합금 강철 위조 시트 핀, 고강도, 검은 색 산화물 마감

제품 개요

이 제품은 카시트 조정 시스템을 위해 특별히 설계된 자동차 시트 다웰의 최고 정밀 단조 공정 제조를 통해 최고 강도 합금강 (예 : 42CRMO, SCM440, 20MNTIB 등)으로 만들어졌습니다. 최상의 열처리 (템퍼링 + 담금질 및 템퍼링)와 최상의 표면 검은 산화 처리, 성능 및 부식 저항은 엄격한 차량 사양 표준 (예 : ISO/TS 16949)을 충족시키기 위해 개선됩니다.

핵심 이점

1. 높은 강도와 ​​내구성

- 단조 공정은 재료의 내부 결함을 제거하고 입자 흐름선은 연속적이며 인장 강도는 ≥1000mpa, 경도 HRC 28-32에 도달하며 캐스팅 성능을 훨씬 초과합니다.

- 열처리는 금속 구조를 최적화하고, 충격 저항 및 피로 수명을 향상 시키며, 고주파 조정 시나리오에 적응합니다.

2. 정밀 치수 제어 

- 단조 공차는 시트 메커니즘과 완벽하게 일치하도록 CNC 마감 (선택 사항)과 결합하여 ± 0.1mm 이내에 제어 할 수 있습니다.

3. 표면 검은 산화 처리 

- 조밀 한 산화물 필름, 녹 저항 및 내마모성, 표면 경도 증가, 마찰 계수 감소, 서비스 수명을 형성합니다.

4. 맞춤형 적응 기능

-비표준 디자인 (예 : 모양의 핀, 다단계 단계 구조)을 지원하고, 재료 선택, 곰팡이 개발에서 대량 생산에 이르기까지 전체 프로세스 서비스를 제공합니다.

맞춤형 서비스 

- 유연한 설계 : 고객 도면 또는 샘플에 따라 구조적 강도 및 프로세스 타당성 (DFM 분석)을 최적화합니다.

-빠른 응답 : 금형 개발주기 2-3 주, 소규모 배치 시험 생산 (MOQ 500 조각)을 대규모 전달에 지원합니다.

- 품질 보증 : 100% 주요 차원 및 경도를 완전히 검사하고 재료 보고서 및 열 처리 곡선을 제공합니다.

모든 맞춤형 설계 제품에 대한 우리의 작업 흐름도는 다음과 같습니다.

맞춤형 합금 강판 단조 부품의 장점 :

• 고강도와 탁월한 성능
  

재료 밀도 : 단조 공정은 합금강, 연속 입자 흐름 라인의 내부 기공과 다공성을 제거하며 고부하 시나리오 (예 : 자동차 섀시 부품, 엔지니어링 기계 커넥터)에 적합한 인장 강도 (최대 ≥1000mpa) 및 피로 저항성을 크게 향상시킵니다.

열처리 강화 : 템퍼링, 담금질 및 기타 과정을 통해 경도 (HRC 28-40) 및 인성을 정확하게 제어하여 내마모성의 다양한 요구, 충격 저항성을 충족시킵니다.

• 유연한 사용자 정의 및 설계 최적화 
  

비표준 적응 : 복잡한 형상 (예 : 특수 모양의 치아, 다단계 구조) 사용자 정의, DFM (제조 가능성 설계) 분석, 구조적 강도 및 비용 최적화.

재료 선택 사항 : 고온, 부식 저항 또는 경량 특성과 일치하는 작업 조건의 요구 사항에 따라 42CRMO, 4140, 4340 및 기타 합금강에 적합합니다.

• 표면 처리 및 내구성 
  

반응 방지 향상 : 선택적 표면 처리 과정 (예 : 검은 산화, 인산염, 전기 도금), 소금 스프레이 테스트 시간 ≥72 시간, 실외 또는 습한 환경의 서비스 수명을 연장합니다.

마찰 성능 최적화 : 표면 코팅 또는 연마에 의한 마찰 계수를 감소 시키며, 이동 부품 (예 : 기어, 핀)에 적합합니다.

포장 :

FAQ :

1Q : 맞춤형 합금 강판 단조 제품의 최소 주문 수량 (MOQ)은 얼마입니까? 

1A : 우리는 유연한 주문 모드를 지원하며 소규모 배치 시험 생산 MOQ는 제품 복잡성에 따라 100-500 조각만큼 낮을 수 있습니다. 곰팡이 개발 비용은 첫 번째 주문으로 할당되어 초기 입력 비용이 줄어들고 신제품 검증 또는 소규모 업그레이드 요구에 적합합니다.

2Q : 캐스팅이나 가공 대신 위조 공정을 선택하는 이유는 무엇입니까? 

2A : 고압 성형 정제 합금 강철 곡물 구조를 통한 공정 위조, 내부 결함을 제거하여 제품이 가장 높은 강도 (인장 강도 ≥1000MPA) 및 방지 성능을 갖도록, 특히 고 부하, 고주파 충격 장면 (예 : 자동차 섀시 부품)을 갖는 데 적합합니다. 캐스트 부품은 모공을 쉽게 생산할 수 있으며 순수한 가공 재료는 활용률이 낮고 비용이 많이 듭니다.

3Q : 생산주기는 얼마나 걸립니까? 신속 할 수 있습니까? 

3A : 표준주기는 5-7 주 (곰팡이 개발 2-3 주 + 단조/열처리/표면 처리 3-4 주), 신속한 서비스를 지원하며, 가장 빠른 압축, 3-4 주까지. 배달 시간이 투명하고 제어 가능한지 확인하기 위해 단계적 진행 상황 피드백 (예 : 금형 수락, 첫 번째 기사 검사)을 제공하십시오.

4Q : 표면 처리 옵션은 무엇입니까? 올바른 솔루션을 선택하는 방법?

4A : 방지 방지 요구 사항 : 검은 산화, 인산염 (소금 스프레이 테스트 ≥72H), 저렴한 비용 및 환경 보호; 마모 요구 사항 : 전기 도금 하드 크롬, QPQ 처리, 최대 HV 800 이상의 표면 경도; 외관 요구 사항 : 샌드 블라스팅, 연마 등

5Q : 무료 샘플을 제공 할 수 있습니까?

5A : 그렇습니다. 고객은화물 비용 만 지불하면됩니다.