| Množství: | |
|---|---|
Vysoká pevnost a vynikající výkon
Hustota materiálu: proces kování eliminuje vnitřní póry a poréznost legované oceli, kontinuální linie toku zrna, výrazně zlepšuje pevnost v tahu (až ≥1000MPa) a odolnost proti únavě, vhodné pro scénáře vysokého zatížení (jako jsou díly podvozku automobilů, konektory strojírenských strojů).
Zpevnění tepelným zpracováním: Prostřednictvím popouštění, kalení a dalších procesů k přesné kontrole tvrdosti (HRC 28-40) a houževnatosti, aby byly splněny různé potřeby odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti nárazu.
Flexibilní přizpůsobení a optimalizace designu
Nestandardní přizpůsobení: Podpora komplexního přizpůsobení geometrie (jako jsou speciálně tvarované zuby, vícestupňová struktura), poskytování analýzy DFM (Design for Manufacturability), optimalizace pevnosti konstrukce a nákladů.
Volitelný materiál: Vhodné pro 42CrMo, 4140, 4340 a další legovanou ocel, podle požadavků na pracovní podmínky, aby odpovídaly vysokým teplotám, odolnosti proti korozi nebo lehkým charakteristikám.
Povrchová úprava a odolnost
Antikorozní vylepšení : Volitelný proces povrchové úpravy (jako je černění, fosfátování, galvanické pokovování), doba testu v solné mlze ≥72 hodin, prodlužuje životnost venkovního nebo vlhkého prostředí.
Optimalizace výkonu tření: Snižte koeficient tření povrchovým nátěrem nebo leštěním, vhodné pro pohyblivé části (jako jsou ozubená kola, čepy).
Obal:
FAQ:
1Q: Jaké je minimální množství objednávky (MOQ) pro vlastní kování z legované oceli?
1A: Podporujeme flexibilní režim objednávek, malá sériová zkušební výroba MOQ může být až 100-500 kusů (v závislosti na složitosti produktu). Náklady na vývoj forem lze přiřadit k první zakázce, čímž se sníží počáteční vstupní náklady, což je vhodné pro ověřování nových produktů nebo potřeby upgradu v malém měřítku.
2Q: Proč zvolit proces kování místo odlévání nebo obrábění?
2A: Proces kování prostřednictvím vysokotlakého lisování, rafinace struktury zrn legované oceli, odstranění vnitřních defektů, takže produkt má nejvyšší pevnost (pevnost v tahu ≥ 1000 MPa) a odolnost proti únavě, zvláště vhodný pro vysoké zatížení, vysokofrekvenční nárazové scény (jako jsou části automobilového podvozku). Odlévané díly snadno vytvářejí póry a čisté obrobené materiály mají nízkou míru využití a vysoké náklady.
3Q: Jak dlouho trvá výrobní cyklus? Dá se to urychlit?
3A: Standardní cyklus je 5-7 týdnů (včetně vývoje formy 2-3 týdny + kování/tepelné zpracování/povrchová úprava 3-4 týdny), podpora zrychleného servisu, nejrychlejší komprese do 3-4 týdnů. Poskytněte postupnou zpětnou vazbu o průběhu (jako je přijetí formy, kontrola prvního výrobku), abyste zajistili, že dodací lhůta je transparentní a kontrolovatelná.
4Q: Jaké jsou možnosti povrchové úpravy? Jak vybrat správné řešení?
4A: Požadavky na ochranu proti korozi: černá oxidace, fosfátování (test solnou mlhou ≥72h), nízká cena a ochrana životního prostředí; Požadavky na odolnost proti opotřebení: galvanicky pokovený tvrdý chrom, úprava QPQ, povrchová tvrdost až HV 800 nebo více; Požadavky na vzhled: pískování, leštění atd.
5Q: Můžete poskytnout bezplatné vzorky?
5A: Ano, můžeme. Zákazník musí zaplatit pouze náklady na dopravu.
