Legirani čelični kovani pin za sjedalo, visoka čvrstoća, crni oksid

Pregled proizvoda

Ovaj je proizvod izrađen od čelika s najvećom čvrstoćom (kao što su 42CRMO, SCM440, 20MNTib itd.) Kroz najveći precizni proces kovanja Proizvodnja mozga auto sjedala, posebno dizajnirana za sustav za podešavanje auto sjedala, s velikim opterećenjem, otpornošću na umor i dugim karakteristikama života. S najboljim toplinskim obradama (kantiranje + gašenje i temperiranje) i najboljim površinskim tretmanom crne oksidacije, performanse i otpornosti na koroziju poboljšani su kako bi se zadovoljili strogi standardi specifikacije vozila (poput ISO/TS 16949).

Temeljna prednost

1. Velika čvrstoća i trajnost

- Proces kovanja eliminira unutarnje nedostatke materijala, linija protoka zrna je kontinuirana, vlačna čvrstoća doseže ≥1000MPa, tvrdoću HRC 28-32, što je daleko veće od performansi lijevanja.

- Toplinska obrada optimizira metalografsku strukturu, poboljšava otpornost na udarce i vijek umora i prilagođava se scenarijima prilagodbe visoke frekvencije.

2. Precizna kontrola dimenzije 

- Tolerancija kovanja može se kontrolirati unutar ± 0,1 mm, u kombinaciji s CNC završnom obradom (opcionalno) kako bi se osigurala savršeno podudaranje s mehanizmom sjedala.

3. Površina crno oksidacijska obrada 

- Oblikujte gusti oksidni film, otpornost na hrđu i otpornost na habanje, povećanje površinske tvrdoće, smanjenje koeficijenta trenja, produženi vijek trajanja.

4. Prilagođena sposobnost prilagodbe

-Podrška za nestandardni dizajn (poput oblikovanog PIN-a, struktura koraka na više razina), pružite cjelokupnu uslugu procesa od odabira materijala, razvoja plijesni do masovne proizvodnje.

Prilagođena usluga 

- Fleksibilni dizajn: optimizirajte strukturnu čvrstoću i izvedivost procesa (DFM analiza) prema crtežima ili uzorcima kupca.

-Brzi odgovor: Ciklus razvoja kalupa 2-3 tjedna, Podrška za proizvodnju male serije (Moq 500 komada) do velike isporuke.

- Osiguranje kvalitete: 100% potpuni pregled ključnih dimenzija i tvrdoće, osigurati izvješća o materijalima i krivulje toplinske obrade.

Naš grafikon radnog toka za sve prilagođene dizajnerske proizvode je BELLOWS:

Prednosti prilagođenih kovanih dijelova od legiranja:

• Visoka snaga i izvrsna performansi
  

Gustoća materijala: Proces kovanja eliminira unutarnje pore i poroznost leguranog čelika, kontinuiranu liniju protoka zrna, značajno poboljšava vlačnu čvrstoću (do ≥1000MPa) i otpor umora, pogodno za scenarije s velikim opterećenjem (poput dijelova automobila u automobilu, inženjerskih strojeva).

Jačanje toplinske obrade: kroz umjerenje, gašenje i drugi procesi kako bi se precizno kontrolirala tvrdoću (HRC 28-40) i žilavost, kako bi se zadovoljile raznolike potrebe otpornosti na habanju, otpornost na utjecaj.

• Fleksibilna optimizacija prilagodbe i dizajna 
  

Ne-standadna prilagodba: Podrška složena geometrija (poput zuba posebnog oblika, više koraka (struktura više koraka), osigurati analizu DFM (dizajn za proizvodnju), optimizirati strukturnu čvrstoću i troškove.

Materijal Neobavezno: Prikladan za 42CRMO, 4140, 4340 i ostali legura čelika, prema zahtjevima radnog stanja kako bi se uskladile s visokom temperaturnom, otpornošću korozije ili laganim karakteristikama.

• Površinski tretman i izdržljivost 
  

Antikorozijsko poboljšanje: Opcijski postupak površinskog obrade (poput crne oksidacije, fosfatiranja, elektropleta), vrijeme ispitivanja soli ≥72 sata, proširiti uslužni vijek trajanja vanjskog ili vlažnog okruženja.

Optimizacija performansi trenja: Smanjite koeficijent trenja površinskim premazom ili poliranjem, pogodnim za pokretne dijelove (poput zupčanika, igle).

Pakiranje:

FAQ:

1Q: Kolika je minimalna količina narudžbe (MOQ) za proizvode za kovanje čeličnih legura? 

1A: Podržavamo fleksibilni način narudžbe, mala serijska pokusna proizvodnja MOQ može biti niža od 100-500 komada (ovisno o složenosti proizvoda). Troškovi razvoja kalupa mogu se dodijeliti prvom redu, smanjujući početne ulazne troškove, pogodne za provjeru novih proizvoda ili potrebe za nadogradnjom malih razmjera.

2Q: Zašto odabrati postupak kovanja umjesto lijevanja ili obrade? 

2a: Proces kovanja kroz visokotlačno oblikovanje rafiniranja legiranog čeličnog zrna, eliminirajte unutarnje nedostatke, tako da proizvod ima najveću čvrstoću (vlačna čvrstoća ≥1000MPa) i performanse protiv priopćenja, posebno pogodne za nošenje visokih opterećenja, scena visoke frekvencije (poput dijelova automobila u automobilu). Dijelove lijevaka lako se proizvode pore, a čisti obrađeni materijali imaju nisku stopu korištenja i visoke troškove.

3Q: Koliko dugo traje proizvodni ciklus? Može li se ubrzati? 

3A: Standardni ciklus je 5-7 tjedana (uključujući razvoj kalupa 2-3 tjedna + kovanje/toplinsko obradu/tretman površine 3-4 tjedna), podržana ubrzana usluga, što je najbrža kompresija do 3-4 tjedna. Omogućite povratne informacije o napretku (poput prihvaćanja plijesni, inspekcija prvog članka) kako biste osigurali da je vrijeme isporuke transparentno i kontrolirano.

4Q: Koje su mogućnosti za površinsku obradu? Kako odabrati pravo rješenje?

4A: Zahtjevi protiv rušenja: crna oksidacija, fosfatiranje (test za sprej soli ≥72H), niska cijena i zaštita okoliša; Zahtjevi otporni na habanje: Elektroplatirani tvrdi krom, QPQ tretman, površinska tvrdoća do HV 800 ili više; Zahtjevi za izgled: pjeskovanje, poliranje itd.

5Q: Možete li osigurati besplatne uzorke?

5A: Da, možemo. Kupac mora platiti samo troškove tereta.