Disponibilidade: | |
---|---|
Quantidade: | |
O processo de fundição de matriz de alumínio possui principalmente os seguintes tipos ::
Fundição de pressão (fundição de matriz) : Este é um dos processos de fundição de matrizes de alumínio mais comuns. Ele usa alta pressão para encher o líquido da liga fundida na cavidade do molde de metal em alta velocidade, e o líquido de metal esfria e solidifica para formar a fundição sob a ação da pressão. A fundição de pressão é adequada para a produção de peças de liga de alumínio pequenas e médias e complexas, como rodas de automóveis, casca elétrica e assim por diante. Suas vantagens incluem alta eficiência de produção, baixo custo e alta suavidade da superfície, mas é fácil produzir defeitos como poros e orifícios de encolhimento.
fundição de precisão de investimento : Este processo usa cera de alta temperatura ou liga de baixo ponto de fusão para fazer um molde, a cera ou a liga é derretida e derramada no molde para se formar e, após o resfriamento, o endurecimento e outros processos para fazer peças fundidas. A fundição de investimentos é adequada para a produção de peças fundidas de liga de alumínio com requisitos de alta precisão, como componentes eletrônicos e conchas de instrumentos. Suas vantagens são alta precisão e alta suavidade superficial, mas o processo é complexo e o custo é alto e é adequado para uma pequena quantidade de produção de alta qualidade.
fundição por gravidade : Esse processo usa a gravidade como o principal método de formação para fluir a liga de alumínio fundido para a cavidade de fundição do molde através de sua própria gravidade. A fundição por gravidade é adequada para a produção de peças fundidas de liga de alumínio grandes e simples, como tanques de água, tanques de armazenamento, etc. Suas vantagens são alta eficiência de produção, baixo custo e alta suavidade superficial, mas também é fácil produzir defeitos como encolhimento e porosidade.
fundição de extrusão : Também conhecida como processo de forjamento de matriz líquida, a liga de alumínio fundido é derramada diretamente em um molde aberto e a alta pressão é aplicada para produzir deformação e solidificação plásticas. Esse processo é adequado para peças que requerem alta resistência e dimensões precisas.
Forma complexa, contorno claro : a fundição de matriz de alumínio pode fabricar peças de metal com forma complexa e contorno claro, especialmente adequado para a fabricação de peças de parede fina e cavidade profunda. Como o metal fundido mantém alta fluidez em alta pressão e alta velocidade, formas complexas difíceis de alcançar por outros processos podem ser usinadas.
superior e boa intercambiabilidade : Precisão A precisão dimensional das peças de fundição é alta, que pode atingir-o11-13 e às vezes até It9. A rugosidade da superfície pode atingir RA0.8-3.2um, e a intercambiabilidade é muito boa. Isso permite alta precisão e confiabilidade na montagem.
Utilização de material suficiente : Devido à alta precisão das peças de fundição da matriz, apenas uma pequena quantidade de processamento mecânica pode ser montada e usada, e algumas peças de fundição podem até ser montadas e usadas diretamente. A taxa de utilização do material é de cerca de 60%a 80%, e a taxa de utilização em branco é de 90%, o que reduz o custo de produção em grande parte.
Alta eficiência de produção : O método de fundição de matriz possui maior produtividade e é adequado para a produção em massa. Devido ao preenchimento de alta velocidade, tempo de enchimento curto, solidificação rápida de metal, velocidade rápida do ciclo da operação de fundição, melhore bastante a eficiência da produção.
Características leves : A baixa densidade da liga de alumínio torna o fundamento mais vantajoso em peso, especialmente em indústrias aeroespacial, automotiva e outras, o leve se tornou um requisito importante de design.
Boa propriedade mecânica e resistência à corrosão : A liga de alumínio possui boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão, pode atender às necessidades de uma variedade de aplicações. O processo de fundição de matriz pode realizar a produção de formas complexas de peças fundidas, e a precisão dimensional é alta, a superfície é suave, reduz a carga de trabalho do processamento subsequente.
A adesão aprimorada e o efeito anti-rust : o filme iridita pode melhorar significativamente a adesão e a resistência à corrosão do revestimento, adequadas para a camada inferior do revestimento em pó, aumentar a adesão e a resistência à corrosão do revestimento . Além disso, a superfície de metal tratada com iridita pode formar um filme uniforme e denso de óxido, melhorar significativamente a resistência e a adesão à corrosão.
Sistemas de suprimento de oxigênio: resiste a oxidação em ambientes de alto oxigênio.
Óxido nitroso/pipelines a vácuo: mantém a integridade estrutural sob flutuações de pressão.
