Бөлшектерді соғу — арнайы ыстық және суық соғылған құрамдас бөліктер

NBI жоғары беріктікке, қауіпсіздікке маңызды және жүк көтергіш компоненттерге дәл соғу қызметтерін ұсынады. Ыстық соғудан үлкен құрылымдық бөлшектерден суық соғудан жоғары көлемді дәлдіктегі бекіткіштерге дейін біздің біріктірілген соғу + өңдеу + әрлеу жұмыс үрдісі сызбаларыңызға бейімделген берік, қайталанатын және үнемді соғылған бөлшектерді береді.

Соғу дегеніміз не?

Соғу – бұл басқарылатын күштің әсерінен материалды пластикалық деформациялау арқылы нығайтатын металды қалыптау процесі. Екі негізгі әдіс бар:

Ыстық соғу — иілгіштік пен қалыптануды жақсарту үшін жоғары температурада орындалады; үлкен немесе күрделі құрылымдық компоненттер үшін өте қолайлы.
Суық соғу (суық айдар) — өте жоғары өндіру қарқыны және тамаша бетті өңдеу және өлшемдік консистенция үшін бөлме температурасында орындалады; әдетте болттар, түйреуіштер және бұрандалы бөлшектер үшін қолданылады.

Соғу металдың астық ағынын теңестіреді және тазартады, құйылған немесе қатты күйден өңделген эквиваленттермен салыстырғанда жоғары механикалық қасиеттері бар (жоғары шаршауға төзімділік, соққыға төзімділік және қаттылық) бөлшектерді шығарады.

Біздің соғу мүмкіндіктеріміз

Ыстық соғу

Жоғары беріктікті талап ететін үлкен, жүк көтергіш бөлшектер мен компоненттерге қолайлы.
Қайталанатын микроқұрылым мен механикалық қасиеттер үшін сенімді штамптың дизайны, бақыланатын жылыту және дәл престі басқару.
Идеал шығыстар: шатундар, орындық түйреуіштер, үлкен кронштейндер және құрылымдық соғулар.

Суық соғу және суық тию

Болттар, түйреуіштер, бұрандалы тығындар және бұрандалы бекіткіштер сияқты үлкен көлемді, тығыз төзімді бөлшектер үшін тамаша.
Жылдам цикл уақыттары, тығыз өлшемдер және қайталама өңдеуді азайтатын тегіс беттер.

Соғудан кейінгі дәл өңдеу

Тығыз төзімділік пен әрлеу талаптарын қанағаттандыру үшін үйдегі CNC токарлық өңдеу, фрезерлеу, бұрау және тегістеу.
Сыни саңылаулардың, жіптердің және түйісетін беттердің құрастыру сипаттамаларына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

Қосымша қызметтер

Термиялық өңдеу: сөндіру, шынықтыру, корпусты қатайту, азоттау.
Беттік өңдеулер: мырышпен қаптау (мөлдір/сары/көк-ақ), қара оксид, пассивация, мырыштау, никельмен қаптау, анодтау (алюминий үшін).
Қажет болса, артық қалыптау, резеңке байлау және құрастыру операциялары.

Біз жасайтын материалдар

Біз қорытпаларды беріктікке, коррозияға төзімділікке, өңдеуге қабілеттілікке және шығындарға қойылатын талаптарға сәйкес таңдаймыз.

Көміртекті және легирленген болаттар (мысалы, 12L14, 20#, 40Cr, 8,8 маркасы) — жоғары беріктік пен тозуға төзімділік; біліктерге, болттарға және құрылымдық бөлшектерге кеңінен қолданылады.
Тот баспайтын болаттар (мысалы, 303, 304, 316) — медициналық, тағамдық және сыртқы қолдануға арналған коррозияға төзімді соғылмалар.
Алюминий қорытпалары (мысалы, 6061-T6, 7075) — салмақты азайту өте маңызды болып табылатын аэроғарыштық және автомобиль компоненттері үшін қолданылатын жеңіл соғылмалар.
Жез және мыс қорытпалары (C36000, HPb59-1) — тамаша өңдеуге және коррозияға төзімді соғылған сақиналар, төлкелер және фитингтер.
Арнайы қорытпалар — талап етілетін орталар үшін қол жетімді арнайы қорытпалар (ыстыққа төзімді немесе тозуға төзімді сорттар).

Әрбір жоба үшін біз бөлшектердің функциясына, жұмыс ортасына және шығындар мақсаттарына негізделген оңтайлы қорытпа мен соғудан кейінгі өңдеуді ұсынамыз. Материалдық сертификаттар мен сынақ есептері сұраныс бойынша үлгілермен және өндірістік айналымдармен қамтамасыз етіледі.

Өндірістер және типтік қолданбалар

Соғылған құрамдас бөліктер беріктік, қауіпсіздік және ұзақ қызмет мерзімі маңызды болған жағдайда қолданылады:

Автокөлік және ұтқырлық: аспа түйреуіштер, рульдік құрамдас бөліктер, болттар және шатундар.
Аэроғарыш және қорғаныс: жоғары берік құрылымдық соғулар және маңызды бекіткіштер.
Өнеркәсіптік машиналар: біліктер, муфталар, клапан бөлшектері және машина бөлшектері.
Гидравлика және пневматика: соғылған фитингтер, тығындар және қысымға төзімді бөлшектер.
Тұтыну және коммерциялық жабдық: топсалар, жұдырықшалар және реттелетін өзек ұштары сияқты берік механикалық бөлшектер.

