| Količina: | |
|---|---|
Visoka trdnost in odlična zmogljivost
Gostota materiala: postopek kovanja odpravlja notranje pore in poroznost legiranega jekla, neprekinjeno linijo pretoka zrn, bistveno izboljša natezno trdnost (do ≥1000 MPa) in odpornost proti utrujenosti, primerno za scenarije z visoko obremenitvijo (kot so deli avtomobilske šasije, konektorji inženirskih strojev).
Okrepitev s toplotno obdelavo: s kaljenjem, kaljenjem in drugimi postopki za natančen nadzor trdote (HRC 28-40) in žilavosti, da bi zadovoljili raznolike potrebe odpornosti proti obrabi, odpornosti na udarce.
Fleksibilna prilagoditev in optimizacija oblikovanja
Nestandardna prilagoditev: Podpora prilagajanju kompleksne geometrije (kot so zobje posebne oblike, večstopenjska struktura), zagotavljanje analize DFM (Design for Manufacturability), optimizacija strukturne trdnosti in stroškov.
Izbirni material: Primerno za 42CrMo, 4140, 4340 in druga legirana jekla, glede na zahteve delovnih pogojev, da se ujemajo z visoko temperaturo, odpornostjo proti koroziji ali značilnostmi lahke teže.
Površinska obdelava in vzdržljivost
Protikorozijska izboljšava: izbirni postopek površinske obdelave (kot je črna oksidacija, fosfatiranje, galvanizacija), preskusni čas s solnim pršenjem ≥72 ur, podaljša življenjsko dobo na prostem ali v vlažnem okolju.
Optimizacija zmogljivosti trenja: Zmanjšajte koeficient trenja s površinskim premazom ali poliranjem, primernim za gibljive dele (kot so zobniki, zatiči).
Pakiranje:
pogosta vprašanja:
1V: Kakšna je najmanjša količina naročila (MOQ) za kovanje izdelkov iz legiranega jekla po meri?
1A: Podpiramo prilagodljiv način naročanja, poskusna proizvodnja majhnih serij MOQ je lahko tako nizka kot 100–500 kosov (odvisno od kompleksnosti izdelka). Stroške razvoja kalupov je mogoče dodeliti prvemu naročilu, kar zmanjša začetne vhodne stroške, kar je primerno za preverjanje novega izdelka ali potrebe po nadgradnji majhnega obsega.
2V: Zakaj izbrati postopek kovanja namesto litja ali strojne obdelave?
2A: Postopek kovanja z visokotlačnim oblikovanjem, rafiniranjem zrnate strukture legiranega jekla, odpravljanje notranjih napak, tako da ima izdelek najvišjo trdnost (natezna trdnost ≥1000MPa) in zmogljivost proti utrujenosti, še posebej primeren za prenašanje visokih obremenitev, visokofrekvenčnih udarnih prizorov (kot so deli avtomobilske šasije). Lite dele je enostavno izdelati v pore, čisti strojno obdelani materiali pa imajo nizko stopnjo izkoriščenosti in visoke stroške.
3V: Kako dolgo traja proizvodni cikel? Je mogoče pospešiti?
3A: Standardni cikel je 5-7 tednov (vključno z razvojem kalupa 2-3 tedne + kovanje/toplotna obdelava/površinska obdelava 3-4 tedne), podpira hitre storitve, najhitrejše stiskanje na 3-4 tedne. Zagotovite povratne informacije o napredku po fazah (kot je sprejem kalupa, pregled prvega izdelka), da zagotovite, da je dobavni rok pregleden in nadzorovan.
4Q: Kakšne so možnosti za površinsko obdelavo? Kako izbrati pravo rešitev?
4A: Zahteve proti rjavenju: črna oksidacija, fosfatiranje (preskus s solnim pršenjem ≥72h), nizki stroški in varstvo okolja; Zahteve za odpornost proti obrabi: galvaniziran trdi krom, obdelava QPQ, površinska trdota do HV 800 ali več; Zahteve glede videza: peskanje, poliranje itd.
5Q: Ali lahko zagotovite brezplačne vzorce?
5A: Da, lahko. Stranka mora plačati samo stroške prevoza.
