Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
Aluminiowy proces odlewania matrycy ma głównie następujące typy :
Odlewanie ciśnienia (odlewanie die) : Jest to jeden z najczęstszych procesów odlewania aluminium. Wykorzystuje wysokie ciśnienie do wypełnienia stopionej cieczy ze stopu do wnęki metalowej formy z dużą prędkością, a metalowy ciecz chłodzi i zestala się, tworząc odlew pod działaniem ciśnienia. Odlewanie ciśnieniowe nadaje się do produkcji małych i średnich, złożonych odlewań ze stopu aluminium, takich jak koła samochodowe, skorupa elektryczna i tak dalej. Jego zalety obejmują wysoką wydajność produkcji, niską i wysoką gładkość powierzchni, ale łatwo jest wytwarzać wady, takie jak pory i otwory skurczowe.
Odlewanie precyzyjne inwestycyjne : Proces ten wykorzystuje wosk o highemperature lub stopy o niskiej temperaturze topnienia, aby wykonać pleśń, wosk lub stop jest stopiony i wlewy do formy, a następnie po chłodzeniu, hartowaniu i innych procesach do wykonania odlewań. Odlewy inwestycyjne nadaje się do produkcji odlewań stopu aluminium o wysokich wymaganiach precyzyjnych, takich jak komponenty elektroniczne i skorupy instrumentów. Jego zalety to wysoka precyzyjna i wysoka gładkość powierzchni, ale proces jest złożony, a koszt jest wysoki i nadaje się do niewielkiej produkcji wysokiej jakości.
Odlewanie grawitacji : Proces ten wykorzystuje grawitację jako główną metodę formowania się przepływu stopionego stopu aluminium do jamy odlewanej formy przez własną grawitację. Odlewanie grawitacyjne nadaje się do produkcji dużych, prostych odlewań ze stopu aluminium, takich jak zbiorniki wodne, zbiorniki magazynowe itp. Jego zalety to wysoka wydajność produkcji, niski koszt i wysoka gładkość powierzchni, ale jest również łatwe do wytworzenia wad, takich jak kurczenie się i porowatość.
Odlewanie wytłaczania : Znane również jako proces kucia w cieczy, stopiony stop aluminium wlewa się bezpośrednio do otwartej formy, a wysokie ciśnienie jest stosowane w celu wytworzenia deformacji i zestalania tworzywa sztucznego. Proces ten jest odpowiedni dla części wymagających wysokiej wytrzymałości i precyzyjnych wymiarów.
Złożony kształt, wyraźny kontur : Aluminiowe odlewanie matrycy może wytwarzać części metalowe o złożonym kształcie i przezroczysty sposób, szczególnie odpowiedni do produkcji części cienkiej ściany i głębokiej wnęki. Ponieważ stopiony metal utrzymuje wysoką płynność przy wysokim ciśnieniu i wysokiej prędkości, złożone kształty, które są trudne do osiągnięcia przez inne procesy Można obrabiać.
Najwyższa precyzja i dobra zamienność : Dokładność wymiarowa części odlewania matrycy jest wysoka, co może osiągnąć 11-13, a czasem nawet IT9. Chropowatość powierzchni może osiągnąć RA0.8-3.2um, a zamienność jest bardzo dobra. Pozwala to na wysoką precyzję i niezawodność w montażu.
Wystarczające wykorzystanie materiału : Ze względu na wysoką precyzję części odlewu matrycy można zmontować i użyć tylko niewielkiej ilości mechanicznego przetwarzania, a niektóre części odlewania można nawet bezpośrednio zmontować i użyć. Wskaźnik wykorzystania materiału wynosi około 60–80%, a wskaźnik wykorzystania pustego wynosi 90%, co w dużym stopniu zmniejsza koszt produkcji
Wysoka wydajność produkcji : Metoda odchudzania ma wyższą wydajność i nadaje się do masowej produkcji. Z powodu napełniania o dużej prędkości, krótkiego czasu napełniania, szybkiego zestalania metalu, szybkiej prędkości cyklu obsługi odlewania matrycy, znacznie poprawia wydajność produkcji.
Charakterystyka lekkich : Niska gęstość stopu aluminium sprawia, że odlewanie matryc są korzystniejsze pod względem wagi, szczególnie w branży lotniczej, motoryzacyjnej i innych, lekkie stały się ważnym wymogiem projektowym.
