sasis otomotif dan mesin konstruksi.
Jaminan Kepatuhan: Memenuhi standar ASTM/ISO dan memenuhi persyaratan keamanan dan keterlacakan yang ketat dari rantai pasokan global.
Tingkatkan Pemanfaatan Bahan: Judul dingin dapat dilakukan dalam kondisi suhu normal, tanpa perlu memanaskan bahan logam. Proses ini dapat mengurangi atau mengganti pemanggilan pemotongan, secara signifikan meningkatkan pemanfaatan material. Misalnya, tingkat pemanfaatan material baut heading dingin dapat mencapai lebih dari 99%, sedangkan tingkat pemanfaatan material pemotongan pemotongan hanya sekitar 40%.
Meningkatkan Sifat Mekanik: Serat logam dari produk pemrosesan heading dingin tidak akan terputus, struktur internal logam dipadatkan, dan disertai dengan adanya fenomena pengerasan kerja, yang membuat sifat mekanik logam telah meningkat secara signifikan. Kekuatan tarik setelah heading dingin sekitar 10% hingga 20% lebih tinggi dari itu setelah pemotongan.
Meningkatkan Efisiensi Produksi: Proses heading dingin dapat sangat meningkatkan produktivitas. Misalnya, produktivitas mur tajuk dingin dapat ditingkatkan 25 hingga 30 kali dibandingkan dengan proses pemotongan asli. Selain itu, penerapan header dingin multi-stasiun semakin mengurangi investasi peralatan dan pekerjaan situs produksi, mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, dan meningkatkan kondisi kerja.
Pastikan presisi dan kualitas produk: Proses heading dingin dapat meningkatkan permukaan akhir produk dan memastikan akurasi produk. Umum Selesai hingga V5, persyaratan khusus hingga V6, yang untuk produksi massal baut, mur, dan pengencang lainnya, dapat sepenuhnya menjamin keakuratannya.
Sistem Suspensi Otomotif : Penting untuk sambungan penahan beban yang stres tinggi dan high-vibration di sasis dan rakitan suspensi.
Kerangka Konstruksi: Mengamankan koneksi baja struktural di jembatan, gulungan, dan bangunan prefab yang terpapar cuaca dan beban dinamis.
Mesin berat: memperkuat titik pivot dan keterkaitan dalam peralatan pertanian, pertambangan, atau industri yang membutuhkan resistensi kelelahan.
Komponen Aerospace: Digunakan dalam braket pesawat atau satelit non-kritis tetapi presisi dengan rasio berat-ke-kekuatan yang ketat.
Perangkat keras laut: menolak korosi air asin di pembuatan kapal, platform lepas pantai, atau pengencang infrastruktur pesisir.
Sistem Energi Terbarukan: Memastikan daya tahan dalam rakitan turbin angin atau struktur pemasangan matahari di bawah tekanan lingkungan yang keras.
1Q: Bagaimana baja 12L14 dibandingkan dengan stainless steel untuk aplikasi penahan beban?
1a: baja 12L14 memberikan kemampuan mesin yang unggul dan efisiensi biaya sambil mempertahankan kekuatan tarik yang tinggi. Untuk ketahanan korosi ekstrem, stainless steel dapat direkomendasikan, tetapi pin ini menyeimbangkan kinerja dan keterjangkauan.
2Q: Apakah pesanan khusus batch layak untuk proyek niche?
2A: Ya! Kami mendukung MOQ rendah (jumlah pesanan minimum) untuk panjang kustom, gaya kepala, atau pola benang, dengan prototyping cepat dan kontrol kualitas bersertifikat iso.
3Q: Apa leadtime dari produk heading dingin dengan pemesinan tambahan dan perawatan permukaan?
3A: Umumnya akan membutuhkan 45 hari karena perlu membuat mati terlebih dahulu.
4Q: Apakah proses heading dingin memiliki sifat mekanik yang lebih baik daripada proses casting die?
4A: Ya, memang begitu. Struktur mikro penempaan bagian ketat dan kuat.
5Q: Bisakah pelanggan menambahkan logo ke produk heading dingin?
5A: Ya, semua produk kami dibuat sesuai dengan persyaratan pelanggan, semuanya unik di pasaran.