| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
Het overmoldingsproces is een soort plastic of rubber materiaal dat op het oppervlak van metalen producten of andere materialen van het productieproces wordt gewikkeld, met mooie, aangroeiwerende, slijtage- en andere functies. Dit proces wordt veel gebruikt in de elektronica, meubels, ambachtelijke geschenken, auto-onderdelen, mechanische onderdelen en andere gebieden, en heeft een breed scala aan toepassingsmogelijkheden en marktvraag.
Voorbereiding: Reinig het oppervlak van het product om olie en stof te verwijderen; Snij het juiste plastic materiaal voor de maat en vorm van het product.
Overmoldingsbehandeling: breng het plastic/rubber materiaal gelijkmatig aan op het oppervlak van het product, of gebruik een metalen plaat die vooraf is gecoat met plastic materiaal; Bevestig het plastic/rubber materiaal op het oppervlak van het product en druk het stevig aan met gereedschap om een stevige pasvorm te garanderen.
Nabehandeling: overtollig plastic/rubbermateriaal afsnijden, randen bijsnijden; Polijst of andere behandelingen indien nodig om het uiterlijk en de functie te verbeteren.
Verbeterde duurzaamheid: Overmolding-producten voor het smeden van staal verhogen de levensduur en duurzaamheid van het product aanzienlijk door metalen hardware met rubber te verbinden. De waterdichte, vochtbestendige en schimmelbestendige eigenschappen van rubber kunnen het oppervlak van hardware effectief behouden en corrosie en schade verminderen.
Verbetering van de structurele sterkte: de overmolding-laag zorgt niet alleen voor een bepaalde structurele sterkte voor de hardware, maar verbetert ook de algehele stabiliteit van het product. Het binnenste lijmproces zorgt ervoor dat de binnenkant van de metalen onderdelen volledig wordt omwikkeld, en het buitenste lijmproces zorgt ervoor dat de buitenkant van de metalen onderdelen niet verschuift, er niet af valt en de verbinding sterk is.
Aanpassen aan verschillende omgevingen: producten voor het smeden van staal hebben een uitstekende corrosieweerstand en oxidatieweerstand, kunnen lange tijd worden gebruikt bij hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en andere barre omgevingen zonder verslechtering van de veroudering, om de stabiliteit en betrouwbaarheid van producten te garanderen.
Gemakkelijke verwerking: producten voor het smeden van staal zijn doorgaans goed bewerkbaar en kunnen nauwkeurig worden verwerkt door snijden, boren en andere manieren om aan de specifieke behoeften van verschillende vakgebieden te voldoen.
Industriële productie: stalen smeedstukken van rubber worden vaak gebruikt om onderdelen met elkaar te verbinden en de stabiliteit van de constructie te versterken, maar kunnen ook worden gebruikt in het beschermingsapparaat voor productieapparatuur.
Precisie-instrumenten en halfgeleiderproductie: Optisch platform: isolatie van grondtrillingen (frequentie ≤10Hz, amplitude ≤0,2μm), om de meetstabiliteit van laserinterferometer, elektronenmicroscoop en andere uiterst nauwkeurige apparatuur te garanderen. Waferverwerkingsapparatuur: Microvibraties (amplitude ≤0,1 μm) worden geabsorbeerd bij het armgewricht om accumulatie van fouten tijdens lithografie of etsen op nanoschaal te voorkomen. Medische apparatuur: Gebruikt voor roterende ondersteuning van CT-scanner en gewricht van chirurgische robot om bewegingsgeluiden te verminderen en een soepele werking van apparatuur en patiëntcomfort te garanderen.
Lucht- en ruimtevaart: landingsgestel van vliegtuigen: buffer landingsimpact, verspreid dynamische belasting, bescherm hydraulische leidingen en sensoren tegen hoogfrequente trillingsschade. Aandrijvingssysteem voor schepen: Verbind de schroefas met de romp, onderdruk trillingen veroorzaakt door turbulentie onder water, verminder het cabinegeluid en verleng de levensduur van de transmissiecomponenten. Satellietondersteuning: Biedt demping in meerdere richtingen tijdens raketlancering om precisiebelastingen te beschermen tegen extreme versnelling en willekeurige trillingen
Spoorvervoer- en energieapparatuur: hogesnelheidsspoordraaistel: gebruikt voor het verbindingspunt tussen het ophangingssysteem en de carrosserie om de trillingsoverdracht veroorzaakt door onregelmatigheden in het spoor te verminderen en het passagierscomfort te verbeteren. Windturbine: het adaptieve bladrotorlager is verbonden met de torencilinder om de fluctuatie-energie van de windbelasting te absorberen en het risico op structurele vermoeiingsscheuren te verminderen. Apparatuur voor krachtoverbrenging en transformatie: elektromagnetische trillingen zijn geïsoleerd in de transformator en de reactorbeugel om losraken van de bouten en veroudering van het isolatiemateriaal te voorkomen.
Mijnbouw en haven: polyurethaancoating op stalen wielen voor zwaar gebruik wordt veel gebruikt in mijnbouwvrachtwagens, transportbanden voor de mijnbouw en andere apparatuur, maar ook in havenkranen, containeroverslagvoertuigen en andere apparatuur.

1Q: Waarom is het stanguiteinde gemaakt van gesmeed staal en rubber?
1A: Gesmeed staal biedt ultrahoge sterkte (treksterkte ≥800 MPa) om extreme belastingen te garanderen (statisch ≥50 kN), terwijl de rubberen ommanteling 80% van de trillingsenergie absorbeert, het geluid ≥15 dB vermindert en intermetallische slijtage voorkomt om zowel sterkte als demping te bereiken.
2Q: Zijn aangepaste bestellingen in kleine batches haalbaar voor nicheprojecten?
2A: Ja! We ondersteunen lage MOQ's (minimale bestelhoeveelheden) voor aangepaste lengtes, kopstijlen of draadpatronen, met ISO-gecertificeerde kwaliteitscontrole.
3Q: Ondersteunt het aanpassing van niet-standaard maten of speciale omstandigheden?
3A: Ja. Aanpasbare draadspecificaties voor het stanguiteinde (M12-M30), rubberhardheid (50-90A), dempingsbereik en mediumtype (zoals oliebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid).
4Q: Wat is de doorlooptijd voor het maken van een overmolding-staalsmeedproduct?
4A: Het zou ongeveer 4-5 weken duren.
5Q: Kan de klant een logo aan de producten toevoegen?
5A: Ja, al onze producten worden gemaakt volgens de eisen van de klant, ze zijn allemaal uniek op de markt.