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Overmolding 공정은 금속 제품의 표면 또는 제조 공정의 기타 재료 표면에 싸인 일종의 플라스틱 또는 고무 재료이며, 아름답고, 기타 방지, 마모 및 기타 기능으로. 이 프로세스는 전자 제품, 가구, 공예 선물, 자동차 부품, 기계 부품 및 기타 분야에서 널리 사용되며 광범위한 응용 프로그램 전망 및 시장 수요가 있습니다.
준비 : 제품 표면을 청소하여 기름과 먼지를 제거하십시오. 제품의 크기와 모양에 맞는 플라스틱 재료를 자릅니다.
Overmolding 처리 : 제품 표면에 플라스틱/고무 재료를 고르게 바르거나 플라스틱 재료로 사전 코팅 된 금속 시트를 사용합니다. 플라스틱/고무 재료를 제품 표면에 부착하고 도구로 단단히 누를 수 있도록 단단히 누릅니다.
처리 후 : 과도한 플라스틱/고무 재료를 자르고 가장자리를 다듬습니다. 외관과 기능을 향상시키기 위해 필요한 폴란드 또는 기타 치료.
향상 : 내구성 강철 단조 오버 모드 제품은 고무와 금속 하드웨어를 결합하여 제품의 서비스 수명과 내구성을 크게 증가시킵니다. 고무의 방수, 수분 방지 및 곰팡이 증거 특성은 하드웨어 표면을 효과적으로 유지하고 부식 및 손상을 줄일 수 있습니다.
구조적 강도 향상 : 오버 모딩 층은 하드웨어에 대한 특정 구조적 강도를 제공 할뿐만 아니라 제품의 전반적인 안정성을 향상시킵니다. 내부 접착제 공정은 금속 부품의 내부가 완전히 감싸도록 보장하고, 외부 접착제 공정은 금속 부품의 외부가 오프셋되지 않고 떨어지지 않고 연결이 강하다는 것을 보장합니다.
다양한 환경에 적응하십시오 : 강철 단조 오버 몰링 제품은 고유 한 내재 저항성과 산화 저항성이 우수하며, 고온, 높은 습도 및 기타 가혹한 환경에서 노화 악화없이 오랫동안 사용하여 제품의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
쉬운 가공 : 강철 단조 오버 몰링 제품은 일반적으로 가공 가능성이 우수하며, 다른 필드의 특정 요구를 충족시키는 절단, 드릴링 및 기타 방법으로 정확하게 처리 할 수 있습니다.
산업 제조 : 강철 단조 고무 부품은 종종 부품을 연결하고 구조물의 안정성을 강화하는 데 사용되지만 생산 장비 보호 장치에서도 사용될 수 있습니다.
정밀기구 및 반도체 제조 : 광학 플랫폼 : 레이저 간섭계, 전자 현미경 및 기타 고 예비 장비의 측정 안정성을 보장하기 위해 지상 진동 (주파수 ≤10Hz, 진폭 ≤0.2μm)의 분리. 웨이퍼 처리 장비 : 나노 스케일 리소그래피 또는 에칭 중에 오류 축적을 피하기 위해 팔 관절에 미세 변형 (진폭 ≤0.1μm)을 흡수합니다. 의료 장비 : 이동 소음을 줄이고 장비 및 환자의 편안함을 원활하게 작동하기 위해 CT 스캐너 및 수술 로봇 조인트의 회전 지원에 사용됩니다.
항공 우주 및 해양 : 항공기 착륙 기어 : 버퍼 착륙 충격, 동적 하중을 분산시키고, 유압 라인 및 센서를 고주파 진동 손상으로부터 보호합니다. 해양 추진 시스템 : 프로펠러 샤프트를 선체에 연결하고, 수중 난기류로 인한 진동을 억제하고, 객실 소음을 줄이고, 전송 성분 수명을 연장합니다. 위성 지원 : 로켓 발사 중 다 방향 댐핑을 제공하여 극단적 인 가속 및 임의의 진동으로부터 정밀 하중을 보호합니다.
