| Доступност: | |
|---|---|
| Количина: | |
преливања је врста пластичног или гуменог материјала умотаног на површину металних производа или других материјала производног процеса, са лепим, против обраштања, хабањем и другим функцијама. Овај процес се широко користи у електроници, намештају, занатским поклонима, ауто деловима, механичким деловима и другим областима, има широк спектар могућности примене и потражње на тржишту. Процес
Припрема: Очистите површину производа да бисте уклонили уље и прашину; Изрежите одговарајући пластични материјал за величину и облик производа.
Обрада преливања: равномерно нанесите пластични/гумени материјал на површину производа или користите метални лим претходно обложен пластичним материјалом; Причврстите пластични/гумени материјал на површину производа и чврсто га притисните алатом како бисте осигурали чврсто приањање.
Накнадна обрада: одрежите вишак пластичног/гуменог материјала, обрежите ивице; Полирање или други третмани по потреби за побољшање изгледа и функције.
Повећана издржљивост: Производи за ковање челика значајно продужавају век трајања и издржљивост производа спајањем металног окова са гумом. Својства гуме отпорна на воду, влагу и плесни могу ефикасно одржавати површину хардвера и смањити корозију и оштећења .
Побољшајте структурну чврстоћу: слој за преливање не само да обезбеђује одређену структурну чврстоћу за хардвер, већ и побољшава укупну стабилност производа. Унутрашњи процес лепљења осигурава да је унутрашњост металних делова потпуно умотана, а спољни процес лепљења осигурава да се спољашња страна металних делова не помера, да не отпада, а да је веза јака.
Прилагодите се различитим окружењима: производи за преливање челика имају одличну отпорност на корозију и отпорност на оксидацију, могу се користити на високим температурама, високој влажности и другим тешким условима дуго времена без погоршања старења, како би се осигурала стабилност и поузданост производа .
Једноставна обрада: производи за преливање челика обично имају добру обрадивост, могу се прецизно обрадити резањем, бушењем и на друге начине како би се задовољиле специфичне потребе различитих области .
Индустријска производња: челични гумени делови за ковање често се користе за повезивање делова и јачање стабилности структуре, али се такође могу користити у заштитном уређају производне опреме.
Производња прецизних инструмената и полупроводника: Оптичка платформа: изолација вибрација тла (фреквенција ≤10Хз, амплитуда ≤0,2μм), како би се осигурала стабилност мерења ласерског интерферометра, електронског микроскопа и друге опреме високе прецизности. Опрема за обраду плочица: Микровибрације (амплитуда ≤0,1 μм) се апсорбују на зглобу руке да би се избегло нагомилавање грешака током литографије наноразмера или гравирања. Медицинска опрема: Користи се за ротирајућу подршку ЦТ скенера и зглоба хируршког робота како би се смањила бука кретања и обезбедио несметан рад опреме и удобност пацијената.
Ваздухопловство и марина: Стајни трап авиона: тампон за слетање, дисперзовање динамичког оптерећења, заштита хидрауличних водова и сензора од оштећења услед вибрација високе фреквенције. Поморски погонски систем: Повежите осовину пропелера са трупом, потисните вибрације изазване подводним турбуленцијама, смањите буку у кабини и продужите век компоненти преноса. Сателитска подршка: Пружа вишесмерно пригушивање током лансирања ракете како би се заштитила прецизна оптерећења од екстремног убрзања и насумичних вибрација
Транзитна шинска и енергетска опрема: шинско постоље велике брзине: користи се за спојну тачку између система вешања и каросерије аутомобила како би се смањио пренос вибрација узрокован неправилним колосеком и побољшао удобност путника. Ветротурбина: лежај ротора са прилагодљивом лопатицом је повезан са бачвом торња како би апсорбовао енергију флуктуације оптерећења ветром и смањио ризик од структуралних пукотина од замора. Опрема за пренос снаге и трансформацију: електромагнетне вибрације су изоловане у носачу трансформатора и реактора како би се спречило отпуштање вијака и старење изолационог материјала.
Рударство и лука : полиуретански премаз за тешке челичне точкове широко се користи у рударским камионима, рударским транспортним тракама и другој опреми, истовремено у лучким дизалицама, возилима за руковање контејнерима и другој опреми .

1П: Зашто је крај шипке направљен од кованог челика и гуме?
1А: Ковани челик обезбеђује ултра-високу чврстоћу (затезност ≥800МПа) како би се обезбедила екстремна оптерећења (статичко ≥50кН), док гумени преливи апсорбују 80% енергије вибрација, смањују буку ≥15дБ и спречавају интерметално хабање како би се постигла чврстоћа и амортизација.
2П: Да ли су мале серије прилагођене поруџбине изводљиве за нишне пројекте?
2А: Да! Подржавамо ниске МОК (минималне количине поруџбине) за прилагођене дужине, стилове главе или узорке навоја, са контролом квалитета сертификованом по ИСО.
3П: Да ли подржава нестандардну величину или прилагођавање посебним условима?
3А: Да. Прилагодљиве спецификације навоја на крају шипке (М12-М30), тврдоћа гуме (50-90А), опсег пригушења и тип медија (као што је отпорност на уље, отпорност на киселине и алкалије).
4П: Које је време за израду производа за ковање челика за преливање?
4А: Требало би око 4-5 недеља.
5П: Може ли купац додати логотип производима?
5А: Да, сви наши производи су направљени према захтевима купаца, сви су јединствени на тржишту.