| প্রাপ্যতা: | |
|---|---|
| পরিমাণ: | |
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রধানত নিম্নলিখিত প্রকারগুলি রয়েছে:
প্রেসার ঢালাই (ডাই কাস্টিং) : এটি সবচেয়ে সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। এটি উচ্চ গতিতে ধাতব ছাঁচের গহ্বরে গলিত খাদ তরল পূরণ করতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করে এবং চাপের ক্রিয়ায় ঢালাই গঠনের জন্য ধাতব তরল ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়ে যায়। চাপ ঢালাই ছোট এবং মাঝারি আকারের, জটিল অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যেমন অটোমোবাইল চাকা, বৈদ্যুতিক শেল এবং তাই। এর সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম খরচ এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা, তবে ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গর্তের মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ।

বা
বা
ইনভেস্টমেন্ট প্রিসিশন কাস্টিং : এই প্রক্রিয়াটি ছাঁচ তৈরি করতে উচ্চ তাপমাত্রার মোম বা নিম্ন গলনাঙ্কের খাদ ব্যবহার করে, মোম বা খাদকে গলিয়ে ছাঁচে ঢেলে তৈরি করা হয় এবং তারপর ঢালাই তৈরির জন্য শীতল, শক্তকরণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরে। বিনিয়োগ ঢালাই উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যেমন ইলেকট্রনিক উপাদান এবং যন্ত্র শেল। এর সুবিধাগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা, তবে প্রক্রিয়াটি জটিল এবং খরচ বেশি, এবং এটি অল্প পরিমাণে উচ্চ-মানের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই : এই প্রক্রিয়াটি গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদকে তার নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ মাধ্যমে ছাঁচের ঢালাই গহ্বরে প্রবাহিত করার জন্য প্রধান গঠন পদ্ধতি হিসাবে মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে। মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই বড়, সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই, যেমন জলের ট্যাঙ্ক, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, ইত্যাদি উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। এর সুবিধাগুলি হল উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম খরচ এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা, তবে এটি সঙ্কুচিত এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করাও সহজ।
এক্সট্রুশন কাস্টিং : তরল ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়া হিসাবেও পরিচিত, গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ সরাসরি একটি খোলা ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং দৃঢ়করণ তৈরি করতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চ শক্তি এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা প্রয়োজন।
জটিল আকৃতি, স্পষ্ট রূপরেখা : অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং জটিল আকৃতি এবং পরিষ্কার রূপরেখা সহ ধাতব অংশ তৈরি করতে পারে, বিশেষত পাতলা-প্রাচীর এবং গভীর গহ্বরের অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। যেহেতু গলিত ধাতু উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে উচ্চ তরলতা বজায় রাখে, জটিল আকারগুলি যা অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা অর্জন করা কঠিন মেশিন করা যেতে পারে।
শীর্ষ নির্ভুলতা এবং ভাল বিনিময়যোগ্যতা : ডাই কাস্টিং অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, যা IT11-13 এবং কখনও কখনও এমনকি IT9-তেও পৌঁছাতে পারে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA0.8-3.2um এ পৌঁছাতে পারে এবং বিনিময়যোগ্যতা খুব ভাল। এটি সমাবেশে উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য অনুমতি দেয়।
পর্যাপ্ত উপাদান ব্যবহার: ডাই কাস্টিং অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতার কারণে, শুধুমাত্র অল্প পরিমাণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ একত্রিত এবং ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কিছু ডাই কাস্টিং অংশগুলি এমনকি সরাসরি একত্রিত এবং ব্যবহার করা যেতে পারে। উপাদান ব্যবহারের হার প্রায় 60% -80%, এবং ফাঁকা ব্যবহারের হার হল 90%, যা উত্পাদন ব্যয়কে অনেকাংশে হ্রাস করে।
উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: ডাই-কাস্টিং পদ্ধতিতে উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ গতির ভরাট, স্বল্প ভরাট সময়, দ্রুত ধাতব শক্তকরণ, ডাই কাস্টিং অপারেশনের দ্রুত চক্র গতির কারণে, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্য : অ্যালুমিনিয়াম খাদের কম ঘনত্ব ডাই কাস্টিংকে ওজনে আরও সুবিধাজনক করে তোলে, বিশেষ করে মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং অন্যান্য শিল্পে, হালকা ওজন একটি গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা হয়ে উঠেছে।
ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের : অ্যালুমিনিয়াম খাদ ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের আছে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন মেটাতে পারে। ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া ঢালাইয়ের জটিল আকারের উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, পৃষ্ঠটি মসৃণ, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের কাজের চাপ কমিয়ে দেয়।
বর্ধিত আনুগত্য এবং অ্যান্টি-জং প্রভাব : ইরিডাইট ফিল্মটি আবরণের আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে, পাউডার লেপের নীচের স্তরের জন্য উপযুক্ত, আবরণের আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে। উপরন্তু, Iridite চিকিত্সা করা ধাতব পৃষ্ঠ একটি অভিন্ন, ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে জারা প্রতিরোধের এবং আনুগত্য উন্নত.