Linhas médicas de ar e nitrogênio: compatíveis com gases não reativos que requerem entrega sem contaminação
Fabricação de automóveis: Na fabricação de automóveis, são amplamente utilizadas peças de fundição de liga de alumínio. Com a aceleração da tendência do automóvel leve, o número de aplicações de liga de alumínio na fabricação de automóveis aumentou significativamente. A aplicação da fundição de matriz de liga de alumínio na montagem do motor automotivo, como o projeto do bloco de cilindros e a cavidade do cilindro, não apenas reduz o custo de manutenção do motor, mas também melhora a eficiência do combustível, reduz o peso e reduz os custos de produção.
Aeroespacial: No setor aeroespacial, as ligas de alumínio são favorecidas por suas propriedades de alta resistência e leves. A liga de alumínio possui boa resistência à corrosão e fácil trabalhabilidade, por isso é amplamente utilizada na fabricação de aeronaves e naves espaciais.
Máquinas de construção : No campo das máquinas de construção, com a atenção à proteção e segurança ambiental, o uso de peças de liga de alumínio se tornou gradualmente popular. Por exemplo, a crescente aplicação de ligas de alumínio em equipamentos pesados, como escavadeiras e escavadeiras, ajuda a melhorar o desempenho e a durabilidade do equipamento.
Equipamento eletrônico: a fundição de liga de alumínio também possui aplicações importantes em equipamentos eletrônicos. Sua excelente condutividade elétrica e resistência à corrosão o tornam um material ideal para radiadores eletrônicos de chip e conchas para o corpo móvel.
Móveis e eletrodomésticos: No campo dos móveis e eletrodomésticos, a transmissão de liga de alumínio é favorecida por causa de seu peso leve, resistência à ferrugem, resistência à água e baixo preço. As peças de fundição de liga de alumínio são amplamente utilizadas na fabricação de eletrodomésticos e móveis, melhorando a qualidade e a aparência dos produtos.
Embalagem:
PERGUNTAS FREQUENTES:
1Q: Este item precisa fazer um molde/ferramenta personalizado?
1A: Sim, ele precisa de Beause, não é uma parte padrão.
2Q: Além do processo de fundição de matriz, esse item precisa de outros processos?
2A: Sim, ele ainda precisa de pós -tratamento, como demitindo, quebrando bordas afiadas, escova, revestimento iridita e assim por diante.
3Q: Este item pode ser vendido a outros clientes?
3A: Não. Só fornecemos o item ao cliente que nos oferece os desenhos para fazer.
4Q: Quanto tempo você pode manter a ferramenta ou molde para o cliente?
4A: Podemos manter 3 anos após a última ordem.
5q: Qual é o tempo de entrega para fazer um processo de ferramentas ou moldes para fundição?
5A: Basicamente, são 4 semanas.
O processo de fundição de matriz de alumínio possui principalmente os seguintes tipos ::
Fundição de pressão (fundição de matriz) : Este é um dos processos de fundição de matrizes de alumínio mais comuns. Ele usa alta pressão para encher o líquido da liga fundida na cavidade do molde de metal em alta velocidade, e o líquido de metal esfria e solidifica para formar a fundição sob a ação da pressão. A fundição de pressão é adequada para a produção de peças de liga de alumínio pequenas e médias e complexas, como rodas de automóveis, casca elétrica e assim por diante. Suas vantagens incluem alta eficiência de produção, baixo custo e alta suavidade da superfície, mas é fácil produzir defeitos como poros e orifícios de encolhimento.
fundição de precisão de investimento : Este processo usa cera de alta temperatura ou liga de baixo ponto de fusão para fazer um molde, a cera ou a liga é derretida e derramada no molde para se formar e, após o resfriamento, o endurecimento e outros processos para fazer peças fundidas. A fundição de investimentos é adequada para a produção de peças fundidas de liga de alumínio com requisitos de alta precisão, como componentes eletrônicos e conchas de instrumentos. Suas vantagens são alta precisão e alta suavidade superficial, mas o processo é complexo e o custo é alto e é adequado para uma pequena quantidade de produção de alta qualidade.
fundição por gravidade : Esse processo usa a gravidade como o principal método de formação para fluir a liga de alumínio fundido para a cavidade de fundição do molde através de sua própria gravidade. A fundição por gravidade é adequada para a produção de peças fundidas de liga de alumínio grandes e simples, como tanques de água, tanques de armazenamento, etc. Suas vantagens são alta eficiência de produção, baixo custo e alta suavidade superficial, mas também é fácil produzir defeitos como encolhimento e porosidade.
fundição de extrusão : Também conhecida como processo de forjamento de matriz líquida, a liga de alumínio fundido é derramada diretamente em um molde aberto e a alta pressão é aplicada para produzir deformação e solidificação plásticas. Esse processo é adequado para peças que requerem alta resistência e dimensões precisas.
Forma complexa, contorno claro : a fundição de matriz de alumínio pode fabricar peças de metal com forma complexa e contorno claro, especialmente adequado para a fabricação de peças de parede fina e cavidade profunda. Como o metal fundido mantém alta fluidez em alta pressão e alta velocidade, formas complexas difíceis de alcançar por outros processos podem ser usinadas.
superior e boa intercambiabilidade : Precisão A precisão dimensional das peças de fundição é alta, que pode atingir-o11-13 e às vezes até It9. A rugosidade da superfície pode atingir RA0.8-3.2um, e a intercambiabilidade é muito boa. Isso permite alta precisão e confiabilidade na montagem.
