| Количина: | |
|---|---|
Висока чврстоћа и одличне перформансе
Густина материјала: процес ковања елиминише унутрашње поре и порозност легираног челика, континуирани проток зрна, значајно побољшава затезну чврстоћу (до ≥1000МПа) и отпорност на замор, погодан за сценарије високог оптерећења (као што су делови шасије аутомобила, конектори за инжењерске машине).
Ојачавање топлотном обрадом: Каљењем, каљењем и другим процесима за прецизну контролу тврдоће (ХРЦ 28-40) и жилавости, како би се задовољиле различите потребе отпорности на хабање, отпорности на ударце.
Флексибилно прилагођавање и оптимизација дизајна
Нестандардна адаптација: Подржава сложену геометрију (као што су зуби специјалног облика, вишестепена структура) прилагођавање, обезбеди ДФМ (Дизајн за производност) анализу, оптимизује структурну чврстоћу и цену.
Опциони материјал: Погодан за 42ЦрМо, 4140, 4340 и друге легиране челик, у складу са захтевима радног услова да одговара високим температурама, отпорности на корозију или лаким карактеристикама.
Површинска обрада и трајност
Побољшање против корозије: Опциони процес површинске обраде (као што је црна оксидација, фосфатирање, галванизација), време испитивања сланог спреја ≥72 сата, продужава радни век спољашњег или влажног окружења.
Оптимизација перформанси трења: Смањите коефицијент трења површинским премазом или полирањем, погодно за покретне делове (као што су зупчаници, игле).
Паковање:
ФАК:
1П: Која је минимална количина поруџбине (МОК) за прилагођене производе ковања од легираног челика?
1А: Подржавамо флексибилни режим наручивања, МОК за пробну производњу у малим серијама може бити само 100-500 комада (у зависности од сложености производа). Трошкови развоја калупа могу се распоредити на први ред, смањујући почетне улазне трошкове, погодан за верификацију нових производа или потребе за надоградњом мањег обима.
2П: Зашто одабрати процес ковања уместо ливења или машинске обраде?
2А: Процес ковања кроз обликовање под високим притиском, рафинирање структуре зрна од легуре челика, елиминише унутрашње дефекте, тако да производ има највећу чврстоћу (затезна чврстоћа ≥1000МПа) и перформансе против замора, посебно погодне за подношење високог оптерећења, високе фреквенције ударних сцена (као што су делови шасије аутомобила). Од ливених делова лако се произведу поре, а чисти обрађени материјали имају ниску стопу искоришћења и високу цену.
3П: Колико дуго траје циклус производње? Може ли се убрзати?
3А: Стандардни циклус је 5-7 недеља (укључујући развој калупа 2-3 недеље + ковање/термичка обрада/површинска обрада 3-4 недеље), подршка за убрзану услугу, најбржа компресија до 3-4 недеље. Обезбедите повратне информације о напретку у фазама (као што је прихватање калупа, инспекција првог артикла) како бисте осигурали да је време испоруке транспарентно и да се може контролисати.
4П: Које су опције за површинску обраду? Како одабрати право решење?
4А: Захтеви против рђе: црна оксидација, фосфатирање (тест у сланом спреју ≥72х), ниска цена и заштита животне средине; Захтеви отпорности на хабање: галванизовани тврди хром, КПК третман, површинска тврдоћа до ХВ 800 или више; Захтеви за изглед: пескарење, полирање, итд.
5П: Можете ли да обезбедите бесплатне узорке?
5А: Да, можемо. Купац треба да плати само трошкове транспорта.
