Легура челична кована седишта, велика чврстоћа, црни оксид

Преглед производа

Овај производ је направљен од највећег челика легуре снаге (као што је 42ЦРМО, СЦМ440, 20МНТИБ итд.) Производња производње аутодизационих седишта аутомобила, посебно дизајнирана за систем прилагођавања аутомобила, са високим оптерећењем, отпорношћу на умор и дуге карактеристике. Са најбољим топлотним третманом (каљењење + гашење и каљење) и најбоље површинске оксидационе третман, перформансе и отпорност на корозију побољшавају се да би се задовољиле строге стандарде спецификација возила (као што су ИСО / ТС 16949).

Основна предност

1. Висока чврстоћа и трајност

- Процес ковања елиминише унутрашње оштећеће материјала, линија протока зрна је континуирана, чврстоћа затезања достиже ≥1000МПА, тврдоће ХРЦ-а 28-32, далеко прелазите перформансе ливења.

- Топлотно третман оптимизује металографску структуру, побољшава отпорност на ударце и живот умора и прилагођава се сценаријима високог фреквенција.

2 Контрола прецизне димензије 

- Толеранција за ковање може се контролисати у оквиру ± 0,1 мм, у комбинацији са ЦНЦ завршном обрадом (опционо) како би се осигурао савршени меч са механизмом седишта.

3. Површински третман на површини оксидације 

- Формирајте густи оксидни филм, отпорност на хрђу и отпорност на хабање, повећање површинске тврдоће, смањење коефицијента трења, продужавајући радни век услуга.

4. Прилагођена способност прилагођавања

- Подршка нестандардног дизајна (као што је облик обликованог, структуром више нивоа), пружају целокупну процесну услугу избора материјала, развој калупа до масовне производње.

Прилагођена услуга 

- Флексибилан дизајн: Оптимизирајте структурну снагу и изводљивост процеса (ДФМ анализа) према цртежима или узорцима купца.

- Брзи одговор: Циклус развоја калупа 2-3 недеље, подршка мале субјектске производње (МОК 500 комада) до испоруке велике скале.

- Осигурање квалитета: 100% пуна инспекција кључних димензија и тврдоће, пружају материјалне извештаје и кривуље топлоте.

Наш радна карта протока за све прилагођене дизајнерске производе је као поклањање:

Предности прилагођених алегарских челичних кованих делова:

• Висока чврстоћа и одлична перформанса
  

Густина материјала: Процес ковања елиминише унутрашње поре и порозност легура челика, континуираног линије протока зрна значајно побољшава затезну чврстоћу (до ≥1000МПА) и отпорност на ≥1000МПА) и за умор (као што су делови за аутомобилски шасије).

Јачање топлотног третмана: кроз каљење, гашење и друге процесе за тачно контролу тврдоће (ХРЦ 28-40) и жилавошћу, како би се задовољили разнолики отпорност на хабање, отпорност на ударце.

• Флексибилна оптимизација прилагођавања и дизајна 
  

Не-стандардна адаптација: Подршка сложеној геометри (као што су зуби специјалног облика, више корака) прилагођавање, пружају ДФМ (дизајн за производњу) анализу, оптимизира структурну снагу и трошкове.

Материјал факултативно: Погодно за 42ЦРМО, 4140, 4340 и остали легуре челика, у складу са захтевима радног стања да се подударају са високом температуром, отпорношћу на корозију или лагане карактеристике.

• Површински третман и издржљивост 
  

Анти-корозијски унапређење: опционални поступак обраде површине (као што је црна оксидација, фосфатинг, електроплирање), време испитивања соли ≥72 сати, проширити радни век спољног или влажног окружења.

Оптимизација перформанси трења: Смањите коефицијент трења површинским премазом или полирањем, погодним за покретне делове (као што су опрема, игле).

Паковање:

ФАК:

1К: Која је најмања количина наруџбе (МОК) за производе од алутара прилагођених челичних ковања? 

1А: Подржавамо флексибилан режим наруџбе, мала серијска суђења МИК може бити низна од 100-500 комада (у зависности од сложености производа). Трошкови развоја калупа могу се доделити на првом реду, смањујући почетне улазне трошкове, погодне за нову верификацију производа или потребе за надоградњу у малим нивоима.

2К: Зашто бирати поступак ковања уместо да ливење или обрада? 

2а: Процес ковања кроз лијепање високог притиска Агентура од легуре челичне зрна зрна, тако да производ има највише снаге (затезну снагу ≥1000МПА) и перформансе за умор, посебно погодно за ношење високих места, високофреквентних сцена, високофреквентних сцена на високим фреквенцијским деловима (као што су делови носача аутомобила). Делови од ливених је лако произвести поре, а чисти обрађени материјали имају ниску стопу искоришћености и високе трошкове.

3К: Колико дуго производни циклус узима? Може ли се убрзати? 

3А: Стандардни циклус је 5-7 недеља (укључујући развој калупа 2-3 недеље + ковање / топлотни третман / површински третман 3-4 недеље), подршка убрзана услуга, најбржа компресија до 3-4 недеље. Обезбедите фазнутој повратне информације (попут прихватања плијесни, инспекција првог чланка) како би се осигурало да је време испоруке транспарентан и контролисан.

4К: Које су опције за површински третман? Како одабрати право решење?

4а: Захтеви за борбу против хрђе: Црна оксидација, фосфатинг (тест спреја од соли ≥72Х), ниска цена и заштита животне средине; Захтеви отпорни на хабање: електроплирани чврсти хромијум, КПК третман, површинска тврдоћа до ХВ 800 или више; Захтеви из појаве: пескање, полирање итд.

5К: Можете ли да обезбедите бесплатне узорке?

5А: Да, можемо. Купац треба да плати трошкове терета.