خدمات ریخته گری - ریخته گری فشار بالا آلومینیوم و روی

دایکستینگ چیست؟

دایکاست یک فرآیند تشکیل فلز با فشار بالا است که در آن فلز مذاب به یک قالب فولادی قابل استفاده مجدد (دای) تزریق می شود تا اجزای پیچیده و با دقت بالا در حجم های بالا تولید شود. فشار تزریق معمولی بین 1000 تا 15000 psi است و تحمل قطعات برای قطعات ریخته‌گری معمولاً 0.1 ± میلی‌متر است . برای قطعاتی که به دقت بالاتری نیاز دارند، ما ماشینکاری ثانویه یکپارچه مانند تراشکاری، فرزکاری و تکمیل را ارائه می کنیم تا تحمل تا 0.005± میلی متر را برآورده کنیم..

چرا دایکستینگ را انتخاب کنیم؟

ریخته گری دایکست ارزش بسیار خوبی برای کاربردهایی دارد که به موارد زیر نیاز دارند:

• راندمان تولید و تکرارپذیری بالا برای حجم های متوسط ​​تا بزرگ.

• هندسه های پیچیده و دیوارهای نازک با دقت ابعادی ثابت.

• پرداخت سطحی عالی و ادغام آسان ویژگی های کاربردی (باس ها، دنده ها، درج های رزوه ای) به طور مستقیم در قالب.

• مزایای هزینه با به حداقل رساندن مونتاژ ثانویه و ماشینکاری برای قطعات با طراحی خوب.

موادی که با آنها کار می کنیم

ما قالب‌های ریخته‌گری را با استفاده از آلیاژهای استاندارد صنعتی که برای الزامات کاربرد انتخاب شده‌اند تولید می‌کنیم:

آلیاژهای آلومینیوم - ADC12، A380، A360، A356-T6، ZL102: سبک وزن، مقاوم در برابر خوردگی، خواص حرارتی عالی؛ ایده آل برای بدنه خودرو، تزئینات روشنایی، سینک های حرارتی و اجزای ساختاری.
آلیاژ رویs — Zamak 3، Zamak 5، Zamak 7: شکل پذیری بالا و پرداخت سطح عالی، عالی برای سخت افزار دقیق، اتصالات تزئینی و قطعاتی که نیاز به روکش کاری یا کروم دارند.
(ما همچنین از فرآیندهای کم فشار و محفظه سرد در صورت نیاز برنامه پشتیبانی می کنیم.)

قابلیت های ریخته گری ما

• محدوده ماشین: پرس های ریخته گری دایکاست از 250 تن تا 1000 تن - قادر به تولید قطعات دقیق کوچک و ریخته گری های ساختاری بزرگتر هستند.

• ابزار و DFM: پیش گرم کردن قالب، تهویه هوا، بهینه سازی دروازه و توصیه های DFM - ما برای کاهش هزینه و عیوب، برای قابلیت ساخت طراحی می کنیم.

• اندازه و وزن قطعه: اندازه و وزن تک تکه وسیع. نقل قول سفارشی در هر نقاشی موجود است.

• ماشینکاری ثانویه: تراشکاری، فرز و حفاری CNC داخلی برای تلرانس های نهایی و ویژگی های نصب شده.

• عملیات سطح: آبکاری نیکل، آبکاری کروم، پوشش پودری (بسیار رنگ)، پوشش پودر سیاه، سند بلاست، شات بلاست، پرداخت ارتعاشی، روکش های کرومات/ایریدیت شفاف و سایر پوشش های محافظ/تزیینی.

• مونتاژ و تکمیل: درج های رزوه ای، نصب حلقه های O، پیچ های زمین، پیش مونتاژ و تحویل به عنوان مجموعه های فرعی.

تجهیزات و فناوری

ما پرس های ریخته گری قوی را با مراکز CNC با دقت بالا و ابزارهای بازرسی ترکیب می کنیم:

• ماشین های ریخته گری فشار قوی (250 تا 1000 تن).

• مراکز ماشینکاری CNC چند محوره (قابلیت 0.005± میلی متر در عملیات بحرانی).

• خطوط تصفیه سطح (آبکاری، پوشش پودری، شات بلاست).

