![]()
قطعات آهنگری - قطعات سفارشی فورج گرم و سرد
NBI خدمات آهنگری دقیق را برای قطعات با استحکام بالا، ایمنی حیاتی و باربر ارائه می دهد. از قطعات ساختاری بزرگ فورج گرم گرفته تا اتصال دهنده های با حجم بالا با آهنگری سرد، آهنگری یکپارچه + ماشینکاری + گردش کار تکمیلی ما قطعات آهنگری بادوام، قابل تکرار و مقرون به صرفه را متناسب با نقشه های شما ارائه می دهد.
فورج چیست؟
آهنگری یک فرآیند شکل دهی فلز است که با تغییر شکل پلاستیکی مواد تحت نیروی کنترل شده، آن را تقویت می کند. دو روش اصلی وجود دارد:
آهنگری داغ - در دماهای بالا برای بهبود شکل پذیری و شکل پذیری انجام می شود. ایده آل برای اجزای ساختاری بزرگ یا پیچیده.
آهنگری سرد (سرد سر) - در دمای اتاق برای نرخ تولید بسیار بالا و سطح عالی و سازگاری ابعادی انجام می شود. معمولاً برای پیچها، پینها و قطعات رزوهدار استفاده میشود.
آهنگری جریان دانه فلز را تراز و اصلاح میکند و قطعاتی با خواص مکانیکی برتر (مقاومت در برابر خستگی، مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی بیشتر) در مقایسه با معادلهای ریختهشده یا ماشینکاری شده از جامد تولید میکند.
قابلیت های آهنگری ما
آهنگری داغ
مناسب برای قطعات بزرگ و باربر و قطعاتی که نیاز به چقرمگی بالایی دارند.
طراحی قالب قوی، گرمایش کنترل شده و کنترل دقیق پرس برای ریزساختار و خواص مکانیکی قابل تکرار.
خروجی های ایده آل: میله های اتصال، پین های صندلی، براکت های بزرگ و آهنگری های ساختاری.
آهنگری سرد و هدینگ سرد
ماشینکاری دقیق پس از آهنگری
خدمات ثانویه
عملیات حرارتی: خاموش کردن، تمپر کردن، سخت شدن مورد، نیتریدینگ.
عملیات سطح: آبکاری روی (شفاف/زرد/آبی-سفید)، اکسید سیاه، غیرفعال سازی، گالوانیزه کردن، آبکاری نیکل، آنودایز (برای آلومینیوم).
عملیات قالب گیری، چسباندن لاستیکی و مونتاژ در صورت لزوم.
موادی که ما جعل می کنیم
ما آلیاژها را برای مطابقت با استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، ماشینکاری و الزامات هزینه انتخاب میکنیم.
فولادهای کربنی و آلیاژی (به عنوان مثال، 12L14، 20#، 40Cr، درجه 8.8) - استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش؛ به طور گسترده برای شفت، پیچ و مهره و اجزای ساختاری استفاده می شود.
فولادهای زنگ نزن (به عنوان مثال، 303، 304، 316) - آهنگرهای مقاوم در برابر خوردگی برای کاربردهای پزشکی، غذایی و در فضای باز.
آلیاژهای آلومینیوم (به عنوان مثال، 6061-T6، 7075) - آهنگرهای سبک وزن که برای قطعات هوافضا و خودرو استفاده می شود که در آن کاهش وزن بسیار مهم است.
آلیاژهای برنج و مس (C36000، HPb59-1) - حلقه های آهنگری، بوش ها و اتصالات با ماشین کاری عالی و رفتار خوردگی.
آلیاژهای ویژه - آلیاژهای سفارشی در دسترس برای محیط های سخت (مقاوم در برابر حرارت یا مقاوم در برابر سایش).
برای هر پروژه، ما آلیاژ بهینه و عملیات پس از آهنگری را بر اساس عملکرد قطعه، محیط عملیاتی و اهداف هزینه توصیه می کنیم. گواهی های مواد و گزارش های آزمایش به همراه نمونه ها و مراحل تولید در صورت درخواست ارائه می شود.
صنایع و کاربردهای معمولی
قطعات آهنگری در مواردی استفاده می شود که استحکام، ایمنی و عمر طولانی اهمیت دارد:
خودرو و تحرک: پینهای تعلیق، اجزای فرمان، پیچها و میلههای اتصال.
هوافضا و دفاع: آهنگری های ساختاری با استحکام بالا و بست های حیاتی.
ماشین آلات صنعتی: شفت، کوپلینگ، اجزای شیر و قطعات ماشین.
هیدرولیک و پنوماتیک: اتصالات آهنگری، شاخه ها و قطعات مقاوم در برابر فشار.
تجهیزات مصرفی و تجاری: قطعات مکانیکی بادوام مانند لولاها، پیروان بادامک و انتهای میله قابل تنظیم.
