| Količina: | |
|---|---|
Visoka čvrstoća i izvrsne performanse
Gustoća materijala: proces kovanja eliminira unutarnje pore i poroznost legiranog čelika, kontinuiranu liniju protoka zrna, značajno poboljšava vlačnu čvrstoću (do ≥1000MPa) i otpornost na zamor, pogodan za scenarije visokog opterećenja (kao što su dijelovi automobilske šasije, konektori inženjerskih strojeva).
Ojačanje toplinskom obradom: Kaljenjem, kaljenjem i drugim procesima za točnu kontrolu tvrdoće (HRC 28-40) i žilavosti, kako bi se zadovoljile raznolike potrebe otpornosti na trošenje, otpornosti na udarce.
Fleksibilna prilagodba i optimizacija dizajna
Nestandardna prilagodba: Podržava prilagodbu složene geometrije (kao što su zubi posebnog oblika, struktura u više koraka), pruža analizu DFM (Design for Manufacturability), optimizira strukturnu čvrstoću i troškove.
Materijal po izboru: Prikladno za 42CrMo, 4140, 4340 i druge legure čelika, u skladu sa zahtjevima radnih uvjeta za usklađivanje visoke temperature, otpornosti na koroziju ili laganih karakteristika.
Površinska obrada i trajnost
Antikorozivno poboljšanje: izborni postupak površinske obrade (kao što je crna oksidacija, fosfatiranje, galvanizacija), vrijeme testiranja slanog spreja ≥72 sata, produžuje radni vijek na otvorenom ili u vlažnom okruženju.
Optimizacija performansi trenja: Smanjite koeficijent trenja premazivanjem površine ili poliranjem, prikladnim za pokretne dijelove (kao što su zupčanici, klinovi).
Pakiranje:
FAQ:
1P: Koja je minimalna količina za narudžbu (MOQ) za prilagođene proizvode za kovanje od legiranog čelika?
1A: Podržavamo fleksibilni način narudžbe, probna proizvodnja male serije MOQ može biti samo 100-500 komada (ovisno o složenosti proizvoda). Troškovi razvoja kalupa mogu se dodijeliti prvoj narudžbi, smanjujući početne ulazne troškove, prikladno za provjeru novog proizvoda ili potrebe za nadogradnjom manjeg opsega.
2P: Zašto odabrati postupak kovanja umjesto lijevanja ili strojne obrade?
2A: Proces kovanja kroz prešanje pod visokim pritiskom, pročišćavanje zrnate strukture legiranog čelika, eliminirati unutarnje nedostatke, tako da proizvod ima najveću čvrstoću (vlačna čvrstoća ≥1000MPa) i učinak protiv zamora, posebno prikladan za podnošenje velikog opterećenja, visokofrekventnih scena udara (kao što su dijelovi šasije automobila). Lijevane dijelove lako je proizvesti pore, a čisti strojno obrađeni materijali imaju nisku stopu iskorištenja i visoku cijenu.
3P: Koliko dugo traje proizvodni ciklus? Može li se ubrzati?
3A: Standardni ciklus je 5-7 tjedana (uključujući razvoj kalupa 2-3 tjedna + kovanje/toplinska obrada/površinska obrada 3-4 tjedna), podrška za ubrzanu uslugu, najbrža kompresija do 3-4 tjedna. Osigurajte povratne informacije o napretku u fazama (kao što je prihvaćanje kalupa, pregled prvog artikla) kako biste osigurali da je vrijeme isporuke transparentno i kontrolirano.
4P: Koje su mogućnosti površinske obrade? Kako odabrati pravo rješenje?
4A: Zahtjevi protiv hrđe: crna oksidacija, fosfatiranje (test raspršivanjem soli ≥72h), niska cijena i zaštita okoliša; Zahtjevi za otpornost na habanje: galvaniziran tvrdi krom, QPQ obrada, površinska tvrdoća do HV 800 ili više; Zahtjevi za izgled: pjeskarenje, poliranje itd.
5Q: Možete li dati besplatne uzorke?
5A: Da, možemo. Kupac treba platiti samo troškove prijevoza.
