Наявність: | |
---|---|
Кількість: | |
перенапруження -це своєрідний пластиковий або гумовий матеріал, загорнутий на поверхню металевих виробів або інші матеріали виробничого процесу, з красивим, антимодуванням, зносом та іншими функціями. Цей процес широко використовується в електроніці, меблях, ремеселах, автозапчастинах, механічних деталях та інших галузях, має широкий спектр перспектив застосування та попиту на ринку. Процес
Підготовка: очистіть поверхню продукту для видалення олії та пилу; Виріжте правильний пластиковий матеріал для розміру та форми продукту.
Опір обробки: рівномірно нанесіть на поверхню продукту пластиковий/гумовий матеріал на поверхню виробу або використовуйте металевий лист, попередньо покритий пластиковим матеріалом; Прикріпіть пластиковий/гумовий матеріал до поверхні виробу і щільно натисніть його інструментом, щоб забезпечити фірмову придатність.
Після обробки: Виріжте надлишок пластикового/гумового матеріалу, обріжте краї; Польські або інші методи лікування, як потрібно для поліпшення зовнішнього вигляду та функціонування.
Підвищена довговічність: сталеві кування, що підробляють, значно збільшують термін служби та довговічність продукту шляхом зв'язування металевого обладнання з гумою. Водонепроникні, вологостійкі та цвілі властивості гуми можуть ефективно підтримувати поверхню обладнання та зменшити корозію та пошкодження .
Поліпшення структурної міцності: шар, що переміщується, не лише забезпечує певну структурну міцність для апаратного забезпечення, але й підвищує загальну стабільність продукту. Внутрішній клейовий процес гарантує, що внутрішня частина металевих деталей повністю загорнута, а зовнішній клейовий процес гарантує, що зовнішня частина металевих деталей не зміщується, не падає, а з'єднання сильне .
Адаптація до різноманітного середовища: сталеві кування, що переробляють продукти, мають відмінну резистентність до корозії та окислювальну стійкість, може використовуватися при високій температурі, високій вологості та іншому суворому середовищі тривалий час без погіршення старіння, щоб забезпечити стабільність та надійність продукції .
Легка обробка: продукти, що переробляють сталь, зазвичай мають хорошу обробку, можна точно обробити шляхом різання, буріння та інших способів задоволення конкретних потреб різних полів .
Індустріальне виробництво: сталеві кування гумові деталі часто використовуються для з'єднання деталей та зміцнення стабільності конструкції, але також можуть бути використані в пристрої захисту виробничого обладнання .
Прилади точності та напівпровідникові виробництво: Оптична платформа: виділення наземної вібрації (частота ≤10 Гц, амплітуда ≤0,2 мкм), щоб забезпечити вимірювальну стабільність лазерного інтерферометра, електронного мікроскопа та іншого обладнання з високою тоточністю. Обладнання для переробки вафель: Міквібрації (амплітуда ≤0,1 мкм) поглинаються на руці, щоб уникнути накопичення помилок під час нанорозмірної літографії або травлення. Медичне обладнання: використовується для обертання підтримки сканера КТ та суглоба хірургічного робота для зменшення шуму руху та забезпечення плавної роботи обладнання та комфорту пацієнта.
Аерокосмічний та морський: Міністерство літаків: Вплив на посадку буфера, динамічне навантаження, захист гідравлічних ліній та датчиків від високочастотних вібраційних пошкоджень. Система морського руху: Підключіть вал гвинта до корпусу, пригнічує вібрацію, спричинену підводною турбулентністю, зменшуйте шум кабіни та продовжує термін експлуатації передачі. Супутникова підтримка: забезпечує багатонаправлене демпфування під час запуску ракети для захисту точних навантажень від екстремального прискорення та випадкових вібрацій
РОЗВИТКА ТРАНСИтове та енергетичне обладнання: Швидкошвидкісна залізниця: Використовується для точки з'єднання між системою підвіски та корпусом автомобіля для зменшення вібраційної передачі, спричиненої нерегулярністю доріжки та вдосконаленням комфорту пасажирів. Вітрова турбіна: Адаптивний підшипник ротора леза з'єднаний з бочкою вежі для поглинання енергії коливань вітрового навантаження та зменшення ризику виникнення тріщин структурної втоми. Обладнання передачі та перетворення потужності: Електромагнітна вібрація ізольована в кронштейні трансформатора та реактора для запобігання розпушуванню болтів та старінню ізоляційного матеріалу.
