அலாய் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜெட் சீட் பின், அதிக வலிமை, பிளாக் ஆக்சைடு பினிஷ்

தனிப்பயன் அலாய் ஸ்டீல் போலி பாகங்களின் நன்மைகள்:

• அதிக வலிமை மற்றும் சிறந்த செயல்திறன்
  

பொருள் அடர்த்தி : போலியான செயல்முறையானது அலாய் ஸ்டீலின் உள் துளைகள் மற்றும் போரோசிட்டியை நீக்குகிறது, தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டக் கோடு, இழுவிசை வலிமை (≥1000MPa வரை) மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, அதிக சுமை காட்சிகளுக்கு ஏற்றது (ஆட்டோமொபைல் சேஸ் பாகங்கள், பொறியியல் இயந்திர இணைப்பிகள் போன்றவை).

வெப்ப சிகிச்சையை வலுப்படுத்துதல்: கடினத்தன்மை (HRC 28-40) மற்றும் கடினத்தன்மையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த, தேய்மானம், தணித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம், உடைகள் எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் பலதரப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

• நெகிழ்வான தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை 
  

தரமற்ற தழுவல்: சிக்கலான வடிவவியலை ஆதரிக்கவும் (சிறப்பு வடிவ பற்கள், பல-படி அமைப்பு) தனிப்பயனாக்கம், DFM (உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு) பகுப்பாய்வை வழங்குதல், கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் செலவை மேம்படுத்துதல்.

பொருள் விருப்பத்தேர்வு: 42CrMo, 4140, 4340 மற்றும் பிற அலாய் ஸ்டீலுக்கு ஏற்றது, அதிக வெப்பநிலை, அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது இலகுரக குணாதிசயங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய வேலை நிலையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப.

• மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஆயுள் 
  

எதிர்ப்பு அரிப்பை மேம்படுத்துதல் : விருப்ப மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை (கருப்பு ஆக்சிஜனேற்றம், பாஸ்பேட்டிங், மின்முலாம் பூசுதல் போன்றவை), உப்பு தெளிப்பு சோதனை நேரம் ≥72 மணிநேரம், வெளிப்புற அல்லது ஈரப்பதமான சூழலின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

உராய்வு செயல்திறன் தேர்வுமுறை: மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது மெருகூட்டல் மூலம் உராய்வு குணகத்தை குறைக்க, நகரும் பகுதிகளுக்கு (கியர்கள், பின்கள் போன்றவை) ஏற்றது.

பேக்கேஜிங்:

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:

1Q: தனிப்பயன் அலாய் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங் தயாரிப்புகளுக்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ) என்ன? 

1A: நாங்கள் நெகிழ்வான ஆர்டர் பயன்முறையை ஆதரிக்கிறோம், சிறிய தொகுதி சோதனை உற்பத்தி MOQ 100-500 துண்டுகள் (தயாரிப்பு சிக்கலைப் பொறுத்து) குறைவாக இருக்கலாம். புதிய தயாரிப்பு சரிபார்ப்பு அல்லது சிறிய அளவிலான மேம்படுத்தல் தேவைகளுக்கு ஏற்றது, ஆரம்ப உள்ளீடு செலவுகளைக் குறைத்து, முதல் வரிசைக்கு மோல்ட் டெவலப்மெண்ட் செலவுகள் ஒதுக்கப்படலாம்.

2கே: வார்ப்பு அல்லது எந்திரத்திற்கு பதிலாக மோசடி செயல்முறையை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? 

2A: உயர் அழுத்த மோல்டிங் சுத்திகரிப்பு அலாய் ஸ்டீல் தானிய கட்டமைப்பின் மூலம் மோசடி செய்யும் செயல்முறை, உள் குறைபாடுகளை நீக்குகிறது, இதனால் தயாரிப்பு அதிக வலிமை (இழுவிசை வலிமை ≥1000MPa) மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு செயல்திறன், குறிப்பாக அதிக சுமை, அதிக அதிர்வெண் தாக்கக் காட்சிகள் (ஆட்டோமொபைல் சேஸ் பாகங்கள் போன்றவை) தாங்குவதற்கு ஏற்றது. வார்ப்பு பாகங்கள் துளைகளை உருவாக்க எளிதானது, மேலும் தூய இயந்திர பொருட்கள் குறைந்த பயன்பாட்டு விகிதம் மற்றும் அதிக விலை கொண்டவை.

3Q: உற்பத்தி சுழற்சி எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்? அதை விரைவுபடுத்த முடியுமா? 

3A: நிலையான சுழற்சி 5-7 வாரங்கள் (அச்சு வளர்ச்சி 2-3 வாரங்கள் + மோசடி/வெப்ப சிகிச்சை/மேற்பரப்பு சிகிச்சை 3-4 வாரங்கள் உட்பட), விரைவான சேவையை ஆதரிக்கவும், 3-4 வாரங்களுக்கு மிக வேகமாக சுருக்கவும். டெலிவரி நேரம் வெளிப்படையாகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கட்டம் கட்ட முன்னேற்றக் கருத்துக்களை வழங்கவும் (அச்சு ஏற்றுக்கொள்ளல், முதல் கட்டுரை ஆய்வு போன்றவை).

4Q: மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கான விருப்பங்கள் என்ன? சரியான தீர்வை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

4A: துரு எதிர்ப்பு தேவைகள்: கருப்பு ஆக்சிஜனேற்றம், பாஸ்பேட்டிங் (உப்பு தெளிப்பு சோதனை ≥72h), குறைந்த செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு; அணிய-எதிர்ப்புத் தேவைகள்: எலக்ட்ரோபிலேட்டட் ஹார்ட் குரோமியம், QPQ சிகிச்சை, HV 800 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை; தோற்றத்திற்கான தேவைகள்: மணல் வெட்டுதல், மெருகூட்டல் போன்றவை.

5Q: நீங்கள் இலவச மாதிரிகளை வழங்க முடியுமா?

5A: ஆம், நம்மால் முடியும். வாடிக்கையாளர் சரக்கு கட்டணத்தை மட்டுமே செலுத்த வேண்டும்.