در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
فرآیند ریخته گری آلومینیوم به طور عمده انواع زیر را دارد:
ریخته گری فشار (ریخته گری مرده) : این یکی از رایج ترین فرآیندهای ریخته گری آلومینیوم است. از فشار بالا برای پر کردن مایع آلیاژ مذاب در حفره قالب فلزی با سرعت بالا استفاده می کند و مایع فلزی خنک می شود و جامد می شود تا ریخته گری را تحت عمل فشار تشکیل دهد. ریخته گری فشار برای تولید ریخته گری آلیاژ آلومینیوم کوچک و متوسط ، مانند چرخ های خودرو ، پوسته برقی و غیره مناسب است. مزایای آن شامل راندمان تولید بالا ، کم هزینه و صاف بودن سطح بالا است ، اما تولید نقص مانند منافذ و سوراخ های انقباض آسان است.
سرمایه گذاری دقیق سرمایه گذاری : این فرآیند از موم Hightemperature یا آلیاژ نقطه ذوب کم برای تهیه قالب استفاده می کند ، موم یا آلیاژ ذوب می شود و درون قالب ریخته می شود تا شکل بگیرد و بعد از خنک کننده ، سخت شدن و سایر فرآیندها برای تهیه ریخته گری. ریخته گری سرمایه گذاری برای تولید ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم با نیازهای با دقت بالا ، مانند اجزای الکترونیکی و پوسته های ساز مناسب است. مزایای آن با دقت و صافی سطح بالایی است ، اما این روند پیچیده است و هزینه آن زیاد است و برای مقدار کمی از تولید با کیفیت بالا مناسب است.
GRAVITY CASTING : این فرآیند از گرانش به عنوان روش اصلی شکل گیری برای جریان آلیاژ آلومینیوم مذاب به داخل حفره ریخته گری قالب از طریق گرانش خاص خود استفاده می کند. ریخته گری گرانش برای تولید ریخته گری آلیاژ بزرگ و آلومینیوم ، مانند مخازن آب ، مخازن ذخیره سازی و غیره مناسب است. مزایای آن راندمان تولید بالا ، کم هزینه و صافی سطح بالا است ، اما همچنین تولید نقص هایی مانند انقباض و تخلخل نیز آسان است.
ریخته گری اکستروژن : همچنین به عنوان فرآیند جعل مایع شناخته می شود ، آلیاژ آلومینیوم مذاب مستقیماً در قالب باز ریخته می شود و برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک و استحکام پلاستیک از فشار زیاد استفاده می شود. این فرآیند برای قطعاتی مناسب است که به استحکام بالا و ابعاد دقیق نیاز دارند.
شکل پیچیده ، طرح کلی شفاف: ریخته گری آلومینیوم می تواند قطعات فلزی را با شکل پیچیده و طرح کلی شفاف تولید کند ، به خصوص برای ساخت قطعات دیواره نازک و حفره عمیق. از آنجا که فلز مذاب با فشار زیاد و سرعت زیاد سیالیت بالایی را حفظ می کند ، اشکال پیچیده ای که توسط سایر فرآیندها برای دستیابی به آنها دشوار است قابل ماشینکاری است.
بالا و قابل تعویض خوب : با دقت دقت بعدی قطعات ریخته گری مرده زیاد است ، که می تواند به IT11-13 برسد ، و گاهی اوقات حتی IT.9. زبری سطح می تواند به RA0.8-3.2um برسد ، و قابلیت تعویض بسیار خوب است. این امکان را برای دقت و قابلیت اطمینان بالا در مونتاژ فراهم می کند.
استفاده از مواد کافی : با توجه به دقت بالای قطعات ریخته گری قالب ، فقط مقدار کمی از پردازش مکانیکی را می توان مونتاژ و مورد استفاده قرار داد و برخی از قطعات ریخته گری قالب حتی می توانند به طور مستقیم مونتاژ و مورد استفاده قرار گیرند. میزان استفاده از مواد در حدود 60 ٪ -80 ٪ و میزان استفاده خالی 90 ٪ است که هزینه تولید را کاهش می دهد تا حد زیادی.
راندمان تولید بالا : روش ریخته گری از بهره وری بالاتری برخوردار است و برای تولید انبوه مناسب است. به دلیل پر شدن سرعت بالا ، زمان پر کردن کوتاه ، جامد سازی سریع فلز ، سرعت چرخه سریع کار ریخته گری مرده ، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
خصوصیات سبک وزن: چگالی کم آلیاژ آلومینیوم باعث می شود که در وزن ، به ویژه در هوافضا ، خودرو و سایر صنایع ، از بین برود ، سبک وزن به یک نیاز مهم طراحی تبدیل شده است.
خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی : آلیاژ آلومینیوم دارای خواص مکانیکی خوبی و مقاومت در برابر خوردگی است ، می تواند نیازهای انواع برنامه ها را برآورده کند. فرآیند ریخته گری می تواند تولید اشکال پیچیده ریخته گری را تحقق بخشد و دقت بعدی آن زیاد باشد ، سطح صاف است ، بار کاری پردازش بعدی را کاهش می دهد.
افزایش چسبندگی و اثر ضد تشنج : فیلم ایریدیت می تواند به طور قابل توجهی مقاومت چسبندگی و خوردگی پوشش را بهبود بخشد ، مناسب برای لایه زیرین پوشش پودر ، افزایش چسبندگی و مقاومت خوردگی پوشش. علاوه بر این ، سطح فلز تحت درمان با ایریدیت می تواند یک فیلم اکسید یکنواخت و متراکم تشکیل دهد ، مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
سیستم های تأمین اکسیژن: در محیط های اکسیژن بالا در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند.
خطوط لوله اکسید/خلاء نیتروژن: یکپارچگی ساختاری را تحت نوسانات فشار حفظ می کند.
خطوط هوای پزشکی و نیتروژن: سازگار با گازهای غیر واکنشی که نیاز به زایمان بدون آلودگی دارند
ساخت خودرو : در ساخت خودرو ، قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. با تسریع روند سبک وزن خودرو ، تعداد کاربردهای آلیاژ آلومینیوم در تولید خودرو به میزان قابل توجهی افزایش یافته است. استفاده از ریخته گری آلیاژ آلومینیوم در مونتاژ موتور خودرو ، مانند طراحی بلوک سیلندر و حفره سیلندر ، نه تنها هزینه نگهداری موتور را کاهش می دهد بلکه باعث افزایش راندمان سوخت ، کاهش وزن و کاهش هزینه های تولید می شود.
هوافضا: در بخش هوافضا ، آلیاژهای آلومینیوم به دلیل قدرت بالا و خاصیت سبک وزن آنها مورد حمایت قرار می گیرند. آلیاژ آلومینیوم از مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد آسان برخوردار است ، بنابراین در ساخت هواپیما و فضاپیما به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
ماشین آلات ساختمانی : در زمینه ماشین آلات ساختمانی ، با توجه به حفاظت از محیط زیست و ایمنی ، استفاده از قطعات آلیاژ آلومینیوم به تدریج محبوب شده است. به عنوان مثال ، افزایش کاربرد آلیاژهای آلومینیوم در تجهیزات سنگین مانند بیلدورها و بولدوزرها به بهبود عملکرد و دوام تجهیزات کمک می کند.
تجهیزات الکترونیکی: ریخته گری آلیاژ آلومینیوم نیز کاربردهای مهمی در تجهیزات الکترونیکی دارد. هدایت الکتریکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی آن ، آن را به یک ماده ایده آل برای رادیاتورهای تراشه الکترونیکی و پوسته های بدن انتهای متحرک تبدیل می کند.
مبلمان و لوازم خانگی: در زمینه مبلمان و لوازم خانگی ، ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به دلیل وزن سبک ، مقاومت در برابر زنگ زدگی ، مقاومت در برابر آب و قیمت پایین مورد علاقه است. قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در ساخت لوازم خانگی و مبلمان مورد استفاده قرار می گیرد و کیفیت و ظاهر محصولات را بهبود می بخشد.
بسته بندی:
سؤالات متداول:
1Q: آیا این مورد نیاز به ایجاد قالب/ابزار سفارشی دارد؟
1A: بله ، به Beause نیاز دارد که بخشی استاندارد نیست.
2Q: علاوه بر فرآیند ریخته گری ، آیا این مورد به فرآیندهای دیگر احتیاج دارد؟
2A: بله ، هنوز هم نیاز به درمان پس از درمان دارد ، مانند دورینگ ، شکستن لبه های تیز ، مسواک زدن ، پوشش ایریدیت و غیره.
3Q: آیا می توان این مورد را به سایر مشتریان فروخت؟
3A: نه. ما فقط مورد را به مشتری ارائه می دهیم که نقشه هایی را به ما ارائه می دهد.
4Q: چه مدت می توانید ابزار یا قالب را برای مشتری نگه دارید؟
4A: ما می توانیم 3 سال پس از سفارش آخر نگه داریم.
5Q: زمان اصلی برای ایجاد ابزار یا قالب برای فرآیند ریخته گری مرده چیست؟
5a: اساساً 4 هفته است.