Видобуток та порт : Поліуретанове покриття з важким сталевим колесом широко використовується в гірничих вантажівках, гірничих конвеєрних ременах та іншому обладнанні, водночас у порт -кранах, транспортних засобах, що займаються контейнерами та іншому обладнанні .
1Q: Чому кінець стрижня виготовлений із кованої сталі та гуми?
1A: Ковдна сталь забезпечує надвисоку міцність (розтяг ≥800 мпА) для забезпечення екстремальних навантажень (статичний ≥50 кН), тоді як гумові переплавлення поглинають 80% енергії вібрації, зменшує шум ≥15 дБ, і запобігає інтерметалічному одягу для досягнення як міцності, так і подушання.
2Q: Чи можливі спеціальні замовлення на невеликі партії для нішевих проектів?
2А: Так! Ми підтримуємо низькі MOQ (мінімальні кількості замовлення) для спеціальної довжини, стилів головки або шаблонів потоків, із сертифікованим ISO-сертифікованим контролем якості.
3Q: Чи підтримує він нестандартного розміру або спеціального налаштування стану?
3А: Так. Налаштовані специфікації нитки кінцевого стрижня (M12-M30), твердість гуми (50-90A), діапазон демпфування та середній тип (наприклад, стійкість до масла, кислота та стійкість лугу).
4Q: Який час ведучого для виготовлення продукту з кування сталі?
4А: Це знадобиться близько 4-5 тижнів.
5Q: Чи може клієнт додати логотип до продуктів?
5А: Так, вся наша продукція виготовляється відповідно до вимог клієнта, всі вони унікальні на ринку.
перенапруження -це своєрідний пластиковий або гумовий матеріал, загорнутий на поверхню металевих виробів або інші матеріали виробничого процесу, з красивим, антимодуванням, зносом та іншими функціями. Цей процес широко використовується в електроніці, меблях, ремеселах, автозапчастинах, механічних деталях та інших галузях, має широкий спектр перспектив застосування та попиту на ринку. Процес
Підготовка: очистіть поверхню продукту для видалення олії та пилу; Виріжте правильний пластиковий матеріал для розміру та форми продукту.
Опір обробки: рівномірно нанесіть на поверхню продукту пластиковий/гумовий матеріал на поверхню виробу або використовуйте металевий лист, попередньо покритий пластиковим матеріалом; Прикріпіть пластиковий/гумовий матеріал до поверхні виробу і щільно натисніть його інструментом, щоб забезпечити фірмову придатність.
Після обробки: Виріжте надлишок пластикового/гумового матеріалу, обріжте краї; Польські або інші методи лікування, як потрібно для поліпшення зовнішнього вигляду та функціонування.
Підвищена довговічність: сталеві кування, що підробляють, значно збільшують термін служби та довговічність продукту шляхом зв'язування металевого обладнання з гумою. Водонепроникні, вологостійкі та цвілі властивості гуми можуть ефективно підтримувати поверхню обладнання та зменшити корозію та пошкодження .
Поліпшення структурної міцності: шар, що переміщується, не лише забезпечує певну структурну міцність для апаратного забезпечення, але й підвищує загальну стабільність продукту. Внутрішній клейовий процес гарантує, що внутрішня частина металевих деталей повністю загорнута, а зовнішній клейовий процес гарантує, що зовнішня частина металевих деталей не зміщується, не падає, а з'єднання сильне .
Адаптація до різноманітного середовища: сталеві кування, що переробляють продукти, мають відмінну резистентність до корозії та окислювальну стійкість, може використовуватися при високій температурі, високій вологості та іншому суворому середовищі тривалий час без погіршення старіння, щоб забезпечити стабільність та надійність продукції .