Wspólne właściwości mechaniczne i odporność na korozję : stop aluminium ma dobre właściwości mechaniczne i odporność na korozję, mogą zaspokoić potrzeby różnych zastosowań. Proces odlewania matrycy może zdać sobie sprawę z produkcji złożonych kształtów odlewań, a dokładność wymiarowa jest wysoka, powierzchnia jest gładka, zmniejsza obciążenie późniejszego przetwarzania.
Zwiększona adhezja i działanie przeciw rosnące : Folia irydytu może znacznie poprawić adhezję i odporność na korozję powłoki, odpowiedni dla dolnej warstwy powłoki proszkowej, zwiększyć adhezję i odporność na korozję powłoki . Ponadto powierzchnia metalu traktowana irydytem może tworzyć jednolitą, gęstą folię tlenkową, znacznie poprawić odporność na korozję i przyczepność.
Systemy zaopatrzenia w tlenu: odporne na utlenianie w środowiskach o wysokim tleniu.
Rurociągi podtlenku azotu/próżni: Utrzymuje integralność strukturalną przy fluktuacjach ciśnienia.
Linie powietrza i azotu medycznego: Kompatybilne z niereaktywnymi gazami wymagającymi dostarczania bez zanieczyszczenia
Produkcja samochodowa : W produkcji samochodowej, części odlewania stopu aluminium są szeroko stosowane. Wraz z przyspieszeniem trendu lekkiego samochodu liczba zastosowań stopu aluminium w produkcji samochodowej znacznie wzrosła. Zastosowanie odlewania stopu aluminium w montażu silnika motoryzacyjnego, takiego jak konstrukcja bloku cylindrycznego i jamy cylindrowej, nie tylko zmniejsza koszt konserwacji silnika, ale także poprawia oszczędność paliwa, zmniejsza wagę i zmniejsza koszty produkcji.
Aerospace: W sektorze lotniczym stopy aluminium są faworyzowane ze względu na ich wysoką wytrzymałość i lekkie właściwości. Stop aluminium ma dobrą odporność na korozję i łatwą wykonalność, więc jest szeroko stosowany w produkcji samolotów i statku kosmicznego.
Maszyna budowlana : w dziedzinie maszyn budowlanych, z uwagą na ochronę środowiska i bezpieczeństwo, stosowanie części stopu aluminium stopniowo stało się popularne. Na przykład rosnące zastosowanie stopów aluminium w ciężkim sprzęcie, takich jak kopacze i spychacze, pomaga poprawić wydajność i trwałość sprzętu.
Sprzęt elektroniczny: Odlewanie stopu aluminium ma również ważne zastosowania w sprzęcie elektronicznym. Jego doskonała przewodność elektryczna i odporność na korozję sprawiają, że jest to idealny materiał do elektronicznych grzejników chipowych i mobilnych skorupy ciała .
Meble i urządzenia gospodarstwa domowego: W dziedzinie mebli i urządzeń domowych odlewanie z stopu aluminium jest preferowane ze względu na lekką wagę, odporność na rdzę, odporność na wodę i niską cenę. Części odlewania stopu aluminium są szeroko stosowane w produkcji urządzeń domowych i mebli, poprawiając jakość i wygląd produktów.
Opakowanie:
FAQ:
1Q: Czy ten element musi stworzyć dostosowane pleśń/oprzyrządowanie?
1A: Tak, potrzebuje Beuse, że nie jest to część standardowa.
2Q: Czy oprócz procesu odlewania matrycy ten przedmiot potrzebuje innych procesów?
2A: Tak, nadal wymaga po leczeniu, takim jak rozebranie, łamanie ostrych krawędzi, szczotkowanie, powłoka irydytowa i tak dalej.
3Q: Czy ten przedmiot można sprzedać innym klientom?
3A: Nie. Dostarczamy tylko przedmiot klientowi, który oferuje nam rysunki do wykonania.
4q: Jak długo możesz utrzymać narzędzia lub formę dla klienta?
4A: Możemy zatrzymać 3 lata po ostatnim zamówieniu.
5q: Jaki jest czas tropu, aby stworzyć narzędzia lub pleśń do procesu odlewania matrycy?
5A: Zasadniczo to 4 tygodnie.