Неліктен соғу үшін NBI таңдау керек?

Біріктірілген жеткізу тізбегі: соғу, термиялық өңдеу, CNC өңдеу және бетті өз бетінде өңдеу — прототиптен өндіріске дейін бір серіктес.
Инженерлік және DFM қолдауы: шығындарды азайту, кірістілікті жақсарту және қайталама операцияларды қысқарту үшін соғуға арналған кері байланыс.
Сапаны қамтамасыз ету: өлшемді тексеру (CMM), механикалық сынау (созылу, қаттылық), химиялық талдау және толық бақылау.
Икемді көлемдер: жылдам прототиптеу, қысқа мерзімдер және бәсекеге қабілетті бірлік құны бар жоғары көлемді өндіріс.
Материалдың ені және әрлеу тәжірибесі: болаттар, алюминий, жез және арнайы қорытпалар, сонымен қатар қаптау, қара оксид және коррозиядан қорғау қызметтерімен тәжірибе.
Дәлелденген тәжірибе: тұрақты механикалық өнімділік пен ақаулардың төмен көрсеткіштерін қамтамасыз ететін тәжірибелі жұмыс күші және технологиялық бақылау.

Сапаны бақылау және қадағалау

Сапа бүкіл процесс ағынында орындалады:

Кіріс материалды тексеру және диірмен сертификаттары.
Бірінші мақаланы тексеру (FAI) және прототипті тексеру.
Процесс барысындағы тексерулер және CMM және өлшегіштер арқылы соңғы өлшемді тексеру.
Механикалық сынақтар (созылу, қаттылық) және металлургиялық тексерулер сұраныс бойынша қол жетімді.
Өндірістің толық қадағалануы және жөнелтілімдермен бірге жеткізілетін құжатталған тексеру есептері.

Басқа өндіріс әдістеріне қарсы соғу

Соғуға қарсы құю: соғылған бөлшектердің беріктігі мен шаршау мерзімі жоғары, өйткені соғу дән ағынын теңестіреді; құю күрделі пішіндерге мүмкіндік береді, бірақ әдетте механикалық өнімділігі төмен.
Қаттыдан соғуға қарсы өңдеу: Өңдеу геометриялық икемділік пен өте қатаң төзімділікті ұсынады, бірақ үлкен көлемдегі металды жою үшін ысырап болып табылады; соғу плюс жеңіл өңдеу көбінесе беріктігі маңызды бөлшектер үшін материалды және үнемді.
Суық соғу және ыстық соғу: Суық соғу бетті тамаша өңдеуге және шағын бөлшектер үшін жоғары өндіріс қарқынына әкеледі; икемділік талап етілетін ірі компоненттер мен күрделі пішіндер үшін ыстық соғу жақсырақ.

Индустрия трендтері және инновациялар

Біз өнімділік пен тұрақтылықты жақсартатын трендтерді бақылап, қабылдаймыз:

сандық соғу модельдеу . Қалыптың қызмет ету мерзімін оңтайландыру және қысқартылған сынақ циклдері үшін
Гибридті өндіріс — оңтайландырылған геометрия үшін қоспа мен соғуды біріктіру.
энергияны үнемдейтін пештер мен қайта өңделген сынықтар . Қоршаған ортаға әсерді азайту үшін
автоматтандырылған тексеру және процесті басқару . Өнімділік пен қайталанымдылықты арттыру үшін

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Жалған бөлшектерде қандай төзімділікке қол жеткізуге болады?

Жалған сияқты әдеттегі төзімділік геометрияға байланысты; өңдеуден кейін біз жинақтар талап ететін қатаң төзімділікке қол жеткіземіз. Толеранттылықты бағалау үшін сызбаларды беріңіз.

2-сұрақ: Тәжірибелік үлгілер мен өндірістің типтік мерзімі қандай?

Тәжірибелік үлгінің орындалу уақыты құралдар мен күрделілікке байланысты; суық бастары бар бөлшектерді жылдам жасауға болады, ал жаңа қалыптармен ыстық соғу ұзақ орнату уақытын қажет етеді. Біз баға ұсыныстарымен болжалды жеткізу уақытын береміз.

3-сұрақ: Сіз құрал-саймандарды/қалыпты дизайнды қамтамасыз етесіз бе?

Иә — біз өндіріс сапасы мен құралдың қызмет ету мерзімін қолдау үшін штамптарды жобалау, тексеру және техникалық қызмет көрсету қызметтерін ұсынамыз.

4-сұрақ: Екінші операциялар мен құрастыруды басқара аласыз ба?

Иә — термиялық өңдеу, механикалық өңдеу, қаптау, қалыптау және қосалқы құрастыру үй ішінде бар.

Бастауға дайынсыз ба?

Тегін DFM шолуы және жылдам баға белгілеу үшін сызбаңызды (STEP, DWG немесе PDF) және талаптарды инженерлік топқа жіберіңіз. Материалдық ұсыныстарды, процесс жоспарларын және тексеру есебінің үлгісін қайтарамыз.

Жобаңызды бастаңыз