Alumiinin die -valuprosessilla on pääasiassa seuraavat tyypit :
Painevalu (die -valu) : Tämä on yksi yleisimmistä alumiinin die -valuprosesseista. Se käyttää korkeaa painetta sulan seosnesteen täyttämiseen metallimuotin onteloon suurella nopeudella, ja metallisen neste jäähtyy ja jähmettyy valun muodostamiseksi paineen vaikutuksesta. Painevalu soveltuu pienten ja keskisuurten, monimutkaisten alumiiniseosvalujen, kuten autopyörien, sähkökuoren ja niin edelleen tuottamiseen. Sen etuja ovat korkea tuotantotehokkuus, edulliset ja korkean pinnan sileys, mutta virheitä, kuten huokoset ja kutistumisreiät, on helppo tuottaa.
Sijoitusten tarkkuusvalu : Tässä prosessissa käytetään hitaasti vahaa tai matalaa sulamispisteen seosta muotin valmistamiseksi, vaha tai seos sulaa ja kaadetaan muottiin muodostettavaksi ja sitten jäähdytyksen, kovettumisen ja muiden prosessien jälkeen valujen valmistukseen. Sijoitusvalu soveltuu alumiiniseosvalujen tuottamiseen, joilla on erittäin tarkkuusvaatimukset, kuten elektroniset komponentit ja instrumenttikuoret. Sen edut ovat korkea tarkkuus ja korkea pinnan sileys, mutta prosessi on monimutkainen ja kustannukset ovat korkeat, ja se sopii pienelle määrän korkealaatuista tuotantoa.
Painovoimavalu : Tämä prosessi käyttää painovoimaa päämuodostusmenetelmänä sulavan alumiiniseoksen virtaamiseksi muotin valusonteloon oman painovoimansa kautta. Painovoimavalu soveltuu suurten, yksinkertaisten alumiiniseosvalujen, kuten vesisäiliöiden, varastosäiliöiden jne. Tuotantoon. Sen edut ovat korkeat tuotantotehokkuus, alhaiset kustannukset ja korkean pinnan sileys, mutta on myös helppo tuottaa vikoja, kuten kutistumista ja huokoisuutta.
Ekstruusiovalu : Tunnetaan myös nimellä nestemäisen die -taontaprosessi, sulan alumiiniseos kaadetaan suoraan avoimeen muottiin ja korkeapainetta kohdistetaan plastisen muodonmuutoksen ja kiinteytymisen tuottamiseksi. Tämä prosessi sopii osiin, jotka vaativat suurta lujuutta ja tarkkoja mittoja.
Alumiini-diecasting-stand-off:
Kompleksi muoto, kirkas ääriviivat : Alumiinin suulakevalu voi valmistaa metalliosia monimutkaisella muodossa ja selkeällä ääriviivat, erityisesti sopivat ohuen seinämän ja syvien onkalon osien valmistukseen. Koska sula metalli ylläpitää suurta juoksevuutta korkealla paineella ja suurella nopeudella, muilla prosesseilla on vaikea saavuttaa komplekseja .
Ylimmän tarkkuuden ja hyvä vaihdettavuus : Muotinvalujen osien mittatarkkuus on korkea, mikä voi saavuttaa siihen 11-13 ja joskus jopa IT9. Pinnan karheus voi saavuttaa RA0.8-3.2um, ja vaihdettavuus on erittäin hyvä. Tämä mahdollistaa suuren tarkkuuden ja luotettavuuden kokoonpanossa.
Riittävä materiaalin hyödyntäminen : Muotinvalujen suuren tarkkuuden vuoksi voidaan koota ja käyttää vain pieni määrä mekaanista prosessointia, ja jotkut suulakkeen osille voidaan jopa koota ja käyttää suoraan. Materiaalin käyttöaste on noin 60%-80%, ja tyhjän käyttöaste on 90%, mikä vähentää tuotantokustannuksia suuressa määrin.
Korkea tuotantotehokkuus : Die-valumismenetelmällä on suurempi tuottavuus ja se sopii massatuotantoon. Nopean täytteen, lyhyen täyttöajan, nopean metallin jähmettymisen, suulakkeen nopean syklin nopeuden vuoksi parantavat tuotannon tehokkuutta huomattavasti.
Kevyet ominaisuudet : Alumiiniseoksen alhainen tiheys tekee kuolivalun painosta edullisemmasta, etenkin ilmailu-, auto- ja muilla toimialoilla, kevyestä on tullut tärkeä suunnitteluvaatimus.