বা
অক্সিজেন সরবরাহ ব্যবস্থা: উচ্চ-অক্সিজেন পরিবেশে জারণ প্রতিরোধ করে।
নাইট্রাস অক্সাইড/ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন: চাপের ওঠানামার মধ্যে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।
মেডিকেল এয়ার এবং নাইট্রোজেন লাইন: অ-প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যার জন্য দূষণমুক্ত ডেলিভারি প্রয়োজন
অটোমোবাইল উত্পাদন: অটোমোবাইল উত্পাদনে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং অংশগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অটোমোবাইল লাইটওয়েটের প্রবণতার ত্বরণের সাথে, অটোমোবাইল উত্পাদনে অ্যালুমিনিয়াম খাদের অ্যাপ্লিকেশনের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন সমাবেশে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের প্রয়োগ, যেমন সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার গহ্বরের নকশা, শুধুমাত্র ইঞ্জিনের রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমায় না, কিন্তু জ্বালানি দক্ষতাও উন্নত করে, ওজন হ্রাস করে এবং উৎপাদন খরচ কমায়।
মহাকাশ: মহাকাশ সেক্টরে, অ্যালুমিনিয়াম ধাতুগুলি তাদের উচ্চ শক্তি এবং লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অনুকূল। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ভাল জারা প্রতিরোধের এবং সহজ কার্যক্ষমতা আছে, তাই এটি ব্যাপকভাবে বিমান এবং মহাকাশযান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
নির্মাণ যন্ত্রপাতি : নির্মাণ যন্ত্রপাতি ক্ষেত্রে, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিয়ে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির ব্যবহার ধীরে ধীরে জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। উদাহরণস্বরূপ, খননকারী এবং বুলডোজারের মতো ভারী সরঞ্জামগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ক্রমবর্ধমান প্রয়োগ সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সহায়তা করে। বা
বৈদ্যুতিন সরঞ্জাম: অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং এছাড়াও ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন আছে. এর চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিকে ইলেকট্রনিক চিপ রেডিয়েটর এবং মোবাইল এন্ড বডি শেলগুলির জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে।
আসবাবপত্র এবং গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি: আসবাবপত্র এবং গৃহস্থালির ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং পছন্দ করা হয় কারণ এর হালকা ওজন, মরিচা প্রতিরোধ, জল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম দাম। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং অংশগুলি গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি এবং আসবাবপত্র উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, পণ্যগুলির গুণমান এবং চেহারা উন্নত করে। বা
প্যাকেজিং:

FAQ:
প্রশ্ন 1: এই আইটেমটি একটি কাস্টমাইজড ছাঁচ/টুলিং করতে হবে?
1A: হ্যাঁ, এটির প্রয়োজন কারণ এটি আদর্শ অংশ নয়।
2প্রশ্ন: ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া ছাড়াও, এই আইটেমটির কি অন্যান্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজন আছে?
2A: হ্যাঁ, এটির এখনও পোস্ট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন, যেমন ডিবারিং, ধারালো প্রান্ত ভাঙ্গা, ব্রাশ করা, ইরিডাইট লেপ ইত্যাদি।
3 প্রশ্ন: এই আইটেমটি অন্য গ্রাহকদের বিক্রি করা যেতে পারে?
3A: না। আমরা শুধুমাত্র সেই গ্রাহককে আইটেম সরবরাহ করি যারা আমাদের আঁকার প্রস্তাব দেয়।
4 প্রশ্ন: আপনি কতক্ষণ গ্রাহকের জন্য টুলিং বা ছাঁচ রাখতে পারেন?
4A: আমরা শেষ অর্ডারের পরে 3 বছর রাখতে পারি।
5প্রশ্ন: ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি টুলিং বা ছাঁচ তৈরি করতে লিডটাইম কী?