Utilização de material suficiente : Devido à alta precisão das peças de fundição da matriz, apenas uma pequena quantidade de processamento mecânica pode ser montada e usada, e algumas peças de fundição podem até ser montadas e usadas diretamente. A taxa de utilização do material é de cerca de 60%a 80%, e a taxa de utilização em branco é de 90%, o que reduz o custo de produção em grande parte.
Alta eficiência de produção : O método de fundição de matriz possui maior produtividade e é adequado para a produção em massa. Devido ao preenchimento de alta velocidade, tempo de enchimento curto, solidificação rápida de metal, velocidade rápida do ciclo da operação de fundição, melhore bastante a eficiência da produção.
Características leves : A baixa densidade da liga de alumínio torna o fundamento mais vantajoso em peso, especialmente em indústrias aeroespacial, automotiva e outras, o leve se tornou um requisito importante de design.
Boa propriedade mecânica e resistência à corrosão : A liga de alumínio possui boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão, pode atender às necessidades de uma variedade de aplicações. O processo de fundição de matriz pode realizar a produção de formas complexas de peças fundidas, e a precisão dimensional é alta, a superfície é suave, reduz a carga de trabalho do processamento subsequente.
A adesão aprimorada e o efeito anti-rust : o filme iridita pode melhorar significativamente a adesão e a resistência à corrosão do revestimento, adequadas para a camada inferior do revestimento em pó, aumentar a adesão e a resistência à corrosão do revestimento . Além disso, a superfície de metal tratada com iridita pode formar um filme uniforme e denso de óxido, melhorar significativamente a resistência e a adesão à corrosão.
Sistemas de suprimento de oxigênio: resiste a oxidação em ambientes de alto oxigênio.
Óxido nitroso/pipelines a vácuo: mantém a integridade estrutural sob flutuações de pressão.
Linhas médicas de ar e nitrogênio: compatíveis com gases não reativos que requerem entrega sem contaminação
Fabricação de automóveis: Na fabricação de automóveis, são amplamente utilizadas peças de fundição de liga de alumínio. Com a aceleração da tendência do automóvel leve, o número de aplicações de liga de alumínio na fabricação de automóveis aumentou significativamente. A aplicação da fundição de matriz de liga de alumínio na montagem do motor automotivo, como o projeto do bloco de cilindros e a cavidade do cilindro, não apenas reduz o custo de manutenção do motor, mas também melhora a eficiência do combustível, reduz o peso e reduz os custos de produção.
Aeroespacial: No setor aeroespacial, as ligas de alumínio são favorecidas por suas propriedades de alta resistência e leves. A liga de alumínio possui boa resistência à corrosão e fácil trabalhabilidade, por isso é amplamente utilizada na fabricação de aeronaves e naves espaciais.
Máquinas de construção : No campo das máquinas de construção, com a atenção à proteção e segurança ambiental, o uso de peças de liga de alumínio se tornou gradualmente popular. Por exemplo, a crescente aplicação de ligas de alumínio em equipamentos pesados, como escavadeiras e escavadeiras, ajuda a melhorar o desempenho e a durabilidade do equipamento.
Equipamento eletrônico: a fundição de liga de alumínio também possui aplicações importantes em equipamentos eletrônicos. Sua excelente condutividade elétrica e resistência à corrosão o tornam um material ideal para radiadores eletrônicos de chip e conchas para o corpo móvel.
Móveis e eletrodomésticos: No campo dos móveis e eletrodomésticos, a transmissão de liga de alumínio é favorecida por causa de seu peso leve, resistência à ferrugem, resistência à água e baixo preço. As peças de fundição de liga de alumínio são amplamente utilizadas na fabricação de eletrodomésticos e móveis, melhorando a qualidade e a aparência dos produtos.
Embalagem:
PERGUNTAS FREQUENTES:
1Q: Este item precisa fazer um molde/ferramenta personalizado?
1A: Sim, ele precisa de Beause, não é uma parte padrão.
2Q: Além do processo de fundição de matriz, esse item precisa de outros processos?
2A: Sim, ele ainda precisa de pós -tratamento, como demitindo, quebrando bordas afiadas, escova, revestimento iridita e assim por diante.
3Q: Este item pode ser vendido a outros clientes?
3A: Não. Só fornecemos o item ao cliente que nos oferece os desenhos para fazer.
4Q: Quanto tempo você pode manter a ferramenta ou molde para o cliente?
4A: Podemos manter 3 anos após a última ordem.
5q: Qual é o tempo de entrega para fazer um processo de ferramentas ou moldes para fundição?
5A: Basicamente, são 4 semanas.