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एल्युमीनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार की होती है:
प्रेशर कास्टिंग (डाई कास्टिंग) : यह सबसे आम एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं में से एक है। यह पिघले हुए मिश्र धातु तरल को उच्च गति से धातु के सांचे की गुहा में भरने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करता है, और धातु तरल ठंडा होता है और दबाव की कार्रवाई के तहत कास्टिंग बनाने के लिए जम जाता है। प्रेशर कास्टिंग छोटे और मध्यम आकार, जटिल एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, जैसे ऑटोमोबाइल पहियों, विद्युत आवरण आदि के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसके फायदों में उच्च उत्पादन क्षमता, कम लागत और उच्च सतह की चिकनाई शामिल है, लेकिन छिद्र और सिकुड़न छिद्र जैसे दोष उत्पन्न करना आसान है।

निवेश परिशुद्धता कास्टिंग : यह प्रक्रिया एक सांचा बनाने के लिए उच्च तापमान वाले मोम या कम पिघलने बिंदु वाले मिश्र धातु का उपयोग करती है, मोम या मिश्र धातु को पिघलाया जाता है और सांचे में डाला जाता है, और फिर कास्टिंग बनाने के लिए ठंडा, सख्त और अन्य प्रक्रियाओं के बाद। इलेक्ट्रॉनिक घटकों और उपकरण के गोले जैसी उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए निवेश कास्टिंग उपयुक्त है। इसके फायदे उच्च परिशुद्धता और उच्च सतह चिकनाई हैं, लेकिन प्रक्रिया जटिल है और लागत अधिक है, और यह कम मात्रा में उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग : यह प्रक्रिया पिघले हुए एल्यूमीनियम मिश्र धातु को अपने गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से मोल्ड की कास्टिंग गुहा में प्रवाहित करने के लिए मुख्य निर्माण विधि के रूप में गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करती है। ग्रेविटी कास्टिंग बड़े, सरल एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, जैसे पानी के टैंक, भंडारण टैंक आदि के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसके फायदे उच्च उत्पादन क्षमता, कम लागत और उच्च सतह की चिकनाई हैं, लेकिन संकोचन और सरंध्रता जैसे दोष उत्पन्न करना भी आसान है।
एक्सट्रूज़न कास्टिंग : इसे तरल डाई फोर्जिंग प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है, पिघले हुए एल्यूमीनियम मिश्र धातु को सीधे एक खुले सांचे में डाला जाता है, और प्लास्टिक विरूपण और जमने के लिए उच्च दबाव लगाया जाता है। यह प्रक्रिया उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च शक्ति और सटीक आयामों की आवश्यकता होती है।
जटिल आकार, स्पष्ट रूपरेखा : एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग से जटिल आकार और स्पष्ट रूपरेखा वाले धातु भागों का निर्माण किया जा सकता है, जो विशेष रूप से पतली दीवार और गहरी गुहा भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। क्योंकि पिघली हुई धातु उच्च दबाव और उच्च गति पर उच्च तरलता बनाए रखती है, जटिल आकार जिन्हें अन्य प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त करना मुश्किल होता है, उन्हें मशीनीकृत किया जा सकता है।
शीर्ष परिशुद्धता और अच्छी विनिमेयता : डाई कास्टिंग भागों की आयामी सटीकता अधिक है, जो IT11-13 और कभी-कभी IT9 तक भी पहुंच सकती है। सतह का खुरदरापन RA0.8-3.2um तक पहुंच सकता है, और विनिमेयता बहुत अच्छी है। यह असेंबली में उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता की अनुमति देता है।
पर्याप्त सामग्री उपयोग : डाई कास्टिंग भागों की उच्च परिशुद्धता के कारण, केवल थोड़ी मात्रा में यांत्रिक प्रसंस्करण को इकट्ठा और उपयोग किया जा सकता है, और कुछ डाई कास्टिंग भागों को सीधे भी इकट्ठा और उपयोग किया जा सकता है। सामग्री उपयोग दर लगभग 60% -80% है, और रिक्त उपयोग दर 90% है, जो उत्पादन लागत को काफी हद तक कम कर देती है।
उच्च उत्पादन दक्षता : डाई-कास्टिंग विधि में उच्च उत्पादकता होती है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। उच्च गति भरने, कम भरने का समय, तेजी से धातु जमना, डाई कास्टिंग ऑपरेशन की तेज चक्र गति के कारण, उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।
हल्के वजन की विशेषताएं : एल्यूमीनियम मिश्र धातु का कम घनत्व डाई कास्टिंग को वजन में अधिक लाभप्रद बनाता है, विशेष रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य उद्योगों में, हल्का वजन एक महत्वपूर्ण डिजाइन आवश्यकता बन गया है।
