| 수량 : | |
|---|---|
장기 부식 방지 코팅 : 아연 배럴 도금 공정은 균일 한 조밀 한 보호 층, 소금 스프레이 저항, 수분 저항, 실외 및 산업적 가혹한 환경에 적합한 균일 한 조밀 한 보호 층을 제공합니다.
높은 부하 및 피로 저항 : 자동차 섀시 및 건설 기계와 같은 고 진동 시나리오에서 동적 하중을 지원하고 장비의 서비스 수명을 확장하도록 최적으로 설계되었습니다.
준수 보증 : ASTM/ISO 표준을 충족하고 글로벌 공급망의 엄격한 안전 및 추적 성 요구 사항을 충족하십시오.
재료 활용 개선 : 금속 물질을 가열 할 필요없이 정상적인 온도 조건에서 냉기 제목을 수행 할 수 있습니다. 이 프로세스는 절단 가공을 줄이거 나 교체하여 재료 활용을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 콜드 헤딩 볼트의 재료 활용률은 99%이상에 도달 할 수있는 반면, 절단 가공의 재료 활용률은 약 40%에 불과합니다.
기계적 특성 향상 : 냉간 제목 가공 제품의 금속 섬유는 차단되지 않을 것이며, 금속의 내부 구조는 압축되며, 작업 경화 현상의 존재와 함께 금속의 기계적 특성이 상당히 향상되었습니다. 냉기 제목 후 인장 강도는 절단 후 그것보다 약 10% ~ 20% 더 높습니다.
생산 효율성 증가 : 냉기 제목 과정은 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 콜드 헤딩 너트의 생산성은 원래 절단 과정에 비해 25 ~ 30 배 증가 할 수 있습니다. 또한 다층 콜드 헤더의 적용은 장비 투자 및 생산 현장 점령을 더욱 줄이고 근로자의 노동 강도를 줄이며 노동 조건을 향상시킵니다.
제품 정밀도 및 품질 확인 : 냉기 제목 공정은 제품의 표면 마감을 향상시키고 제품 정확도를 보장 할 수 있습니다. 볼트, 너트 및 기타 패스너의 대량 생산을 위해 정확도를 완전히 보장 할 수있는 V6까지 V5까지 V5까지 최대 V5의 일반 마무리.
자동차 서스펜션 시스템 ： 섀시 및 서스펜션 어셈블리의 고혈압이 높은 고 진동 하중 조인트에 중요합니다.
건축 프레임 워크 : 날씨 및 동적 하중에 노출 된 교량, 트러스 및 프리브 랩 건물의 구조 강철 연결을 확보합니다.
중장비 : 피로 저항이 필요한 농업, 광업 또는 산업 장비의 피벗 포인트 및 연계를 강화합니다.
항공 우주 구성 요소 : 비정규직이지만 정밀 처리 항공기 또는 엄격한 중량 대 강도 비율의 위성 괄호에 사용됩니다.
해양 하드웨어 : 조선, 해외 플랫폼 또는 해안 인프라 패스너의 바닷물 부식에 저항합니다.
재생 가능 에너지 시스템 : 가혹한 환경 스트레스 하에서 풍력 터빈 어셈블리 또는 태양 장착 구조의 내구성을 보장합니다.
1Q :로드 베어링 애플리케이션을 위해 12L14 스틸이 스테인리스 스틸과 어떻게 비교됩니까?
1A : 12L14 스틸은 높은 인장 강도를 유지하면서 우수한 가공성과 비용 효율성을 제공합니다. 극심한 부식 저항의 경우 스테인레스 스틸을 권장 할 수 있지만이 핀은 성능과 경제성을 균형을 유지합니다.
2Q : 틈새 프로젝트에서는 소규모 배치 사용자 정의 주문이 가능합니까?
2A : 예! 빠른 프로토 타이핑 및 ISO 인증 품질 관리를 통해 사용자 정의 길이, 헤드 스타일 또는 스레드 패턴에 대해 낮은 MOQ (최소 주문 수량)를 지원합니다.
3Q : 추가 가공 및 표면 처리가있는 냉기 제목 제품의 리드 타임은 무엇입니까?
3A : 일반적으로 먼저 죽을 필요가 있기 때문에 45 일이 필요합니다.
4Q : 콜드 헤딩 프로세스는 다이 캐스팅 과정보다 더 나은 기계적 특성을 가지고 있습니까?
4A : 그렇습니다. 단조 부품의 미세 구조는 단단하고 강합니다.
5Q : 고객이 콜드 헤딩 제품에 로고를 추가 할 수 있습니까?
5A : 그렇습니다. 모든 제품은 고객의 요구 사항에 따라 만들어졌으며 모두 시장에서 독특합니다.
