Kovani sedežni zatič z zlitino, visoko trdnost, zaključek črnega oksida

Pregled izdelka

Ta izdelek je izdelan iz najvišjega zlitinskega jekla (na primer 42CRMO, SCM440, 20MNTIB itd.) Z najvišjo natančnostjo, ki je kovanje procesa izdelave modelov za avtomobilski sedež, posebej zasnovan za sistem za nastavitev avtomobilskih sedežev, z visoko obremenitvijo, odpornostjo na utrujenost in dolge življenjske značilnosti. Z najboljšim toplotnim obdelavo (kaljenje + gašenje in kaljenje) in najboljše površinsko črno oksidacijsko obdelavo se izboljšajo zmogljivosti in korozijsko odpornost, da se dosežejo stroge standarde specifikacije vozila (na primer ISO/TS 16949).

Temeljna prednost

1. Visoka trdnost in trajnost

- Proces kovanja odpravlja notranje napake materiala, linija pretoka zrn je neprekinjena, natezna trdnost doseže ≥1000MPA, trdota HRC 28-32, kar presega uspešnost vlivanja.

- Toplotna obdelava optimizira metalografsko strukturo, izboljšuje odpornost na udarce in življenjsko dobo utrujenosti ter se prilagaja scenarijem visokofrekvenčnega prilagajanja.

2. Nadzor natančnosti dimenzije 

- Toleranco za kovanje je mogoče nadzorovati znotraj ± 0,1 mm, v kombinaciji s zaključkom CNC (neobvezno), da se zagotovi popolno ujemanje z mehanizmom sedeža.

3. Obdelava s površinsko črno oksidacijo 

- Oblikujte gost oksidni film, odpornost na rjo in odpornost proti obrabi, povečanje površinske trdote, koeficient trenja se zmanjšuje, podaljša življenjsko dobo.

4. Prilagojena prilagoditvena sposobnost

-Podporna nestandardna zasnova (kot so oblikovani zatič, večstopenjska struktura korakov), zagotavljajo celotno procesno storitev od izbire materiala, razvoja plesni do množične proizvodnje.

Storitev po meri 

- Prilagodljiva zasnova: Optimizirajte strukturno moč in izvedljivost procesa (analiza DFM) v skladu z risbami ali vzorci strank.

-Hiter odziv: Razvojni cikel plesni 2-3 tednov, podprite proizvodnjo majhnih preskusov (MOQ 500 kosov) za obsežno dostavo.

- Zagotavljanje kakovosti: 100% popoln pregled ključnih dimenzij in trdote, zagotovite materialna poročila in krivulje toplotne obdelave.

Naš grafikon delovnega toka za vse prilagojene oblikovalske izdelke je kot spomin:

Prednosti kovanih delov zlitine po meri:

• Visoka moč in odlična zmogljivost
  

Gostota materiala: proces kovanja odpravlja notranje pore in poroznost jekla zlitine, neprekinjeno linijo pretoka zrn, znatno izboljša natezno trdnost (do ≥1000MPA) in odpornost na utrujenost, primerna za scenarije z visoko obremenitvijo (kot so avtomobilski deli podvozja, konektorji inženirskih strojev).

Krepitev toplotne obdelave: z kaljenjem, gašenjem in drugimi procesi za natančno nadzor trdote (HRC 28-40) in žilavosti, da bi zadovoljili raznolike potrebe odpornosti proti obrabi, odpornost na udarce.

• Prilagodljiva prilagoditev in optimizacija oblikovanja 
  

Nestandardna prilagoditev: Podporna kompleksna geometrija (na primer posebne oblike zob, večstopenjska struktura) Prilagoditev, zagotovite analizo DFM (zasnovo za proizvodnjo), optimizirajte strukturno trdnost in stroške.

Material neobvezen: Primerno za 42CRMO, 4140, 4340 in drugo jeklo zlitine, glede na zahteve delovnega stanja, da se ujemajo z visoko temperaturo, korozijskim upornostjo ali lahkim značilnostim.

• Površinsko obdelavo in trajnost 
  

Povečanje proti koroziji: Izbirni postopek obdelave na površini (kot so črna oksidacija, fosfatiranje, galvaniranje), čas preskusa soli ≥72 ur podaljša življenjsko dobo zunanjega ali vlažnega okolja.

Optimizacija delovanja trenja: Zmanjšajte koeficient trenja s površinskim premazom ali poliranjem, primerno za gibljive dele (kot so prestave, zatiči).

Embalaža:

Pogosta vprašanja:

1Q: Kakšna je najmanjša količina naročila (MOQ) za izdelke za kovanje zlitine po meri? 

1A: Podpiramo način prilagodljivega naročila, majhna preskusna proizvodnja serije MOQ je lahko le 100-500 kosov (odvisno od zapletenosti izdelka). Stroški razvoja plesni se lahko dodelijo prvemu redu, kar zmanjša začetne vhodne stroške, primerne za preverjanje novega izdelka ali potrebe po nadgradnji majhnih obsega.

2Q: Zakaj izbrati postopek kovanja namesto vlivanja ali obdelave? 

2A: Kovanje procesa z visokotlačnim oblikovanjem refiniranja jeklene strukture zrn, odpravlja notranje napake, tako da ima izdelek najvišjo trdnost (natezna trdnost ≥1000MPA) in zmogljivost proti utrujenosti, še posebej primerna za nosilce visoke obremenitve, visoke frekvenčne udarne prizore (kot so deli avtomobilov podvozja). V litih so enostavni za izdelavo pore, čisti obdelani materiali pa imajo nizko stopnjo uporabe in visoke stroške.

3Q: Koliko časa traja proizvodni cikel? Ga je mogoče pospešiti? 

3A: Standardni cikel je 5-7 tednov (vključno z razvojem plesni 2-3 tedne + kovanje/toplotno obdelavo/površinsko obdelavo 3-4 tedne), podpora hitremu storitve, najhitrejša kompresija na 3-4 tedne. Zagotovite postopne povratne informacije o napredku (na primer sprejemanje plesni, pregled prvega članka), da zagotovite, da je čas dostave pregleden in nadzorovan.

4Q: Kakšne so možnosti za površinsko obdelavo? Kako izbrati pravo rešitev?

4A: Zahteve proti teku: črna oksidacija, fosfatiranje (preskus soli ≥72H), nizki stroški in varstvo okolja; Zahteve, odporne proti obrabi: galvanirani trdi krom, obdelava QPQ, površinska trdota do 800 HV ali več; Zahteve za videz: peskanje, poliranje itd.

5Q: Ali lahko zagotovite brezplačne vzorce?

5A: Da, lahko. Stranka mora plačati samo stroške tovora.