Aluminiowy proces odlewania matrycy ma głównie następujące typy :
Odlewanie ciśnienia (odlewanie die) : Jest to jeden z najczęstszych procesów odlewania aluminium. Wykorzystuje wysokie ciśnienie do wypełnienia stopionej cieczy ze stopu do wnęki metalowej formy z dużą prędkością, a metalowy ciecz chłodzi i zestala się, tworząc odlew pod działaniem ciśnienia. Odlewanie ciśnieniowe nadaje się do produkcji małych i średnich, złożonych odlewań ze stopu aluminium, takich jak koła samochodowe, skorupa elektryczna i tak dalej. Jego zalety obejmują wysoką wydajność produkcji, niską i wysoką gładkość powierzchni, ale łatwo jest wytwarzać wady, takie jak pory i otwory skurczowe.
Odlewanie precyzyjne inwestycyjne : Proces ten wykorzystuje wosk o highemperature lub stopy o niskiej temperaturze topnienia, aby wykonać pleśń, wosk lub stop jest stopiony i wlewy do formy, a następnie po chłodzeniu, hartowaniu i innych procesach do wykonania odlewań. Odlewy inwestycyjne nadaje się do produkcji odlewań stopu aluminium o wysokich wymaganiach precyzyjnych, takich jak komponenty elektroniczne i skorupy instrumentów. Jego zalety to wysoka precyzyjna i wysoka gładkość powierzchni, ale proces jest złożony, a koszt jest wysoki i nadaje się do niewielkiej produkcji wysokiej jakości.
Odlewanie grawitacji : Proces ten wykorzystuje grawitację jako główną metodę formowania się przepływu stopionego stopu aluminium do jamy odlewanej formy przez własną grawitację. Odlewanie grawitacyjne nadaje się do produkcji dużych, prostych odlewań ze stopu aluminium, takich jak zbiorniki wodne, zbiorniki magazynowe itp. Jego zalety to wysoka wydajność produkcji, niski koszt i wysoka gładkość powierzchni, ale jest również łatwe do wytworzenia wad, takich jak kurczenie się i porowatość.
Odlewanie wytłaczania : Znane również jako proces kucia w cieczy, stopiony stop aluminium wlewa się bezpośrednio do otwartej formy, a wysokie ciśnienie jest stosowane w celu wytworzenia deformacji i zestalania tworzywa sztucznego. Proces ten jest odpowiedni dla części wymagających wysokiej wytrzymałości i precyzyjnych wymiarów.
Złożony kształt, wyraźny kontur : Aluminiowe odlewanie matrycy może wytwarzać części metalowe o złożonym kształcie i przezroczysty sposób, szczególnie odpowiedni do produkcji części cienkiej ściany i głębokiej wnęki. Ponieważ stopiony metal utrzymuje wysoką płynność przy wysokim ciśnieniu i wysokiej prędkości, złożone kształty, które są trudne do osiągnięcia przez inne procesy Można obrabiać.
Najwyższa precyzja i dobra zamienność : Dokładność wymiarowa części odlewania matrycy jest wysoka, co może osiągnąć 11-13, a czasem nawet IT9. Chropowatość powierzchni może osiągnąć RA0.8-3.2um, a zamienność jest bardzo dobra. Pozwala to na wysoką precyzję i niezawodność w montażu.
Wystarczające wykorzystanie materiału : Ze względu na wysoką precyzję części odlewu matrycy można zmontować i użyć tylko niewielkiej ilości mechanicznego przetwarzania, a niektóre części odlewania można nawet bezpośrednio zmontować i użyć. Wskaźnik wykorzystania materiału wynosi około 60–80%, a wskaźnik wykorzystania pustego wynosi 90%, co w dużym stopniu zmniejsza koszt produkcji
Wysoka wydajność produkcji : Metoda odchudzania ma wyższą wydajność i nadaje się do masowej produkcji. Z powodu napełniania o dużej prędkości, krótkiego czasu napełniania, szybkiego zestalania metalu, szybkiej prędkości cyklu obsługi odlewania matrycy, znacznie poprawia wydajność produkcji.
Charakterystyka lekkich : Niska gęstość stopu aluminium sprawia, że odlewanie matryc są korzystniejsze pod względem wagi, szczególnie w branży lotniczej, motoryzacyjnej i innych, lekkie stały się ważnym wymogiem projektowym.