Легка обробка: продукти, що переробляють сталь, зазвичай мають хорошу обробку, можна точно обробити шляхом різання, буріння та інших способів задоволення конкретних потреб різних полів .
Індустріальне виробництво: сталеві кування гумові деталі часто використовуються для з'єднання деталей та зміцнення стабільності конструкції, але також можуть бути використані в пристрої захисту виробничого обладнання .
Прилади точності та напівпровідникові виробництво: Оптична платформа: виділення наземної вібрації (частота ≤10 Гц, амплітуда ≤0,2 мкм), щоб забезпечити вимірювальну стабільність лазерного інтерферометра, електронного мікроскопа та іншого обладнання з високою тоточністю. Обладнання для переробки вафель: Міквібрації (амплітуда ≤0,1 мкм) поглинаються на руці, щоб уникнути накопичення помилок під час нанорозмірної літографії або травлення. Медичне обладнання: використовується для обертання підтримки сканера КТ та суглоба хірургічного робота для зменшення шуму руху та забезпечення плавної роботи обладнання та комфорту пацієнта.
Аерокосмічний та морський: Міністерство літаків: Вплив на посадку буфера, динамічне навантаження, захист гідравлічних ліній та датчиків від високочастотних вібраційних пошкоджень. Система морського руху: Підключіть вал гвинта до корпусу, пригнічує вібрацію, спричинену підводною турбулентністю, зменшуйте шум кабіни та продовжує термін експлуатації передачі. Супутникова підтримка: забезпечує багатонаправлене демпфування під час запуску ракети для захисту точних навантажень від екстремального прискорення та випадкових вібрацій
РОЗВИТКА ТРАНСИтове та енергетичне обладнання: Швидкошвидкісна залізниця: Використовується для точки з'єднання між системою підвіски та корпусом автомобіля для зменшення вібраційної передачі, спричиненої нерегулярністю доріжки та вдосконаленням комфорту пасажирів. Вітрова турбіна: Адаптивний підшипник ротора леза з'єднаний з бочкою вежі для поглинання енергії коливань вітрового навантаження та зменшення ризику виникнення тріщин структурної втоми. Обладнання передачі та перетворення потужності: Електромагнітна вібрація ізольована в кронштейні трансформатора та реактора для запобігання розпушуванню болтів та старінню ізоляційного матеріалу.
Видобуток та порт : Поліуретанове покриття з важким сталевим колесом широко використовується в гірничих вантажівках, гірничих конвеєрних ременах та іншому обладнанні, водночас у порт -кранах, транспортних засобах, що займаються контейнерами та іншому обладнанні .
1Q: Чому кінець стрижня виготовлений із кованої сталі та гуми?
1A: Ковдна сталь забезпечує надвисоку міцність (розтяг ≥800 мпА) для забезпечення екстремальних навантажень (статичний ≥50 кН), тоді як гумові переплавлення поглинають 80% енергії вібрації, зменшує шум ≥15 дБ, і запобігає інтерметалічному одягу для досягнення як міцності, так і подушання.
2Q: Чи можливі спеціальні замовлення на невеликі партії для нішевих проектів?
2А: Так! Ми підтримуємо низькі MOQ (мінімальні кількості замовлення) для спеціальної довжини, стилів головки або шаблонів потоків, із сертифікованим ISO-сертифікованим контролем якості.
3Q: Чи підтримує він нестандартного розміру або спеціального налаштування стану?
3А: Так. Налаштовані специфікації нитки кінцевого стрижня (M12-M30), твердість гуми (50-90A), діапазон демпфування та середній тип (наприклад, стійкість до масла, кислота та стійкість лугу).
4Q: Який час ведучого для виготовлення продукту з кування сталі?
4А: Це знадобиться близько 4-5 тижнів.
5Q: Чи може клієнт додати логотип до продуктів?
5А: Так, вся наша продукція виготовляється відповідно до вимог клієнта, всі вони унікальні на ринку.