| Саны: | |
|---|---|
Жоғары беріктік және тамаша өнімділік
Материалдың тығыздығы : соғу процесі легирленген болаттың ішкі кеуектері мен кеуектілігін жояды, үздіксіз астық ағыны желісі, созылу беріктігін (≥1000МПа дейін) және шаршауға төзімділікті айтарлықтай жақсартады, жоғары жүктеме сценарийлері үшін қолайлы (автомобиль шасси бөліктері, инженерлік техниканың қосқыштары сияқты).
Термиялық өңдеуді күшейту: қаттылықты (HRC 28-40) және қаттылықты дәл бақылау үшін, тозуға төзімділіктің, соққыға төзімділіктің әртараптандырылған қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін шынықтыру, сөндіру және басқа процестер арқылы.
Икемді теңшеу және дизайнды оңтайландыру
Стандартты емес бейімдеу: Күрделі геометрияны (мысалы, арнайы пішінді тістер, көп сатылы құрылым) теңшеуді қолдайды, DFM (Өндіруге арналған дизайн) талдауын қамтамасыз етеді, құрылымдық беріктігі мен құнын оңтайландырады.
Қосымша материал: 42CrMo, 4140, 4340 және басқа легирленген болат үшін, жұмыс жағдайының талаптарына сәйкес жоғары температураға, коррозияға төзімділікке немесе жеңіл сипаттамаларға сәйкес келеді.
Беттік өңдеу және төзімділік
Коррозияға қарсы күшейту: қосымша бетті өңдеу процесі (қара тотығу, фосфаттау, гальванизация сияқты), тұзды спрей сынақ уақыты ≥72 сағат, сыртқы немесе ылғалды ортаның қызмет ету мерзімін ұзартады.
Үйкеліс өнімділігін оңтайландыру: жылжымалы бөліктерге (мысалы, тісті доңғалақтар, түйреуіштер) қолайлы бетті жабу немесе жылтырату арқылы үйкеліс коэффициентін азайтыңыз.
Қаптама:
ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР:
1Q: Арнайы легирленген болаттан жасалған соғу өнімдеріне ең аз тапсырыс мөлшері (MOQ) қандай?
1A: Біз икемді тапсырыс режимін қолдаймыз, шағын сериялы сынақ өндірісінің MOQ 100-500 данаға дейін төмен болуы мүмкін (өнімнің күрделілігіне байланысты). Қалыптарды әзірлеу шығындарын бірінші ретке бөлуге болады, бастапқы кіріс шығындарын азайтады, жаңа өнімді тексеруге немесе шағын ауқымды жаңарту қажеттіліктеріне жарамды.
2Q: Неліктен құю немесе өңдеудің орнына соғу процесін таңдау керек?
2A: жоғары қысымды қалыптау арқылы легирленген болат дәнінің құрылымын тазарту арқылы соғу процесі, өнімнің ең жоғары беріктігі (созылу беріктігі ≥1000МПа) және шаршауға қарсы өнімділік болуы үшін, әсіресе жоғары жүктеме, жоғары жиілікті соққы көріністері (автомобиль шасси бөліктері сияқты) болуы үшін ішкі ақауларды жою. Құйылған бөлшектерде кеуектер оңай шығарылады, ал таза өңделген материалдардың пайдалану жылдамдығы төмен және құны жоғары.
3Q: Өндірістік цикл қанша уақытқа созылады? Оны тездетуге бола ма?
3A: Стандартты цикл 5-7 апта (соның ішінде зеңнің дамуы 2-3 апта + соғу/термиялық өңдеу/беттік өңдеу 3-4 апта), жеделдетілген қызметті қолдау, 3-4 аптаға дейін ең жылдам қысу. Жеткізу уақытының мөлдір және бақыланатынына көз жеткізу үшін кезең-кезеңімен орындалу барысы туралы кері байланысты қамтамасыз етіңіз (мысалы, қалыптарды қабылдау, бірінші бұйымды тексеру).
4Q: Беттік өңдеудің қандай нұсқалары бар? Дұрыс шешімді қалай таңдауға болады?
4A: Тоттануға қарсы талаптар: қара тотығу, фосфаттау (тұзды шашырату сынағы ≥72 сағ), арзан баға және қоршаған ортаны қорғау; Тозуға төзімді талаптар: электропладталған қатты хром, QPQ өңдеу, беттің қаттылығы HV 800 дейін немесе одан жоғары; Сыртқы түрге қойылатын талаптар : құм себу, жылтырату және т.б.
5Q: Сіз тегін үлгілерді ұсына аласыз ба?
5А: Иә, мүмкін. Клиент тек жүк құнын төлеуі керек.