Hyödylliset mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys : Alumiiniseoksella on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys, voi vastata monien sovellusten tarpeisiin. Die Casting -prosessi voi toteuttaa valujen monimutkaisten muotojen tuotannon, ja mittatarkkuus on korkea, pinta on sileä, vähennä seuraavan prosessoinnin työmäärää.
Parannettu tarttuvuus ja ruusunvastainen vaikutus : Iridiittikalvo voi merkittävästi parantaa pinnoitteen tarttuvuus- ja korroosionkestävyyttä, joka sopii jauheen päällysteen pohjakerrokseen, lisätä pinnoitteen tarttuvuus- ja korroosionkestävyyttä . Lisäksi iridiittikäsitellyt metallipinta voi muodostaa tasaisen, tiheän oksidikalvon, parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä ja tarttuvuutta.
Alumiinin poistotuotteen käyttö: Stand-Off:
Hapen tarjontajärjestelmät: Kestää hapettumisen korkean happea ympäristöissä.
Typpioksidi/tyhjiöputket: ylläpitää rakenteellista eheyttä painevaihteluissa.
Lääketieteelliset ilma- ja typpilinjat: Yhteensopiva ei-reaktiivisten kaasujen kanssa, jotka vaativat saastumisvapaa toimitus
Autonvalmistus ： Autonvalmistuksessa käytetään laajalti alumiiniseosmuut -valusosia. Auton kevyen kehityksen kiihtyessä alumiiniseoksen sovellusten lukumäärä autovalmistuksessa on lisääntynyt merkittävästi. Automoottorien kokoonpanoon, kuten sylinterilohkon ja sylinterin ontelon suunnittelu, alumiiniseos -valun levitys ei vain vähennä moottorin ylläpitokustannuksia, vaan myös parantaa polttoainetehokkuutta, vähentää painoa ja vähentää tuotantokustannuksia.
Ilmailutila: Ilmailualan alalla alumiiniseoksia suositaan niiden suuren lujuuden ja kevyiden ominaisuuksien suhteen. Alumiiniseoksella on hyvä korroosionkestävyys ja helppo työkelpoisuus, joten sitä käytetään laajasti lentokoneiden ja avaruusaluksen valmistuksessa.
Rakennuskoneet : Alumiiniseososien käytöstä on vähitellen tullut suosittuja rakennuskoneiden rakennuskoneita, joissa kiinnitetään huomiota ympäristönsuojeluun ja turvallisuuteen. Esimerkiksi alumiiniseosten lisääntyvä leveys raskaisiin laitteisiin, kuten kaivinkoneet ja puskutraktorit, auttaa parantamaan laitteiden suorituskykyä ja kestävyyttä.
Elektroniset laitteet: Alumiiniseosmuotinvalu on myös tärkeitä sovelluksia elektronisissa laitteissa. Sen erinomainen sähkönjohtavuus ja korroosionkestävyys tekevät siitä ihanteellisen materiaalin elektronisille sirukäähdyttimille ja liikkuville päätykorin kuorille .
Huonekalu- ja kodinkoneet: Huonekalujen ja kodinkoneiden aloilla alumiiniseoskuulakohta on suosittu sen kevyen, ruosteenkestävyyden, vedenkestävyyden ja alhaisen hinnan vuoksi. Alumiiniseoksen suulakerta -osia käytetään laajasti kodinkoneiden ja huonekalujen valmistuksessa, mikä parantaa tuotteiden laatua ja ulkonäköä.
Pakkaus:
UKK:
1Q: Tarvitseeko tämän esineen tehdä räätälöity muotti/työkalu?
1A: Kyllä, se tarvitsee beause -osaa, se ei ole tavanomainen osa.
2Q: Tarvitseeko tämä kohde muiden prosessien kuolonvaluprosessin lisäksi?
2A: Kyllä, se tarvitsee edelleen hoidon jälkeistä, kuten vähentämistä, terävien reunojen rikkomista, harjaamista, iridiittipäällystettä ja niin edelleen.
3Q: Voidaanko tämä tuote myydä muille asiakkaille?
3a: Ei. Toimitamme tuotteen vain asiakkaalle, joka tarjoaa meille piirustuksia tehdä.
4Q: Kuinka kauan voit pitää työkalun tai homeen asiakkaalle?
4A: Voimme pitää 3 vuotta viimeisen tilauksen jälkeen.
5Q: Mikä on työkalujen tai muotin tekeminen kuolemavaluprosessille?
5A: Periaatteessa se on 4 viikkoa.