Rail Transit and Energy Equipment : 고속 레일 보시 : 서스펜션 시스템과 자동차 본체 사이의 연결 지점에 사용되어 트랙 불규칙성으로 인한 진동 전송을 줄이고 승객의 편의를 향상시킵니다. 풍력 터빈 : 적응 형 블레이드 로터 베어링은 타워 배럴과 연결되어 풍부 하중 변동 에너지를 흡수하고 구조적 피로 균열의 위험을 줄입니다. 전력 변속기 및 변환 장비 : 전자기 진동은 변압기 및 원자로 브래킷에서 분리되어 볼트 풀기 및 절연 재료 노화를 방지합니다.
광업 및 포트 : 헤비 듀티 스틸 휠 폴리 우레탄 코팅은 포트 크레인, 컨테이너 취급 차량 및 기타 장비에서 마이닝 트럭, 채굴 컨베이어 벨트 및 기타 장비에 널리 사용됩니다.
1Q :로드 엔드는 왜 위조 강철과 고무로 만들어 졌습니까?
1A : 단조 강철은 극도의 하중 (정적 ≥50KN)을 보장하기 위해 초고 강도 (인장 ≥800MPA)를 제공하며, 고무 오버 몰링은 진동 에너지의 80%를 흡수하고 노이즈 ≥15dB를 감소 시키며 금속 간 마모를 방지하여 강도와 쿠션을 달성합니다.
2Q : 틈새 프로젝트에서는 소규모 배치 사용자 정의 주문이 가능합니까?
2A : 예! 우리는 ISO 인증 품질 관리를 통해 사용자 정의 길이, 헤드 스타일 또는 스레드 패턴에 대해 낮은 MOQ (최소 주문 수량)를 지원합니다.
3Q : 비표준 크기 또는 특수 상태 사용자 정의를 지원합니까?
3A : 그렇습니다. 사용자 정의 가능한로드 엔드 스레드 사양 (M12-M30), 고무 경도 (50-90A), 댐핑 범위 및 중간 유형 (예 : 오일 저항, 산 및 알칼리 저항).
4Q : 오버 모드 스틸 위조 제품을 만드는 리드 타임은 무엇입니까?
4A : 약 4-5 주가 필요합니다.
5Q : 고객이 제품에 로고를 추가 할 수 있습니까?
5A : 그렇습니다. 모든 제품은 고객의 요구 사항에 따라 만들어졌으며 모두 시장에서 독특합니다.
Overmolding 공정은 금속 제품의 표면 또는 제조 공정의 기타 재료 표면에 싸인 일종의 플라스틱 또는 고무 재료이며, 아름답고, 기타 방지, 마모 및 기타 기능으로. 이 프로세스는 전자 제품, 가구, 공예 선물, 자동차 부품, 기계 부품 및 기타 분야에서 널리 사용되며 광범위한 응용 프로그램 전망 및 시장 수요가 있습니다.
준비 : 제품 표면을 청소하여 기름과 먼지를 제거하십시오. 제품의 크기와 모양에 맞는 플라스틱 재료를 자릅니다.
Overmolding 처리 : 제품 표면에 플라스틱/고무 재료를 고르게 바르거나 플라스틱 재료로 사전 코팅 된 금속 시트를 사용합니다. 플라스틱/고무 재료를 제품 표면에 부착하고 도구로 단단히 누를 수 있도록 단단히 누릅니다.
처리 후 : 과도한 플라스틱/고무 재료를 자르고 가장자리를 다듬습니다. 외관과 기능을 향상시키기 위해 필요한 폴란드 또는 기타 치료.
향상 : 내구성 강철 단조 오버 모드 제품은 고무와 금속 하드웨어를 결합하여 제품의 서비스 수명과 내구성을 크게 증가시킵니다. 고무의 방수, 수분 방지 및 곰팡이 증거 특성은 하드웨어 표면을 효과적으로 유지하고 부식 및 손상을 줄일 수 있습니다.
구조적 강도 향상 : 오버 모딩 층은 하드웨어에 대한 특정 구조적 강도를 제공 할뿐만 아니라 제품의 전반적인 안정성을 향상시킵니다. 내부 접착제 공정은 금속 부품의 내부가 완전히 감싸도록 보장하고, 외부 접착제 공정은 금속 부품의 외부가 오프셋되지 않고 떨어지지 않고 연결이 강하다는 것을 보장합니다.
