Aperçu du produit
Ce produit est composé de l'acier en alliage la plus haute résistance (tel que 42CRMO, SCM440, 20mntib, etc.) grâce à la fabrication de procédures de forgeage de précision la plus élevée des chevilles de siège d'auto, spécialement conçues pour le système de réglage du siège d'auto, avec une charge élevée, une résistance à la fatigue et des caractéristiques longues de la durée de vie. Avec le meilleur traitement thermique (trempage + extinction et trempage) et le meilleur traitement d'oxydation des Noirs de surface, les performances et la résistance à la corrosion sont améliorés pour répondre aux normes strictes de spécification des véhicules (telles que ISO / TS 16949).
Avantage de base
1. Force et durabilité élevée
- Le processus de forgeage élimine les défauts internes du matériau, la ligne d'écoulement des grains est continue, la résistance à la traction atteint ≥1000 MPa, la dureté HRC 28-32, dépassant de loin les performances de coulée.
- Le traitement thermique optimise la structure métallographique, améliore la résistance à l'impact et la durée de vie de la fatigue et s'adapte à des scénarios d'ajustement à haute fréquence.
2. Contrôle de la dimension de précision
- La tolérance de forgeage peut être contrôlée à ± 0,1 mm, combinée à la finition CNC (facultative) pour assurer une correspondance parfaite avec le mécanisme du siège.
3. Traitement d'oxydation de la surface noire
- Former un film d'oxyde dense, une résistance à la rouille et une résistance à l'usure, une augmentation de la dureté de surface, une diminution des coefficients de frottement, une durée de vie de prolonger.
4. Capacité d'adaptation personnalisée
- Prise en charge la conception non standard (telle que la broche en forme, la structure des étapes à plusieurs niveaux), fournissent l'ensemble du service de processus à partir de la sélection des matériaux, du développement de moisissures à la production de masse.
Service personnalisé
- Conception flexible: optimiser la résistance structurelle et la faisabilité du processus (analyse DFM) en fonction des dessins ou des échantillons des clients.
- Réponse rapide: cycle de développement des moisissures 2 à 3 semaines, soutenir la production de petits essais par lots (pièces MOQ 500) à la livraison à grande échelle.
- Assurance qualité: 100% d'inspection complète des dimensions clés et de la dureté, fournissez des rapports de matériaux et des courbes de traitement thermique.
Notre organigramme de travail pour tous les produits de conception personnalisés est comme des ceintures:
Avantages des pièces forgées en acier en alliage personnalisé:
Densité du matériau: le processus de forgeage élimine les pores internes et la porosité de l'acier en alliage, la ligne d'écoulement des grains continu, améliore considérablement la résistance à la traction (jusqu'à ≥1000 MPA) et la résistance à la fatigue, adaptée aux scénarios de haute charge (tels que les pièces du châssis automobile, les connecteurs de machines d'ingénierie).
Renforcement du traitement thermique: grâce à la trempe, à l'extinction et à d'autres processus pour contrôler avec précision la dureté (HRC 28-40) et la ténacité, pour répondre aux besoins diversifiés de la résistance à l'usure, de la résistance à l'impact.
Adaptation non standard: support la géométrie du complexe (telles que les dents de forme spéciale, la structure en plusieurs étapes), fournissent une analyse DFM (conception pour la fabrication), optimiser la résistance structurelle et le coût.
Matériel facultatif: Convient pour 42CRMO, 4140, 4340 et autre acier en alliage, selon les exigences des conditions de travail pour correspondre à des températures élevées, une résistance à la corrosion ou des caractéristiques légères.
Amélioration anti-corrosion: processus de traitement de surface facultatif (tel que l'oxydation noire, le phosphation, l'électroples), le temps d'essai de pulvérisation saline ≥ 72 heures, prolonger la durée de vie de l'environnement extérieur ou humide.
Optimisation des performances de frottement: Réduisez le coefficient de frottement par revêtement ou polissage de surface, adapté aux pièces mobiles (telles que les engrenages, les broches).
Conditionnement:
FAQ:
1Q: Quelle est la quantité de commande minimale (MOQ) pour les produits de forgeage en acier en alliage personnalisés?
1A: Nous prenons en charge le mode de commande flexible, la production de petits essais par lots peut être aussi faible que 100-500 pièces (selon la complexité du produit). Les coûts de développement de moisissures peuvent être alloués à la première commande, réduisant les coûts des entrées initiaux, adaptés à la vérification des nouveaux produits ou aux besoins de mise à niveau à petite échelle.
2Q: Pourquoi choisir le processus de forgeage au lieu de couler ou d'usinage?
2A: Le processus de forgeage par la structure de grains en acier en alliage en alliage en alliage en alliage à haute pression, élimine, afin que le produit ait la résistance la plus élevée (résistance à la traction ≥1000 MPA) et les performances anti-fatie, en particulier adaptées à la charge élevée à haute charge, à haute fréquence (comme les pièces de châssis automobile). Les pièces coulées sont faciles à produire des pores, et les matériaux usinés purs ont un faible taux d'utilisation et un coût élevé.
3Q: Combien de temps dure le cycle de production? Peut-il être accéléré?
3A: Le cycle standard est de 5 à 7 semaines (y compris le développement de moisissures 2 à 3 semaines + le traitement de forge / traitement thermique / traitement de surface 3 à 4 semaines), soutient le service accéléré, la compression la plus rapide à 3-4 semaines. Fournir une rétroaction progressive progressive (telle que l'acceptation des moisissures, l'inspection du premier article) pour vous assurer que le délai de livraison est transparent et contrôlable.
4Q: Quelles sont les options de traitement de surface? Comment choisir la bonne solution?
4A: Exigences anti-rust: oxydation noire, phosphation (test de pulvérisation saline ≥72h), faible coût et protection de l'environnement; Exigences résistantes à l'usure: chrome dur électrolité, traitement QPQ, dureté de surface jusqu'à HV 800 ou plus; Exigences d'apparence: sablage, polissage, etc.
5Q: Pouvez-vous fournir des échantillons gratuits?
5A: Oui, nous le pouvons. Le client n'a qu'à payer le coût de fret.