• مترولوژی: ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM)، گیج‌ها و وسایل بازرسی کامل.
  این دارایی‌ها به ما اجازه می‌دهند تا از نمونه اولیه تا تولید با کنترل دقیق بر کیفیت و زمان تولید، سهمی داشته باشیم.

کنترل کیفیت و گواهینامه ها

کیفیت در سراسر جهان اعمال می شود فرآیند :

• تأیید مواد ورودی و قابلیت ردیابی گواهی.

• اولین بازرسی مقاله، بررسی در حین فرآیند و بازرسی نهایی CMM.

• بررسی کیفیت تصفیه سطح و آزمایشات چسبندگی.

• مستندسازی فرآیند و قابلیت ردیابی تولید.
  (ما می توانیم اسناد PPAP/APQP و الزامات کیفیت خاص مشتری را در صورت درخواست پشتیبانی کنیم.)

صنایعی که به آنها خدمت می کنیم

• خودرو و وسایل نقلیه انرژی جدید - محفظه، براکت ها، پوشش های گیربکس، قطعات موتور.

• نورپردازی و الکترونیک - تزئینات، پایه های LED، هیت سینک.

• ماشین آلات و پمپ های صنعتی - محفظه جعبه دنده، بدنه پمپ، صفحات سوپاپ.

• سیستم‌های پزشکی و گاز - صفحات و اتصالات خروجی گاز پزشکی (با پوشش‌های تخصصی).

• سخت افزار مصرفی و تزئینی - دستگیره ها، لولاها، آداپتورها و اجزای زیبایی با روکش کروم.

نمونه‌های موردی و محصولات معمولی

نمونه هایی از قطعات دایکاست که تولید می کنیم:

• براکت های خودرو ADC12 / A380، بدنه پیستون و اجزای ساختاری.

• روکش های تزئینی زاماک-3، لولاها و یراق آلات روکش کروم.

• محفظه های موتور با پوشش پودری، صفحات سوپاپ های ماسه ای و پانتون های ساخته شده با CNC.

• محفظه های مونتاژ شده با حلقه های O و پیچ های زمین برای کاربردهای روشنایی و الکتریکی.

مزایای طراحی و هزینه ریخته گری سفارشی

ریخته گری سفارشی به شما امکان می دهد:

• چندین عملکرد را در یک قسمت ادغام کنید (کاهش مراحل مونتاژ).

• برای کاهش وزن و سفتی، ضخامت دیوار و دنده را بهینه کنید.

• روکش هایی را انتخاب کنید که هم نیازهای عملکردی و هم نیازهای برند را برآورده می کند.

• کاهش هزینه های بلند مدت واحد با به حداقل رساندن عملیات ثانویه.

روندهای صنعت و آمادگی آینده

ما روندهای صنعت را پیگیری و اتخاذ می کنیم:

• ریخته گری یکپارچه - طراحی مجدد مجموعه های چند قسمتی به قطعات تک ریخته گری با استفاده از ماشین های بسیار بزرگ.

• آلیاژهای سبک وزن و کاربردها در وسایل نقلیه انرژی جدید و هوافضا.

• تولید هوشمند - اتوماسیون، نظارت بر داده های تولید و کنترل فرآیند دیجیتال برای بهبود عملکرد و

  قوام

چرا NBI?

• ادغام چند فرآیندی: ریخته گری + CNC دقیق + عملیات سطح + مونتاژ - یک تامین کننده برای تحویل کامل قطعه.

• تجربه ثابت شده: بیش از 15 سال ساخت قطعات پیچیده دایکاست با کیفیت قابل تکرار.

• پشتیبانی از سرتاسر: DFM، نمونه سازی اولیه، اجرای کوچک تا تولید انبوه و خدمات پس از فروش.

• تکمیل کامل: آبکاری، پوشش پودری، انفجار و ماشینکاری دقیق در داخل خانه برای کنترل هزینه و زمان انجام.

برای شروع آماده اید؟

نقاشی خود را برای ما ارسال کنید (STEP، DWG یا PDF) یا درخواست بررسی DFM کنید. ما یک نقل قول سریع، بازخورد قابلیت ساخت و برنامه تولید متناسب با برنامه شما ارائه خواهیم کرد.

 پروژه خود را شروع کنید