فرآیند ریخته گری آلومینیوم به طور عمده انواع زیر را دارد:
ریخته گری فشار (ریخته گری مرده) : این یکی از رایج ترین فرآیندهای ریخته گری آلومینیوم است. از فشار بالا برای پر کردن مایع آلیاژ مذاب در حفره قالب فلزی با سرعت بالا استفاده می کند و مایع فلزی خنک می شود و جامد می شود تا ریخته گری را تحت عمل فشار تشکیل دهد. ریخته گری فشار برای تولید ریخته گری آلیاژ آلومینیوم کوچک و متوسط ، مانند چرخ های خودرو ، پوسته برقی و غیره مناسب است. مزایای آن شامل راندمان تولید بالا ، کم هزینه و صاف بودن سطح بالا است ، اما تولید نقص مانند منافذ و سوراخ های انقباض آسان است.
سرمایه گذاری دقیق سرمایه گذاری : این فرآیند از موم Hightemperature یا آلیاژ نقطه ذوب کم برای تهیه قالب استفاده می کند ، موم یا آلیاژ ذوب می شود و درون قالب ریخته می شود تا شکل بگیرد و بعد از خنک کننده ، سخت شدن و سایر فرآیندها برای تهیه ریخته گری. ریخته گری سرمایه گذاری برای تولید ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم با نیازهای با دقت بالا ، مانند اجزای الکترونیکی و پوسته های ساز مناسب است. مزایای آن با دقت و صافی سطح بالایی است ، اما این روند پیچیده است و هزینه آن زیاد است و برای مقدار کمی از تولید با کیفیت بالا مناسب است.
GRAVITY CASTING : این فرآیند از گرانش به عنوان روش اصلی شکل گیری برای جریان آلیاژ آلومینیوم مذاب به داخل حفره ریخته گری قالب از طریق گرانش خاص خود استفاده می کند. ریخته گری گرانش برای تولید ریخته گری آلیاژ بزرگ و آلومینیوم ، مانند مخازن آب ، مخازن ذخیره سازی و غیره مناسب است. مزایای آن راندمان تولید بالا ، کم هزینه و صافی سطح بالا است ، اما همچنین تولید نقص هایی مانند انقباض و تخلخل نیز آسان است.
ریخته گری اکستروژن : همچنین به عنوان فرآیند جعل مایع شناخته می شود ، آلیاژ آلومینیوم مذاب مستقیماً در قالب باز ریخته می شود و برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک و استحکام پلاستیک از فشار زیاد استفاده می شود. این فرآیند برای قطعاتی مناسب است که به استحکام بالا و ابعاد دقیق نیاز دارند.
شکل پیچیده ، طرح کلی شفاف: ریخته گری آلومینیوم می تواند قطعات فلزی را با شکل پیچیده و طرح کلی شفاف تولید کند ، به خصوص برای ساخت قطعات دیواره نازک و حفره عمیق. از آنجا که فلز مذاب با فشار زیاد و سرعت زیاد سیالیت بالایی را حفظ می کند ، اشکال پیچیده ای که توسط سایر فرآیندها برای دستیابی به آنها دشوار است قابل ماشینکاری است.
بالا و قابل تعویض خوب : با دقت دقت بعدی قطعات ریخته گری مرده زیاد است ، که می تواند به IT11-13 برسد ، و گاهی اوقات حتی IT.9. زبری سطح می تواند به RA0.8-3.2um برسد ، و قابلیت تعویض بسیار خوب است. این امکان را برای دقت و قابلیت اطمینان بالا در مونتاژ فراهم می کند.
استفاده از مواد کافی : با توجه به دقت بالای قطعات ریخته گری قالب ، فقط مقدار کمی از پردازش مکانیکی را می توان مونتاژ و مورد استفاده قرار داد و برخی از قطعات ریخته گری قالب حتی می توانند به طور مستقیم مونتاژ و مورد استفاده قرار گیرند. میزان استفاده از مواد در حدود 60 ٪ -80 ٪ و میزان استفاده خالی 90 ٪ است که هزینه تولید را کاهش می دهد تا حد زیادی.
راندمان تولید بالا : روش ریخته گری از بهره وری بالاتری برخوردار است و برای تولید انبوه مناسب است. به دلیل پر شدن سرعت بالا ، زمان پر کردن کوتاه ، جامد سازی سریع فلز ، سرعت چرخه سریع کار ریخته گری مرده ، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
خصوصیات سبک وزن: چگالی کم آلیاژ آلومینیوم باعث می شود که در وزن ، به ویژه در هوافضا ، خودرو و سایر صنایع ، از بین برود ، سبک وزن به یک نیاز مهم طراحی تبدیل شده است.
خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی : آلیاژ آلومینیوم دارای خواص مکانیکی خوبی و مقاومت در برابر خوردگی است ، می تواند نیازهای انواع برنامه ها را برآورده کند. فرآیند ریخته گری می تواند تولید اشکال پیچیده ریخته گری را تحقق بخشد و دقت بعدی آن زیاد باشد ، سطح صاف است ، بار کاری پردازش بعدی را کاهش می دهد.
افزایش چسبندگی و اثر ضد تشنج : فیلم ایریدیت می تواند به طور قابل توجهی مقاومت چسبندگی و خوردگی پوشش را بهبود بخشد ، مناسب برای لایه زیرین پوشش پودر ، افزایش چسبندگی و مقاومت خوردگی پوشش. علاوه بر این ، سطح فلز تحت درمان با ایریدیت می تواند یک فیلم اکسید یکنواخت و متراکم تشکیل دهد ، مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
سیستم های تأمین اکسیژن: در محیط های اکسیژن بالا در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند.
خطوط لوله اکسید/خلاء نیتروژن: یکپارچگی ساختاری را تحت نوسانات فشار حفظ می کند.
خطوط هوای پزشکی و نیتروژن: سازگار با گازهای غیر واکنشی که نیاز به زایمان بدون آلودگی دارند
ساخت خودرو : در ساخت خودرو ، قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. با تسریع روند سبک وزن خودرو ، تعداد کاربردهای آلیاژ آلومینیوم در تولید خودرو به میزان قابل توجهی افزایش یافته است. استفاده از ریخته گری آلیاژ آلومینیوم در مونتاژ موتور خودرو ، مانند طراحی بلوک سیلندر و حفره سیلندر ، نه تنها هزینه نگهداری موتور را کاهش می دهد بلکه باعث افزایش راندمان سوخت ، کاهش وزن و کاهش هزینه های تولید می شود.
هوافضا: در بخش هوافضا ، آلیاژهای آلومینیوم به دلیل قدرت بالا و خاصیت سبک وزن آنها مورد حمایت قرار می گیرند. آلیاژ آلومینیوم از مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد آسان برخوردار است ، بنابراین در ساخت هواپیما و فضاپیما به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
ماشین آلات ساختمانی : در زمینه ماشین آلات ساختمانی ، با توجه به حفاظت از محیط زیست و ایمنی ، استفاده از قطعات آلیاژ آلومینیوم به تدریج محبوب شده است. به عنوان مثال ، افزایش کاربرد آلیاژهای آلومینیوم در تجهیزات سنگین مانند بیلدورها و بولدوزرها به بهبود عملکرد و دوام تجهیزات کمک می کند.
تجهیزات الکترونیکی: ریخته گری آلیاژ آلومینیوم نیز کاربردهای مهمی در تجهیزات الکترونیکی دارد. هدایت الکتریکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی آن ، آن را به یک ماده ایده آل برای رادیاتورهای تراشه الکترونیکی و پوسته های بدن انتهای متحرک تبدیل می کند.
مبلمان و لوازم خانگی: در زمینه مبلمان و لوازم خانگی ، ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به دلیل وزن سبک ، مقاومت در برابر زنگ زدگی ، مقاومت در برابر آب و قیمت پایین مورد علاقه است. قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در ساخت لوازم خانگی و مبلمان مورد استفاده قرار می گیرد و کیفیت و ظاهر محصولات را بهبود می بخشد.
بسته بندی:
سؤالات متداول:
1Q: آیا این مورد نیاز به ایجاد قالب/ابزار سفارشی دارد؟
1A: بله ، به Beause نیاز دارد که بخشی استاندارد نیست.
2Q: علاوه بر فرآیند ریخته گری ، آیا این مورد به فرآیندهای دیگر احتیاج دارد؟
2A: بله ، هنوز هم نیاز به درمان پس از درمان دارد ، مانند دورینگ ، شکستن لبه های تیز ، مسواک زدن ، پوشش ایریدیت و غیره.
3Q: آیا می توان این مورد را به سایر مشتریان فروخت؟
3A: نه. ما فقط مورد را به مشتری ارائه می دهیم که نقشه هایی را به ما ارائه می دهد.
4Q: چه مدت می توانید ابزار یا قالب را برای مشتری نگه دارید؟
4A: ما می توانیم 3 سال پس از سفارش آخر نگه داریم.
5Q: زمان اصلی برای ایجاد ابزار یا قالب برای فرآیند ریخته گری مرده چیست؟
5a: اساساً 4 هفته است.