다양한 환경에 적응하십시오 : 강철 단조 오버 몰링 제품은 고유 한 내재 저항성과 산화 저항성이 우수하며, 고온, 높은 습도 및 기타 가혹한 환경에서 노화 악화없이 오랫동안 사용하여 제품의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
쉬운 가공 : 강철 단조 오버 몰링 제품은 일반적으로 가공 가능성이 우수하며, 다른 필드의 특정 요구를 충족시키는 절단, 드릴링 및 기타 방법으로 정확하게 처리 할 수 있습니다.
산업 제조 : 강철 단조 고무 부품은 종종 부품을 연결하고 구조물의 안정성을 강화하는 데 사용되지만 생산 장비 보호 장치에서도 사용될 수 있습니다.
정밀기구 및 반도체 제조 : 광학 플랫폼 : 레이저 간섭계, 전자 현미경 및 기타 고 예비 장비의 측정 안정성을 보장하기 위해 지상 진동 (주파수 ≤10Hz, 진폭 ≤0.2μm)의 분리. 웨이퍼 처리 장비 : 나노 스케일 리소그래피 또는 에칭 중에 오류 축적을 피하기 위해 팔 관절에 미세 변형 (진폭 ≤0.1μm)을 흡수합니다. 의료 장비 : 이동 소음을 줄이고 장비 및 환자의 편안함을 원활하게 작동하기 위해 CT 스캐너 및 수술 로봇 조인트의 회전 지원에 사용됩니다.
항공 우주 및 해양 : 항공기 착륙 기어 : 버퍼 착륙 충격, 동적 하중을 분산시키고, 유압 라인 및 센서를 고주파 진동 손상으로부터 보호합니다. 해양 추진 시스템 : 프로펠러 샤프트를 선체에 연결하고, 수중 난기류로 인한 진동을 억제하고, 객실 소음을 줄이고, 전송 성분 수명을 연장합니다. 위성 지원 : 로켓 발사 중 다 방향 댐핑을 제공하여 극단적 인 가속 및 임의의 진동으로부터 정밀 하중을 보호합니다.
Rail Transit and Energy Equipment : 고속 레일 보시 : 서스펜션 시스템과 자동차 본체 사이의 연결 지점에 사용되어 트랙 불규칙성으로 인한 진동 전송을 줄이고 승객의 편의를 향상시킵니다. 풍력 터빈 : 적응 형 블레이드 로터 베어링은 타워 배럴과 연결되어 풍부 하중 변동 에너지를 흡수하고 구조적 피로 균열의 위험을 줄입니다. 전력 변속기 및 변환 장비 : 전자기 진동은 변압기 및 원자로 브래킷에서 분리되어 볼트 풀기 및 절연 재료 노화를 방지합니다.
광업 및 포트 : 헤비 듀티 스틸 휠 폴리 우레탄 코팅은 포트 크레인, 컨테이너 취급 차량 및 기타 장비에서 마이닝 트럭, 채굴 컨베이어 벨트 및 기타 장비에 널리 사용됩니다.
1Q :로드 엔드는 왜 위조 강철과 고무로 만들어 졌습니까?
1A : 단조 강철은 극도의 하중 (정적 ≥50KN)을 보장하기 위해 초고 강도 (인장 ≥800MPA)를 제공하며, 고무 오버 몰링은 진동 에너지의 80%를 흡수하고 노이즈 ≥15dB를 감소 시키며 금속 간 마모를 방지하여 강도와 쿠션을 달성합니다.
2Q : 틈새 프로젝트에서는 소규모 배치 사용자 정의 주문이 가능합니까?
2A : 예! 우리는 ISO 인증 품질 관리를 통해 사용자 정의 길이, 헤드 스타일 또는 스레드 패턴에 대해 낮은 MOQ (최소 주문 수량)를 지원합니다.
3Q : 비표준 크기 또는 특수 상태 사용자 정의를 지원합니까?
3A : 그렇습니다. 사용자 정의 가능한로드 엔드 스레드 사양 (M12-M30), 고무 경도 (50-90A), 댐핑 범위 및 중간 유형 (예 : 오일 저항, 산 및 알칼리 저항).
4Q : 오버 모드 스틸 위조 제품을 만드는 리드 타임은 무엇입니까?
4A : 약 4-5 주가 필요합니다.
5Q : 고객이 제품에 로고를 추가 할 수 있습니까?
5A : 그렇습니다. 모든 제품은 고객의 요구 사항에 따라 만들어졌으며 모두 시장에서 독특합니다.