5A: মূলত এটি 4 সপ্তাহ।
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রধানত নিম্নলিখিত প্রকারগুলি রয়েছে:
প্রেসার ঢালাই (ডাই কাস্টিং) : এটি সবচেয়ে সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। এটি উচ্চ গতিতে ধাতব ছাঁচের গহ্বরে গলিত খাদ তরল পূরণ করতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করে এবং চাপের ক্রিয়ায় ঢালাই গঠনের জন্য ধাতব তরল ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়ে যায়। চাপ ঢালাই ছোট এবং মাঝারি আকারের, জটিল অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যেমন অটোমোবাইল চাকা, বৈদ্যুতিক শেল এবং তাই। এর সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম খরচ এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা, তবে ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গর্তের মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ।

বা
বা
ইনভেস্টমেন্ট প্রিসিশন কাস্টিং : এই প্রক্রিয়াটি ছাঁচ তৈরি করতে উচ্চ তাপমাত্রার মোম বা নিম্ন গলনাঙ্কের খাদ ব্যবহার করে, মোম বা খাদকে গলিয়ে ছাঁচে ঢেলে তৈরি করা হয় এবং তারপর ঢালাই তৈরির জন্য শীতল, শক্তকরণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরে। বিনিয়োগ ঢালাই উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যেমন ইলেকট্রনিক উপাদান এবং যন্ত্র শেল। এর সুবিধাগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা, তবে প্রক্রিয়াটি জটিল এবং খরচ বেশি, এবং এটি অল্প পরিমাণে উচ্চ-মানের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই : এই প্রক্রিয়াটি গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদকে তার নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ মাধ্যমে ছাঁচের ঢালাই গহ্বরে প্রবাহিত করার জন্য প্রধান গঠন পদ্ধতি হিসাবে মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে। মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই বড়, সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই, যেমন জলের ট্যাঙ্ক, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, ইত্যাদি উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। এর সুবিধাগুলি হল উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম খরচ এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা, তবে এটি সঙ্কুচিত এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করাও সহজ।
এক্সট্রুশন কাস্টিং : তরল ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়া হিসাবেও পরিচিত, গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ সরাসরি একটি খোলা ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং দৃঢ়করণ তৈরি করতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চ শক্তি এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা প্রয়োজন।
জটিল আকৃতি, স্পষ্ট রূপরেখা : অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং জটিল আকৃতি এবং পরিষ্কার রূপরেখা সহ ধাতব অংশ তৈরি করতে পারে, বিশেষত পাতলা-প্রাচীর এবং গভীর গহ্বরের অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। যেহেতু গলিত ধাতু উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে উচ্চ তরলতা বজায় রাখে, জটিল আকারগুলি যা অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা অর্জন করা কঠিন মেশিন করা যেতে পারে।
শীর্ষ নির্ভুলতা এবং ভাল বিনিময়যোগ্যতা : ডাই কাস্টিং অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, যা IT11-13 এবং কখনও কখনও এমনকি IT9-তেও পৌঁছাতে পারে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA0.8-3.2um এ পৌঁছাতে পারে এবং বিনিময়যোগ্যতা খুব ভাল। এটি সমাবেশে উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য অনুমতি দেয়।
পর্যাপ্ত উপাদান ব্যবহার: ডাই কাস্টিং অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতার কারণে, শুধুমাত্র অল্প পরিমাণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ একত্রিত এবং ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কিছু ডাই কাস্টিং অংশগুলি এমনকি সরাসরি একত্রিত এবং ব্যবহার করা যেতে পারে। উপাদান ব্যবহারের হার প্রায় 60% -80%, এবং ফাঁকা ব্যবহারের হার হল 90%, যা উত্পাদন ব্যয়কে অনেকাংশে হ্রাস করে।
উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: ডাই-কাস্টিং পদ্ধতিতে উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ গতির ভরাট, স্বল্প ভরাট সময়, দ্রুত ধাতব শক্তকরণ, ডাই কাস্টিং অপারেশনের দ্রুত চক্র গতির কারণে, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্য : অ্যালুমিনিয়াম খাদের কম ঘনত্ব ডাই কাস্টিংকে ওজনে আরও সুবিধাজনক করে তোলে, বিশেষ করে মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং অন্যান্য শিল্পে, হালকা ওজন একটি গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা হয়ে উঠেছে।
ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের : অ্যালুমিনিয়াম খাদ ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের আছে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন মেটাতে পারে। ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া ঢালাইয়ের জটিল আকারের উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, পৃষ্ঠটি মসৃণ, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের কাজের চাপ কমিয়ে দেয়।
বর্ধিত আনুগত্য এবং অ্যান্টি-জং প্রভাব : ইরিডাইট ফিল্মটি আবরণের আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে, পাউডার লেপের নীচের স্তরের জন্য উপযুক্ত, আবরণের আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে। উপরন্তু, Iridite চিকিত্সা করা ধাতব পৃষ্ঠ একটি অভিন্ন, ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে জারা প্রতিরোধের এবং আনুগত্য উন্নত.
