| مقدار: | |
|---|---|
اعلی طاقت اور بہترین کارکردگی
مواد کی کثافت: جعل سازی کا عمل الائے اسٹیل کے اندرونی چھیدوں اور پوروسیٹی کو ختم کرتا ہے، مسلسل اناج کے بہاؤ کی لائن، نمایاں طور پر تناؤ کی طاقت (≥1000MPa تک) اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، جو زیادہ بوجھ والے منظرناموں کے لیے موزوں ہے (جیسے آٹوموبائل چیسس پارٹس، انجینئرنگ مشینری کنیکٹر)۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ کو مضبوط بنانا: سختی (HRC 28-40) اور سختی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے ٹیمپرنگ، بجھانے اور دیگر عمل کے ذریعے، پہننے کی مزاحمت، اثر مزاحمت کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
لچکدار حسب ضرورت اور ڈیزائن کی اصلاح
غیر معیاری موافقت: پیچیدہ جیومیٹری (جیسے خصوصی شکل والے دانت، ملٹی سٹیپ ڈھانچہ) حسب ضرورت کی حمایت کریں، ڈی ایف ایم (ڈیزائن فار مینوفیکچریبلٹی) تجزیہ فراہم کریں، ساختی طاقت اور لاگت کو بہتر بنائیں۔
مواد اختیاری: 42CrMo، 4140، 4340 اور دیگر مصر دات اسٹیل کے لیے موزوں ہے، کام کرنے کی حالت کی ضروریات کے مطابق اعلی درجہ حرارت، سنکنرن مزاحمت یا ہلکے وزن کی خصوصیات سے مماثل ہے۔
سطح کا علاج اور استحکام
اینٹی سنکنرن اضافہ: اختیاری سطح کے علاج کا عمل (جیسے بلیک آکسیکرن، فاسفیٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ)، نمک سپرے ٹیسٹ کا وقت ≥72 گھنٹے، بیرونی یا مرطوب ماحول کی سروس لائف کو بڑھانا۔
رگڑ کی کارکردگی کی اصلاح: سطح کوٹنگ یا چمکانے کے ذریعے رگڑ کے گتانک کو کم کریں، جو حرکت پذیر حصوں (جیسے گیئرز، پن) کے لیے موزوں ہے۔
پیکجنگ:
اکثر پوچھے گئے سوالات:
1 سوال: کسٹم الائے اسٹیل فورجنگ پروڈکٹس کے لیے کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ) کتنی ہے؟
1A: ہم لچکدار آرڈر موڈ کی حمایت کرتے ہیں، چھوٹے بیچ کی آزمائشی پیداوار MOQ 100-500 ٹکڑوں تک کم ہوسکتی ہے (مصنوعات کی پیچیدگی پر منحصر ہے)۔ مولڈ ڈیولپمنٹ لاگت کو پہلے آرڈر کے لیے مختص کیا جا سکتا ہے، ابتدائی ان پٹ لاگت کو کم کر کے، نئی پروڈکٹ کی تصدیق یا چھوٹے پیمانے پر اپ گریڈ کی ضروریات کے لیے موزوں۔
سوال 2: کاسٹنگ یا مشیننگ کے بجائے فورجنگ کے عمل کا انتخاب کیوں کریں؟
2A: ہائی پریشر مولڈنگ ریفائننگ الائے سٹیل گرین سٹرکچر کے ذریعے فورجنگ کا عمل، اندرونی نقائص کو ختم کریں، تاکہ پروڈکٹ میں سب سے زیادہ طاقت (ٹینسل طاقت ≥1000MPa) اور اینٹی تھکاوٹ کارکردگی ہو، خاص طور پر زیادہ بوجھ برداشت کرنے کے لیے موزوں، ہائی فریکوئنسی اثر والے مناظر (جیسے آٹوموبائل چیسس پارٹس)۔ کاسٹ پرزے چھیدوں کو تیار کرنے میں آسان ہیں، اور خالص مشینی مواد میں استعمال کی شرح کم اور قیمت زیادہ ہے۔
3Q: پیداواری سائیکل میں کتنا وقت لگتا ہے؟ کیا اس میں تیزی لائی جا سکتی ہے؟
3A: معیاری سائیکل 5-7 ہفتے ہے (بشمول مولڈ ڈیولپمنٹ 2-3 ہفتے + فورجنگ/ہیٹ ٹریٹمنٹ/سرفیس ٹریٹمنٹ 3-4 ہفتے)، تیز سروس سپورٹ، 3-4 ہفتوں تک تیز ترین کمپریشن۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیلیوری کا وقت شفاف اور قابل کنٹرول ہے۔
4Q: سطح کے علاج کے اختیارات کیا ہیں؟ صحیح حل کا انتخاب کیسے کریں؟
4A: زنگ مخالف ضروریات: سیاہ آکسیکرن، فاسفیٹنگ (نمک سپرے ٹیسٹ ≥72h)، کم قیمت اور ماحولیاتی تحفظ؛ لباس مزاحم ضروریات: الیکٹروپلیٹڈ ہارڈ کرومیم، کیو پی کیو ٹریٹمنٹ، سطح کی سختی HV 800 یا اس سے زیادہ تک؛ ظاہری شکل کی ضروریات: سینڈ بلاسٹنگ، پالش، وغیرہ
5Q: کیا آپ مفت نمونے فراہم کر سکتے ہیں؟
5A: ہاں، ہم کر سکتے ہیں۔ گاہک کو صرف مال برداری کی قیمت ادا کرنے کی ضرورت ہے۔
