| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Hoë sterkte en uitstekende werkverrigting
Materiaaldigtheid: smeeproses elimineer interne porieë en porositeit van legeringstaal, deurlopende graanvloeilyn, verbeter aansienlik treksterkte (tot ≥1000MPa) en vermoeidheidsweerstand, geskik vir hoë-lading-scenario's (soos motoronderstelonderdele, ingenieursmasjienverbindings).
Versterking van hittebehandeling: Deur tempering, blus en ander prosesse om hardheid (HRC 28-40) en taaiheid akkuraat te beheer, om aan die uiteenlopende behoeftes van slytasieweerstand, slagweerstand te voldoen.
Buigsame aanpassing en ontwerpoptimalisering
Nie-standaard aanpassing: Ondersteun komplekse meetkunde (soos spesiale vormige tande, multi-stap struktuur) aanpassing, verskaf DFM (Design for Manufacturability) analise, optimaliseer strukturele sterkte en koste.
Materiaal opsioneel: Geskik vir 42CrMo, 4140, 4340 en ander legeringstaal, volgens die vereistes van die werkstoestand om hoë temperatuur, korrosiebestandheid of liggewig eienskappe te pas.
Oppervlakbehandeling en duursaamheid
Verbetering teen korrosie: Opsionele oppervlakbehandelingsproses (soos swart oksidasie, fosfatering, elektroplatering), soutbespuitingstoetstyd ≥72 uur, verleng die lewensduur van buite- of vogtige omgewings.
Optimalisering van wrywingprestasie: Verminder die wrywingskoëffisiënt deur oppervlakbedekking of polering, geskik vir bewegende dele (soos ratte, penne).
Verpakking:
Gereelde vrae:
1V: Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ) vir pasgemaakte legeringstaal smeeprodukte?
1A: Ons ondersteun buigsame bestelmodus, klein bondelproefproduksie MOQ kan so laag as 100-500 stukke wees (afhangende van produkkompleksiteit). Vormontwikkelingskoste kan aan die eerste orde toegedeel word, wat aanvanklike insetkoste verminder, geskik vir nuwe produkverifikasie of kleinskaalse opgraderingsbehoeftes.
2V: Waarom kies smeeproses in plaas van giet of bewerking?
2A: Smeedproses deur 'n hoë druk giet, verfyn legeringstaal korrelstruktuur, skakel interne defekte uit, sodat die produk die hoogste sterkte (treksterkte ≥1000MPa) en anti-moegheidsprestasie het, veral geskik vir die dra van hoë las, hoëfrekwensie impaktonele (soos motoronderstelonderdele). Die gegote dele is maklik om porieë te produseer, en die suiwer gemasjineerde materiale het 'n lae benuttingskoers en hoë koste.
3V: Hoe lank neem die produksiesiklus? Kan dit bespoedig word?
3A: Standaardsiklus is 5-7 weke (insluitend vormontwikkeling 2-3 weke + smee/hittebehandeling/oppervlakbehandeling 3-4 weke), ondersteun versnelde diens, die vinnigste kompressie tot 3-4 weke. Verskaf gefaseerde vorderingterugvoer (soos vormaanvaarding, eerste artikelinspeksie) om te verseker dat die afleweringstyd deursigtig en beheerbaar is.
4V: Wat is die opsies vir oppervlakbehandeling? Hoe om die regte oplossing te kies?
4A: Anti-roes vereistes: swart oksidasie, fosfatering (sout spuit toets ≥72h), lae koste en beskerming van die omgewing; Slytasievereistes: geëlektroplateer harde chroom, QPQ-behandeling, oppervlakhardheid tot HV 800 of meer; Voorkomsvereistes: sandblaas, poleer, ens.
5V: Kan u gratis monsters verskaf?
5A: Ja, ons kan. Kliënt hoef slegs vir die vragkoste te betaal.