বা
অক্সিজেন সরবরাহ ব্যবস্থা: উচ্চ-অক্সিজেন পরিবেশে জারণ প্রতিরোধ করে।
নাইট্রাস অক্সাইড/ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন: চাপের ওঠানামার মধ্যে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।
মেডিকেল এয়ার এবং নাইট্রোজেন লাইন: অ-প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যার জন্য দূষণমুক্ত ডেলিভারি প্রয়োজন
অটোমোবাইল উত্পাদন: অটোমোবাইল উত্পাদনে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং অংশগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অটোমোবাইল লাইটওয়েটের প্রবণতার ত্বরণের সাথে, অটোমোবাইল উত্পাদনে অ্যালুমিনিয়াম খাদের অ্যাপ্লিকেশনের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন সমাবেশে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের প্রয়োগ, যেমন সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার গহ্বরের নকশা, শুধুমাত্র ইঞ্জিনের রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমায় না, কিন্তু জ্বালানি দক্ষতাও উন্নত করে, ওজন হ্রাস করে এবং উৎপাদন খরচ কমায়।
মহাকাশ: মহাকাশ সেক্টরে, অ্যালুমিনিয়াম ধাতুগুলি তাদের উচ্চ শক্তি এবং লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অনুকূল। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ভাল জারা প্রতিরোধের এবং সহজ কার্যক্ষমতা আছে, তাই এটি ব্যাপকভাবে বিমান এবং মহাকাশযান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
নির্মাণ যন্ত্রপাতি : নির্মাণ যন্ত্রপাতি ক্ষেত্রে, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিয়ে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির ব্যবহার ধীরে ধীরে জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। উদাহরণস্বরূপ, খননকারী এবং বুলডোজারের মতো ভারী সরঞ্জামগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ক্রমবর্ধমান প্রয়োগ সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সহায়তা করে। বা
বৈদ্যুতিন সরঞ্জাম: অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং এছাড়াও ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন আছে. এর চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিকে ইলেকট্রনিক চিপ রেডিয়েটর এবং মোবাইল এন্ড বডি শেলগুলির জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে।
আসবাবপত্র এবং গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি: আসবাবপত্র এবং গৃহস্থালির ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং পছন্দ করা হয় কারণ এর হালকা ওজন, মরিচা প্রতিরোধ, জল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম দাম। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং অংশগুলি গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি এবং আসবাবপত্র উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, পণ্যগুলির গুণমান এবং চেহারা উন্নত করে। বা
প্যাকেজিং:

FAQ:
প্রশ্ন 1: এই আইটেমটি একটি কাস্টমাইজড ছাঁচ/টুলিং করতে হবে?
1A: হ্যাঁ, এটির প্রয়োজন কারণ এটি আদর্শ অংশ নয়।
2প্রশ্ন: ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া ছাড়াও, এই আইটেমটির কি অন্যান্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজন আছে?
2A: হ্যাঁ, এটির এখনও পোস্ট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন, যেমন ডিবারিং, ধারালো প্রান্ত ভাঙ্গা, ব্রাশ করা, ইরিডাইট লেপ ইত্যাদি।
3 প্রশ্ন: এই আইটেমটি অন্য গ্রাহকদের বিক্রি করা যেতে পারে?
3A: না। আমরা শুধুমাত্র সেই গ্রাহককে আইটেম সরবরাহ করি যারা আমাদের আঁকার প্রস্তাব দেয়।
4 প্রশ্ন: আপনি কতক্ষণ গ্রাহকের জন্য টুলিং বা ছাঁচ রাখতে পারেন?
4A: আমরা শেষ অর্ডারের পরে 3 বছর রাখতে পারি।
5প্রশ্ন: ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি টুলিং বা ছাঁচ তৈরি করতে লিডটাইম কী?
5A: মূলত এটি 4 সপ্তাহ।