اعلی طاقت اور بہترین کارکردگی
مواد کی کثافت: جعل سازی کا عمل الائے اسٹیل کے اندرونی چھیدوں اور پوروسیٹی کو ختم کرتا ہے، مسلسل اناج کے بہاؤ کی لائن، نمایاں طور پر تناؤ کی طاقت (≥1000MPa تک) اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، جو زیادہ بوجھ والے منظرناموں کے لیے موزوں ہے (جیسے آٹوموبائل چیسس پارٹس، انجینئرنگ مشینری کنیکٹر)۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ کو مضبوط بنانا: سختی (HRC 28-40) اور سختی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے ٹیمپرنگ، بجھانے اور دیگر عمل کے ذریعے، پہننے کی مزاحمت، اثر مزاحمت کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
لچکدار حسب ضرورت اور ڈیزائن کی اصلاح
غیر معیاری موافقت: پیچیدہ جیومیٹری (جیسے خصوصی شکل والے دانت، ملٹی سٹیپ ڈھانچہ) حسب ضرورت کی حمایت کریں، ڈی ایف ایم (ڈیزائن فار مینوفیکچریبلٹی) تجزیہ فراہم کریں، ساختی طاقت اور لاگت کو بہتر بنائیں۔
مواد اختیاری: 42CrMo، 4140، 4340 اور دیگر مصر دات اسٹیل کے لیے موزوں ہے، کام کرنے کی حالت کی ضروریات کے مطابق اعلی درجہ حرارت، سنکنرن مزاحمت یا ہلکے وزن کی خصوصیات سے مماثل ہے۔
سطح کا علاج اور استحکام
اینٹی سنکنرن اضافہ: اختیاری سطح کے علاج کا عمل (جیسے بلیک آکسیکرن، فاسفیٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ)، نمک سپرے ٹیسٹ کا وقت ≥72 گھنٹے، بیرونی یا مرطوب ماحول کی سروس لائف کو بڑھانا۔
رگڑ کی کارکردگی کی اصلاح: سطح کوٹنگ یا چمکانے کے ذریعے رگڑ کے گتانک کو کم کریں، جو حرکت پذیر حصوں (جیسے گیئرز، پن) کے لیے موزوں ہے۔
پیکجنگ:
اکثر پوچھے گئے سوالات:
1 سوال: کسٹم الائے اسٹیل فورجنگ پروڈکٹس کے لیے کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ) کتنی ہے؟
1A: ہم لچکدار آرڈر موڈ کی حمایت کرتے ہیں، چھوٹے بیچ کی آزمائشی پیداوار MOQ 100-500 ٹکڑوں تک کم ہوسکتی ہے (مصنوعات کی پیچیدگی پر منحصر ہے)۔ مولڈ ڈیولپمنٹ لاگت کو پہلے آرڈر کے لیے مختص کیا جا سکتا ہے، ابتدائی ان پٹ لاگت کو کم کر کے، نئی پروڈکٹ کی تصدیق یا چھوٹے پیمانے پر اپ گریڈ کی ضروریات کے لیے موزوں۔
سوال 2: کاسٹنگ یا مشیننگ کے بجائے فورجنگ کے عمل کا انتخاب کیوں کریں؟
2A: ہائی پریشر مولڈنگ ریفائننگ الائے سٹیل گرین سٹرکچر کے ذریعے فورجنگ کا عمل، اندرونی نقائص کو ختم کریں، تاکہ پروڈکٹ میں سب سے زیادہ طاقت (ٹینسل طاقت ≥1000MPa) اور اینٹی تھکاوٹ کارکردگی ہو، خاص طور پر زیادہ بوجھ برداشت کرنے کے لیے موزوں، ہائی فریکوئنسی اثر والے مناظر (جیسے آٹوموبائل چیسس پارٹس)۔ کاسٹ پرزے چھیدوں کو تیار کرنے میں آسان ہیں، اور خالص مشینی مواد میں استعمال کی شرح کم اور قیمت زیادہ ہے۔
3Q: پیداواری سائیکل میں کتنا وقت لگتا ہے؟ کیا اس میں تیزی لائی جا سکتی ہے؟
3A: معیاری سائیکل 5-7 ہفتے ہے (بشمول مولڈ ڈیولپمنٹ 2-3 ہفتے + فورجنگ/ہیٹ ٹریٹمنٹ/سرفیس ٹریٹمنٹ 3-4 ہفتے)، تیز سروس سپورٹ، 3-4 ہفتوں تک تیز ترین کمپریشن۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیلیوری کا وقت شفاف اور قابل کنٹرول ہے۔
4Q: سطح کے علاج کے اختیارات کیا ہیں؟ صحیح حل کا انتخاب کیسے کریں؟
4A: زنگ مخالف ضروریات: سیاہ آکسیکرن، فاسفیٹنگ (نمک سپرے ٹیسٹ ≥72h)، کم قیمت اور ماحولیاتی تحفظ؛ لباس مزاحم ضروریات: الیکٹروپلیٹڈ ہارڈ کرومیم، کیو پی کیو ٹریٹمنٹ، سطح کی سختی HV 800 یا اس سے زیادہ تک؛ ظاہری شکل کی ضروریات: سینڈ بلاسٹنگ، پالش، وغیرہ
5Q: کیا آپ مفت نمونے فراہم کر سکتے ہیں؟
5A: ہاں، ہم کر سکتے ہیں۔ گاہک کو صرف مال برداری کی قیمت ادا کرنے کی ضرورت ہے۔