Wspólne właściwości mechaniczne i odporność na korozję : stop aluminium ma dobre właściwości mechaniczne i odporność na korozję, mogą zaspokoić potrzeby różnych zastosowań. Proces odlewania matrycy może zdać sobie sprawę z produkcji złożonych kształtów odlewań, a dokładność wymiarowa jest wysoka, powierzchnia jest gładka, zmniejsza obciążenie późniejszego przetwarzania.
Zwiększona adhezja i działanie przeciw rosnące : Folia irydytu może znacznie poprawić adhezję i odporność na korozję powłoki, odpowiedni dla dolnej warstwy powłoki proszkowej, zwiększyć adhezję i odporność na korozję powłoki . Ponadto powierzchnia metalu traktowana irydytem może tworzyć jednolitą, gęstą folię tlenkową, znacznie poprawić odporność na korozję i przyczepność.
Systemy zaopatrzenia w tlenu: odporne na utlenianie w środowiskach o wysokim tleniu.
Rurociągi podtlenku azotu/próżni: Utrzymuje integralność strukturalną przy fluktuacjach ciśnienia.
Linie powietrza i azotu medycznego: Kompatybilne z niereaktywnymi gazami wymagającymi dostarczania bez zanieczyszczenia
Produkcja samochodowa : W produkcji samochodowej, części odlewania stopu aluminium są szeroko stosowane. Wraz z przyspieszeniem trendu lekkiego samochodu liczba zastosowań stopu aluminium w produkcji samochodowej znacznie wzrosła. Zastosowanie odlewania stopu aluminium w montażu silnika motoryzacyjnego, takiego jak konstrukcja bloku cylindrycznego i jamy cylindrowej, nie tylko zmniejsza koszt konserwacji silnika, ale także poprawia oszczędność paliwa, zmniejsza wagę i zmniejsza koszty produkcji.
Aerospace: W sektorze lotniczym stopy aluminium są faworyzowane ze względu na ich wysoką wytrzymałość i lekkie właściwości. Stop aluminium ma dobrą odporność na korozję i łatwą wykonalność, więc jest szeroko stosowany w produkcji samolotów i statku kosmicznego.
Maszyna budowlana : w dziedzinie maszyn budowlanych, z uwagą na ochronę środowiska i bezpieczeństwo, stosowanie części stopu aluminium stopniowo stało się popularne. Na przykład rosnące zastosowanie stopów aluminium w ciężkim sprzęcie, takich jak kopacze i spychacze, pomaga poprawić wydajność i trwałość sprzętu.
Sprzęt elektroniczny: Odlewanie stopu aluminium ma również ważne zastosowania w sprzęcie elektronicznym. Jego doskonała przewodność elektryczna i odporność na korozję sprawiają, że jest to idealny materiał do elektronicznych grzejników chipowych i mobilnych skorupy ciała .
Meble i urządzenia gospodarstwa domowego: W dziedzinie mebli i urządzeń domowych odlewanie z stopu aluminium jest preferowane ze względu na lekką wagę, odporność na rdzę, odporność na wodę i niską cenę. Części odlewania stopu aluminium są szeroko stosowane w produkcji urządzeń domowych i mebli, poprawiając jakość i wygląd produktów.
Opakowanie:
FAQ:
1Q: Czy ten element musi stworzyć dostosowane pleśń/oprzyrządowanie?
1A: Tak, potrzebuje Beuse, że nie jest to część standardowa.
2Q: Czy oprócz procesu odlewania matrycy ten przedmiot potrzebuje innych procesów?
2A: Tak, nadal wymaga po leczeniu, takim jak rozebranie, łamanie ostrych krawędzi, szczotkowanie, powłoka irydytowa i tak dalej.
3Q: Czy ten przedmiot można sprzedać innym klientom?
3A: Nie. Dostarczamy tylko przedmiot klientowi, który oferuje nam rysunki do wykonania.
4q: Jak długo możesz utrzymać narzędzia lub formę dla klienta?
4A: Możemy zatrzymać 3 lata po ostatnim zamówieniu.
5q: Jaki jest czas tropu, aby stworzyć narzędzia lub pleśń do procesu odlewania matrycy?
5A: Zasadniczo to 4 tygodnie.