장기 부식 방지 코팅 : 아연 배럴 도금 공정은 균일 한 조밀 한 보호 층, 소금 스프레이 저항, 수분 저항, 실외 및 산업적 가혹한 환경에 적합한 균일 한 조밀 한 보호 층을 제공합니다.
높은 부하 및 피로 저항 : 자동차 섀시 및 건설 기계와 같은 고 진동 시나리오에서 동적 하중을 지원하고 장비의 서비스 수명을 확장하도록 최적으로 설계되었습니다.
준수 보증 : ASTM/ISO 표준을 충족하고 글로벌 공급망의 엄격한 안전 및 추적 성 요구 사항을 충족하십시오.
재료 활용 개선 : 금속 물질을 가열 할 필요없이 정상적인 온도 조건에서 냉기 제목을 수행 할 수 있습니다. 이 프로세스는 절단 가공을 줄이거 나 교체하여 재료 활용을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 콜드 헤딩 볼트의 재료 활용률은 99%이상에 도달 할 수있는 반면, 절단 가공의 재료 활용률은 약 40%에 불과합니다.
기계적 특성 향상 : 냉간 제목 가공 제품의 금속 섬유는 차단되지 않을 것이며, 금속의 내부 구조는 압축되며, 작업 경화 현상의 존재와 함께 금속의 기계적 특성이 상당히 향상되었습니다. 냉기 제목 후 인장 강도는 절단 후 그것보다 약 10% ~ 20% 더 높습니다.
생산 효율성 증가 : 냉기 제목 과정은 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 콜드 헤딩 너트의 생산성은 원래 절단 과정에 비해 25 ~ 30 배 증가 할 수 있습니다. 또한 다층 콜드 헤더의 적용은 장비 투자 및 생산 현장 점령을 더욱 줄이고 근로자의 노동 강도를 줄이며 노동 조건을 향상시킵니다.
제품 정밀도 및 품질 확인 : 냉기 제목 공정은 제품의 표면 마감을 향상시키고 제품 정확도를 보장 할 수 있습니다. 볼트, 너트 및 기타 패스너의 대량 생산을 위해 정확도를 완전히 보장 할 수있는 V6까지 V5까지 V5까지 최대 V5의 일반 마무리.
자동차 서스펜션 시스템 ： 섀시 및 서스펜션 어셈블리의 고혈압이 높은 고 진동 하중 조인트에 중요합니다.
건축 프레임 워크 : 날씨 및 동적 하중에 노출 된 교량, 트러스 및 프리브 랩 건물의 구조 강철 연결을 확보합니다.
중장비 : 피로 저항이 필요한 농업, 광업 또는 산업 장비의 피벗 포인트 및 연계를 강화합니다.
항공 우주 구성 요소 : 비정규직이지만 정밀 처리 항공기 또는 엄격한 중량 대 강도 비율의 위성 괄호에 사용됩니다.
해양 하드웨어 : 조선, 해외 플랫폼 또는 해안 인프라 패스너의 바닷물 부식에 저항합니다.
재생 가능 에너지 시스템 : 가혹한 환경 스트레스 하에서 풍력 터빈 어셈블리 또는 태양 장착 구조의 내구성을 보장합니다.
1Q :로드 베어링 애플리케이션을 위해 12L14 스틸이 스테인리스 스틸과 어떻게 비교됩니까?
1A : 12L14 스틸은 높은 인장 강도를 유지하면서 우수한 가공성과 비용 효율성을 제공합니다. 극심한 부식 저항의 경우 스테인레스 스틸을 권장 할 수 있지만이 핀은 성능과 경제성을 균형을 유지합니다.
2Q : 틈새 프로젝트에서는 소규모 배치 사용자 정의 주문이 가능합니까?
2A : 예! 빠른 프로토 타이핑 및 ISO 인증 품질 관리를 통해 사용자 정의 길이, 헤드 스타일 또는 스레드 패턴에 대해 낮은 MOQ (최소 주문 수량)를 지원합니다.
3Q : 추가 가공 및 표면 처리가있는 냉기 제목 제품의 리드 타임은 무엇입니까?
3A : 일반적으로 먼저 죽을 필요가 있기 때문에 45 일이 필요합니다.
4Q : 콜드 헤딩 프로세스는 다이 캐스팅 과정보다 더 나은 기계적 특성을 가지고 있습니까?
4A : 그렇습니다. 단조 부품의 미세 구조는 단단하고 강합니다.
5Q : 고객이 콜드 헤딩 제품에 로고를 추가 할 수 있습니까?
5A : 그렇습니다. 모든 제품은 고객의 요구 사항에 따라 만들어졌으며 모두 시장에서 독특합니다.