अच्छे यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध: एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छे यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। डाई कास्टिंग प्रक्रिया कास्टिंग के जटिल आकार के उत्पादन का एहसास कर सकती है, और आयामी सटीकता अधिक है, सतह चिकनी है, बाद के प्रसंस्करण के कार्यभार को कम करती है।
उन्नत आसंजन और जंग-रोधी प्रभाव: इरिडाइट फिल्म कोटिंग के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकती है, जो पाउडर कोटिंग की निचली परत के लिए उपयुक्त है, कोटिंग के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। इसके अलावा, इरिडाइट उपचारित धातु की सतह एक समान, घनी ऑक्साइड फिल्म बना सकती है, जो संक्षारण प्रतिरोध और आसंजन में काफी सुधार करती है।
ऑक्सीजन आपूर्ति प्रणालियाँ: उच्च-ऑक्सीजन वातावरण में ऑक्सीकरण का प्रतिरोध करती हैं।
नाइट्रस ऑक्साइड/वैक्यूम पाइपलाइन: दबाव के उतार-चढ़ाव के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखती है।
मेडिकल वायु और नाइट्रोजन लाइनें: संदूषण-मुक्त वितरण की आवश्यकता वाली गैर-प्रतिक्रियाशील गैसों के साथ संगत
ऑटोमोबाइल विनिर्माण: ऑटोमोबाइल विनिर्माण में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग भागों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हल्के ऑटोमोबाइल के चलन में तेजी के साथ, ऑटोमोबाइल विनिर्माण में एल्यूमीनियम मिश्र धातु के अनुप्रयोगों की संख्या में काफी वृद्धि हुई है। ऑटोमोटिव इंजन असेंबली में एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग का अनुप्रयोग, जैसे कि सिलेंडर ब्लॉक और सिलेंडर कैविटी का डिज़ाइन, न केवल इंजन की रखरखाव लागत को कम करता है, बल्कि ईंधन दक्षता में भी सुधार करता है, वजन कम करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।
एयरोस्पेस: एयरोस्पेस क्षेत्र में, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को उनकी उच्च शक्ति और हल्के गुणों के लिए पसंद किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और आसान कार्यशीलता होती है, इसलिए इसका उपयोग विमान और अंतरिक्ष यान के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है।
निर्माण मशीनरी : निर्माण मशीनरी के क्षेत्र में, पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा पर ध्यान देने के साथ, एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का उपयोग धीरे-धीरे लोकप्रिय हो गया है। उदाहरण के लिए, उत्खनन और बुलडोजर जैसे भारी उपकरणों में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के बढ़ते अनुप्रयोग से उपकरणों के प्रदर्शन और स्थायित्व में सुधार करने में मदद मिलती है।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण: एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग का इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में भी महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध इसे इलेक्ट्रॉनिक चिप रेडिएटर और मोबाइल एंड बॉडी शेल के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।
फर्नीचर और घरेलू उपकरण: फर्नीचर और घरेलू उपकरणों के क्षेत्र में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग को इसके हल्के वजन, जंग प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध और कम कीमत के कारण पसंद किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग भागों का व्यापक रूप से घरेलू उपकरणों और फर्नीचर के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जिससे उत्पादों की गुणवत्ता और उपस्थिति में सुधार होता है।
पैकेजिंग:

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
1Q: क्या इस आइटम को एक अनुकूलित मोल्ड/टूलींग बनाने की आवश्यकता है?
1ए: हाँ, इसकी आवश्यकता है क्योंकि यह मानक भाग नहीं है।
2Q: डाई कास्टिंग प्रक्रिया के अलावा, क्या इस आइटम को अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता है?
2ए: हां, इसे अभी भी उपचार के बाद की जरूरत है, जैसे डिबरिंग, तेज किनारों को तोड़ना, ब्रश करना, इरिडाइट कोटिंग इत्यादि।
3Q: क्या यह वस्तु अन्य ग्राहकों को बेची जा सकती है?
3ए: नहीं। हम केवल उस ग्राहक को आइटम की आपूर्ति करते हैं जो हमें चित्र बनाने की पेशकश करता है।
4Q: आप ग्राहक के लिए टूलींग या मोल्ड कब तक रख सकते हैं?
4ए: हम अंतिम ऑर्डर के बाद 3 साल तक रख सकते हैं।
5Q: डाई कास्टिंग प्रक्रिया के लिए टूलींग या मोल्ड बनाने का लीडटाइम क्या है?
5ए: मूलतः यह 4 सप्ताह है।