| تعداد: | |
|---|---|
افزایش یافته : دوام محصولات فورج فورج فولادی با چسباندن سخت افزار فلزی با لاستیک، عمر مفید و دوام محصول را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند. خواص ضد آب، ضد رطوبت و ضد کپک لاستیک می تواند به طور موثر سطح سخت افزار را حفظ کرده و خوردگی و آسیب را کاهش دهد.
بهبود استحکام ساختاری: لایه overmolding نه تنها استحکام ساختاری خاصی را برای سخت افزار فراهم می کند، بلکه پایداری کلی محصول را نیز افزایش می دهد. فرآیند چسب داخلی تضمین می کند که داخل قطعات فلزی به طور کامل پیچیده شده است و فرآیند چسب بیرونی تضمین می کند که قسمت بیرونی قطعات فلزی منحرف نشده، ریزش نمی کند و اتصال قوی است.
سازگاری با محیط های مختلف: محصولات قالب گیری فورج فولادی دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی هستند، می توانند در دمای بالا، رطوبت بالا و سایر محیط های سخت برای مدت طولانی بدون فرسودگی پیری استفاده شوند تا از پایداری و قابلیت اطمینان محصولات اطمینان حاصل شود.
پردازش آسان: محصولات فورج فورج فولادی معمولاً ماشینکاری خوبی دارند، می توانند دقیقاً با برش، حفاری و روش های دیگر برای رفع نیازهای خاص زمینه های مختلف پردازش شوند.
ساخت صنعتی: از قطعات لاستیکی آهنگری فولادی اغلب برای اتصال قطعات و تقویت پایداری سازه استفاده می شود، اما می توان در دستگاه حفاظت از تجهیزات تولید نیز استفاده کرد.
ساخت ابزار دقیق و نیمه هادی: پلت فرم نوری: جداسازی ارتعاش زمین (فرکانس ≤10Hz، دامنه ≤0.2μm)، برای اطمینان از پایداری اندازه گیری تداخل سنج لیزری، میکروسکوپ الکترونی و سایر تجهیزات با دقت بالا. تجهیزات پردازش ویفر: میکرو ارتعاشات (دامنه ≤0.1μm) در مفصل بازو جذب می شود تا از تجمع خطا در حین لیتوگرافی یا اچ در مقیاس نانو جلوگیری شود. تجهیزات پزشکی: برای پشتیبانی چرخشی سی تی اسکنر و مفصل ربات جراحی برای کاهش صدای حرکت و اطمینان از عملکرد روان تجهیزات و راحتی بیمار استفاده می شود.
هوافضا و دریانوردی: ارابه فرود هواپیما: ضربه فرود بافر، پراکنده کردن بار دینامیکی، محافظت از خطوط هیدرولیک و سنسورها در برابر آسیب ارتعاش فرکانس بالا. سیستم محرکه دریایی: محور پروانه را به بدنه وصل کنید، لرزش ناشی از تلاطم زیر آب را سرکوب کنید، صدای کابین را کاهش دهید و عمر قطعه انتقال را افزایش دهید. پشتیبانی ماهواره ای: میرایی چند جهته را در حین پرتاب موشک برای محافظت از بارهای دقیق در برابر شتاب شدید و ارتعاشات تصادفی فراهم می کند.
تجهیزات حمل و نقل ریلی و انرژی: بوژی ریلی سریع: برای نقطه اتصال بین سیستم تعلیق و بدنه خودرو برای کاهش انتقال لرزش ناشی از بینظمی مسیر و بهبود آسایش مسافران استفاده میشود. توربین بادی: بلبرینگ روتور پره تطبیقی با بشکه برج متصل می شود تا انرژی نوسان بار باد را جذب کند و خطر ترک های خستگی سازه را کاهش دهد. تجهیزات انتقال و تبدیل نیرو: لرزش الکترومغناطیسی در براکت ترانسفورماتور و راکتور برای جلوگیری از شل شدن پیچ و پیر شدن مواد عایق جدا شده است.
معدن و بندر: روکش پلی یورتان چرخ فولادی سنگین به طور گسترده در کامیون های معدن، تسمه نقاله معدن و سایر تجهیزات، همزمان در جرثقیل های بندری، وسایل نقلیه حمل کانتینر و سایر تجهیزات استفاده می شود.
1Q: چرا انتهای میله از فولاد و لاستیک آهنگری ساخته شده است؟
1A: فولاد آهنگری استحکام فوق العاده بالایی (کششی ≥800MPa) برای اطمینان از بارهای شدید (ایستا ≥50 کیلو نیوتن) فراهم می کند، در حالی که قالب گیری بیش از حد لاستیکی 80٪ انرژی ارتعاشی را جذب می کند، نویز ≥15dB را کاهش می دهد و از سایش بین فلزی برای دستیابی به استحکام و بالش جلوگیری می کند.
2Q: آیا سفارشات سفارشی دسته کوچک برای پروژه های خاص امکان پذیر است؟
2A: بله! ما از MOQ های کم (حداقل مقدار سفارش) برای طول های سفارشی، مدل های سر، یا الگوهای نخ، با کنترل کیفیت دارای گواهی ISO پشتیبانی می کنیم.
3Q: آیا از اندازه غیر استاندارد یا سفارشی سازی شرایط خاص پشتیبانی می کند؟
3A: بله. مشخصات رزوه انتهای میله قابل تنظیم (M12-M30)، سختی لاستیک (50-90A)، محدوده میرایی و نوع متوسط (مانند مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر اسید و قلیایی).
4Q: زمان تولید یک محصول آهنگری فولادی بیش از حد چقدر است؟
4A: حدود 4-5 هفته نیاز دارد.
5Q: آیا مشتری می تواند آرم را به محصولات اضافه کند؟
5A: بله، همه محصولات ما مطابق با نیاز مشتری ساخته شده اند، همه آنها در بازار منحصر به فرد هستند.