چرا NBI را برای Forging انتخاب کنید؟
زنجیره تامین یکپارچه: آهنگری، عملیات حرارتی، تکمیل CNC و عملیات سطح در داخل - یک شریک از نمونه اولیه تا تولید.
پشتیبانی مهندسی و DFM: بازخورد طراحی برای جعل برای کاهش هزینه، بهبود عملکرد و کاهش عملیات ثانویه.
تضمین کیفیت: بازرسی ابعادی (CMM)، آزمایش مکانیکی (کششی، سختی)، آنالیز شیمیایی و قابلیت ردیابی کامل.
حجم های انعطاف پذیر: نمونه سازی سریع، دوره های کوتاه و تولید با حجم بالا با هزینه واحد رقابتی.
وسعت مواد و تخصص نهایی: تجربه با فولاد، آلومینیوم، برنج و آلیاژهای ویژه به علاوه آبکاری، اکسید سیاه و خدمات حفاظت در برابر خوردگی.
سابقه اثبات شده: نیروی کار با تجربه و کنترل های فرآیند که عملکرد مکانیکی ثابت و نرخ نقص پایین را ارائه می دهند.
کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی
کیفیت در کل جریان فرآیند اعمال می شود:
گواهینامه های بازرسی مواد و آسیاب ورودی.
بازرسی مقاله اول (FAI) و اعتبار سنجی نمونه اولیه.
بررسی های حین فرآیند و تأیید ابعاد نهایی با استفاده از CMM و گیج.
تست های مکانیکی (کششی، سختی) و بررسی های متالورژیکی در صورت درخواست موجود است.
ردیابی کامل تولید و گزارش های بازرسی مستند که همراه با محموله ها تحویل داده می شود.
آهنگری در مقابل سایر روشهای ساخت
آهنگری در مقابل ریخته گری: قطعات آهنگری استحکام و عمر خستگی بالاتری دارند زیرا آهنگری جریان دانه را تراز می کند. ریختهگری به اشکال پیچیده اجازه میدهد اما معمولاً عملکرد مکانیکی پایینتری دارد.
آهنگری در مقابل ماشینکاری از جامد: ماشینکاری انعطافپذیری هندسی و تحملهای بسیار کم را ارائه میدهد، اما برای حذف فلزات با حجم بالا بیهوده است. آهنگری به علاوه ماشینکاری سبک اغلب از نظر مواد و مقرون به صرفه تر برای قطعات حیاتی است.
فورج سرد در مقابل فورج گرم: آهنگری سرد سطح عالی و نرخ تولید بالایی را برای قطعات کوچک به همراه دارد. فورج گرم برای اجزای بزرگ و اشکال پیچیده که شکل پذیری مورد نیاز است بهتر است.
روندهای صنعت و نوآوری
ما روندهایی را که عملکرد و پایداری را بهبود می بخشد نظارت و اتخاذ می کنیم:
شبیه سازی آهنگری دیجیتال برای بهینه سازی عمر قالب و کاهش دوره های آزمایشی
تولید ترکیبی - ترکیب مواد افزودنی و آهنگری برای هندسه بهینه.
کوره های کم مصرف و حلقه های قراضه بازیافتی برای کاهش اثرات زیست محیطی.
بازرسی خودکار و کنترل فرآیند برای افزایش بازده و تکرارپذیری.
سوالات متداول
Q1: چه تلورانس هایی می توانید در قطعات آهنگری بدست آورید؟
تلورانس های معمولی به شکل جعلی به هندسه بستگی دارد. پس از ماشینکاری، ما به طور معمول به تلرانس های سخت مورد نیاز مجموعه ها دست پیدا می کنیم. لطفاً نقشه هایی را برای ارزیابی تحمل ارائه دهید.
Q2: زمان های معمول برای نمونه های اولیه و تولید چیست؟
زمان تحویل نمونه اولیه به ابزار و پیچیدگی بستگی دارد. قطعات سرد را می توان به سرعت تولید کرد، در حالی که فورج گرم با قالب های جدید به زمان راه اندازی طولانی تری نیاز دارد. ما زمانهای پیشبینیشده را با مظنه ارائه میکنیم.
Q3: آیا طراحی ابزار / قالب را ارائه می دهید؟
بله - ما خدمات طراحی، اعتبار سنجی و تعمیر و نگهداری ابزارهای قالب را برای پشتیبانی از کیفیت تولید و عمر ابزار ارائه می دهیم.
Q4: آیا می توانید عملیات ثانویه و مونتاژ را انجام دهید؟
بله - عملیات حرارتی، ماشینکاری، آبکاری، قالب گیری بیش از حد و مونتاژ فرعی در خانه موجود است.
آماده برای شروع؟
طراحی (STEP، DWG یا PDF) و الزامات خود را برای بررسی رایگان DFM و نقل قول سریع به تیم مهندسی ما ارسال کنید. ما توصیههای مواد، طرحهای فرآیند و نمونه گزارش بازرسی را برمیگردانیم.
پروژه خود را شروع کنید
