Legeringsstaal gesmede sitplekpen, hoë sterkte, swart oksiedafwerking

Produkoorsig

Hierdie produk is gemaak van die legeringstaal met die hoogste sterkte (soos 42CRMO, SCM440, 20MNTIB, ens.) Deur die hoogste presisie -smeeprosesvervaardiging van motorsitplekke, spesiaal ontwerp vir die verstellingstelsel van motors, met 'n hoë las, moegheidsweerstand en lang lewenskenmerke. Met die beste hittebehandeling (tempering + blus en tempering) en die beste oppervlak -swart oksidasiebehandeling, word werkverrigting en korrosieweerstand verbeter om aan streng voertuigspesifikasiestandaarde te voldoen (soos ISO/TS 16949).

Kernvoordeel

1. Hoë sterkte en duursaamheid

- Die smeeproses elimineer die interne defekte van die materiaal, die korrelvloeiene is deurlopend, die treksterkte bereik ≥1000MPA, die hardheid HRC 28-32, wat die gietprestasie ver oortref.

- Hittebehandeling optimaliseer die metallografiese struktuur, verbeter impakweerstandigheid en moegheidslewe, en pas aan by die aanpassingscenario's met 'n hoë frekwensie.

2. Presisie -dimensiebeheer 

- Die smee -verdraagsaamheid kan binne ± 0,1 mm beheer word, gekombineer met CNC -afwerking (opsioneel) om 'n perfekte pasmaat met die sitplekmeganisme te verseker.

3. oppervlak swart oksidasiebehandeling 

- Vorm 'n digte oksiedfilm, roesweerstand en slytweerstand, toename in die oppervlakhardheid, afname in wrywingskoëffisiënt, verleng die lewensduur.

4. Aangepaste aanpassingsvermoë

-Ondersteun nie-standaardontwerp (soos gevormde PIN, multi-vlak stapstruktuur), bied die hele prosesdiens van materiaalkeuse, vormontwikkeling tot massaproduksie.

Aangepaste diens 

- Buigsame ontwerp: optimaliseer strukturele sterkte en proses uitvoerbaarheid (DFM -analise) volgens klantetekeninge of monsters.

-Vinnige reaksie: vorm van vormontwikkelingsiklus 2-3 weke, ondersteun klein groepie-proefproduksie (MOQ 500-stukke) tot grootskaalse aflewering.

- Kwaliteitsversekering: 100% volledige inspeksie van sleutelafmetings en hardheid, verskaf materiaalverslae en hittebehandelingskurwes.

Ons werkvloeikaart vir alle pasgemaakte ontwerpprodukte is soos Belows:

Voordele van pasgemaakte dele van die aangepaste legeringstaal:

• Hoë sterkte en uitstekende prestasie
  

Materiële digtheid: smeeproses elimineer interne porieë en poreusheid van legeringsstaal, deurlopende korrelvloeielyn, verbeter die treksterkte (tot ≥1000MPa) en moegheidsweerstand, geskik vir hoë-laai-scenario's (soos motoronderdele, ingenieursmasjinerieverbindings).

Versterking van hittebehandeling: deur middel van tempering, blus en ander prosesse om die hardheid akkuraat te beheer (HRC 28-40) en taaiheid, om aan die gediversifiseerde behoeftes van slytweerstand, impakweerstand te voldoen.

• Buigsame aanpassing en ontwerpoptimalisering 
  

Nie-standaardaanpassing: Ondersteuning komplekse meetkunde (soos spesiaalvormige tande, multi-stapstruktuur) aanpassing, bied DFM (ontwerp vir vervaardigbaarheid) -analise, optimaliseer strukturele sterkte en koste.

Materiële opsioneel: geskik vir 42crmo, 4140, 4340 en ander legeringsstaal, volgens die vereistes van die werkstoestand om aan te pas by hoë temperatuur, korrosieweerstand of liggewigseienskappe.

• Oppervlakbehandeling en duursaamheid 
  

Anti-korrosieverbetering: opsionele oppervlakbehandelingsproses (soos swart oksidasie, fosfatering, elektroplatering), soutspuittoetstyd ≥72 uur, verleng die lewensduur van buite of 'n vogtige omgewing.

Wrywingprestasieoptimalisering: verminder die koëffisiënt van wrywing deur oppervlakbedekking of poleer, geskik vir bewegende dele (soos ratte, penne).

Verpakking:

Vrae:

1Q: Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ) vir pasgemaakte staal -smee -produkte? 

1A: Ons ondersteun buigsame bestelmodus, klein groepie-proefproduksie MOQ kan so laag wees as 100-500 stukke (afhangend van die produkkompleksiteit). Skimmelontwikkelingskoste kan aan die eerste orde toegewys word, wat die aanvanklike insetkoste verminder, geskik vir nuwe produkverifiëring of kleinskaalse opgraderingsbehoeftes.

2Q: Waarom kies u smee -proses in plaas van giet of bewerking? 

2A: Smeedproses deur hoë drukvorming raffinering van legeringstaalgraanstruktuur, skakel interne defekte uit, sodat die produk die hoogste sterkte (treksterkte ≥1000MPa) en anti-fatigue-werkverrigting het, veral geskik vir die dra van 'n hoë las, hoë frekwensie-impak tonele (soos motor-onderdele). Die gegote dele is maklik om porieë te produseer, en die suiwer gemasjineerde materiale het 'n lae gebruikskoers en hoë koste.

3Q: Hoe lank duur die produksiesiklus? Kan dit bespoedig word? 

3A: Standaardsiklus is 5-7 weke (insluitend vormontwikkeling 2-3 weke + smee/hittebehandeling/oppervlakbehandeling 3-4 weke), ondersteun vinnigste diens, die vinnigste kompressie tot 3-4 weke. Verskaf gefaseerde vorderingsterugvoer (soos die aanvaarding van die vorm, eerste artikelinspeksie) om te verseker dat die afleweringstyd deursigtig en beheerbaar is.

4Q: Wat is die opsies vir oppervlakbehandeling? Hoe om die regte oplossing te kies?

4A: Anti-roust-vereistes: swart oksidasie, fosfatering (soutspuittoets ≥72H), lae koste en omgewingsbeskerming; Drae-weerstandige vereistes: elektroplated harde chroom, QPQ-behandeling, oppervlakhardheid tot HV 800 of meer; Voorkomsvereistes: sandblaas, poleer, ens.

5Q: Kan u gratis monsters verskaf?

5A: Ja, ons kan. Kliënt hoef slegs vir die vragkoste te betaal.