Legeringsstålsmidd sätesnål, hög styrka, svart oxidfinish

Produktöversikt

Denna produkt är tillverkad av högsta styrka legeringsstål (såsom 42crmo, SCM440, 20MNTIB, etc.) genom den högsta precisionsmidningstillverkningen av bilsätets dowels, speciellt utformad för bilstolsjusteringssystem, med hög belastning, utmattningsmotstånd och långa livets egenskaper. Med den bästa värmebehandlingen (härdning + kylning och härdning) och den bästa ytan svart oxidationsbehandling, förbättras prestanda och korrosionsmotstånd för att uppfylla stränga fordonsspecifikationsstandarder (såsom ISO/TS 16949).

Kärnfördel

1. Hög styrka och hållbarhet

- Smidningsprocessen eliminerar materialets interna defekter, kornflödeslinjen är kontinuerlig, draghållfastheten når ≥1000MPa, hårdheten HRC 28-32, som långt överstiger gjutningsprestanda.

- Värmebehandling optimerar metallografisk struktur, förbättrar påverkan motstånd och trötthetslivslängd och anpassar sig till högfrekvensjusteringsscenarier.

2. Precisionsdimensionskontroll 

- Smidningstoleransen kan kontrolleras inom ± 0,1 mm, i kombination med CNC -efterbehandling (valfritt) för att säkerställa en perfekt matchning med sittmekanismen.

3. Yt svart oxidationsbehandling 

- Forma en tät oxidfilm, rostmotstånd och slitmotstånd, ythårdhetsökning, friktionskoefficient minskning, förlängning av livslängden.

4. Anpassad anpassningsförmåga

-Stöd icke-standarddesign (som formad stift, stegstruktur med flera nivåer), tillhandahåller hela processtjänsten från materialval, mögelutveckling till massproduktion.

Anpassning 

- Flexibel design: Optimera strukturell styrka och process genomförbarhet (DFM -analys) enligt kundteckningar eller prover.

-Snabbt svar: Mögelutvecklingscykel 2-3 veckor, stödja liten batchförsöksproduktion (MOQ 500 stycken) på storskalig leverans.

- Kvalitetssäkring: 100% fullständig inspektion av viktiga dimensioner och hårdhet, tillhandahåller materialrapporter och värmebehandlingskurvor.

Vårt arbetsflödesschema för alla anpassade designprodukter är som Belows:

Fördelar med anpassade delar av anpassade legeringsstål:

• Hög styrka och utmärkt prestanda
  

Materialdensitet: Smidningsprocessen eliminerar inre porer och porositet i legeringsstål, kontinuerlig kornflödeslinje, förbättrar avsevärt draghållfasthet (upp till ≥1000MPa) och trötthetsresistens, lämplig för scenarier med hög belastning (såsom bil Chassis-delar, tekniska maskiner).

Förstärkning av värmebehandling: Genom härdning, släckning och andra processer för att noggrant kontrollera hårdheten (HRC 28-40) och seghet, för att tillgodose de diversifierade behoven av slitmotstånd, slagmotstånd.

• Flexibel anpassning och designoptimering 
  

Icke-standardanpassning: Stödkomplex geometri (såsom specialformade tänder, flerstegsstruktur) Anpassning, tillhandahåller DFM (design för tillverkningsbarhet) analys, optimera strukturell styrka och kostnad.

Material Valfritt: Lämplig för 42CRMO, 4140, 4340 och annat legeringsstål, enligt kraven i arbetstillståndet för att matcha hög temperatur, korrosionsbeständighet eller lätta egenskaper.

• Ytbehandling och hållbarhet 
  

Anti-korrosionsförbättring: valfri ytbehandlingsprocess (såsom svart oxidation, fosfatering, elektroplätering), saltspray testtid ≥72 timmar, förläng livslängden för utomhus eller fuktig miljö.

Friktionsprestandaoptimering: Minska friktionskoefficienten genom ytbeläggning eller polering, lämplig för rörliga delar (såsom växlar, stift).

Förpackning:

FAQ:

1Q: Vad är minsta beställningskvantitet (MOQ) för anpassade smidningsprodukter? 

1A: Vi stöder flexibelt beställningsläge, Small Batch Trial Production MOQ kan vara så låga som 100-500 stycken (beroende på produktkomplexitet). Mögelutvecklingskostnader kan tilldelas den första ordningen, vilket minskar initiala inputkostnader, lämpliga för ny produktverifiering eller småskaliga uppgraderingsbehov.

2Q: Varför välja smidningsprocess istället för gjutning eller bearbetning? 

2A: Smidningsprocess genom högtrycksgjutning förädling av legeringsstålkornstruktur, eliminerar interna defekter, så att produkten har högsta styrka (draghållfasthet ≥1000MPa) och anti-fatigue-prestanda, särskilt lämplig för att bära scener med hög belastning, högfrekvent påverkar scener (såsom bilchassdelar). De gjutna delarna är enkla att producera porer, och de rena bearbetade materialen har låg utnyttjandehastighet och höga kostnader.

3Q: Hur lång tid tar produktionscykeln? Kan det påskyndas? 

3A: Standardcykeln är 5-7 veckor (inklusive mögelutveckling 2-3 veckor + smide/värmebehandling/ytbehandling 3-4 veckor), stöd på snabb service, den snabbaste kompressionen till 3-4 veckor. Ge fasad framstegsåterkoppling (såsom mögel acceptans, första artikelinspektion) för att säkerställa att leveranstiden är transparent och kontrollerbar.

4Q: Vilka är alternativen för ytbehandling? Hur väljer jag rätt lösning?

4A: Krav på anti-rost: Svart oxidation, fosfatering (Salt spraytest ≥72 timmar), låg kostnad och miljöskydd; Slitresistenta krav: Elektropläterat hårt krom, QPQ-behandling, ythårdhet upp till HV 800 eller mer; Utseende Krav: Sandblästring, polering, etc.

5Q: Kan du tillhandahålla gratisprover?

5A: Ja, det kan vi. Kund behöver bara betala för fraktkostnaden.