זמינות: | |
---|---|
כמות: | |
תהליך הליהוק של אלומיניום למות יש בעיקר את הסוגים הבאים :
יציקת לחץ (יציקה למות) : זהו אחד מתהליכי הליהוק הנפוצים ביותר למות אלומיניום. הוא משתמש בלחץ גבוה כדי למלא את נוזל הסגסוגת המותך לחלל תבנית המתכת במהירות גבוהה, ונוזל המתכת מתקרר ומתמצק ליצירת היציקה בפעולה של לחץ. יציקת לחץ מתאימה לייצור יציקות סגסוגת אלומיניום קטנות ובינוניות ומורכבות, כמו גלגלי רכב, מעטפת חשמל וכן הלאה. היתרונות שלה כוללים יעילות ייצור גבוהה, עלות נמוכה וחלקות פני השטח הגבוהה, אך קל לייצר פגמים כמו נקבוביות וחורי הצטמקות.
יציקת דיוק השקעה : תהליך זה משתמש בשעווה של גובה טמפרטורה או בסגסוגת נקודת התכה נמוכה כדי ליצור עובש, השעווה או הסגסוגת נמסים ונשפכים לתבנית ליצירתם, ואז לאחר הקירור, התקשות ותהליכים אחרים ליצירת יציקות. יציקת השקעות מתאימה לייצור יציקות סגסוגת אלומיניום עם דרישות דיוק גבוהות, כמו רכיבים אלקטרוניים ופגזי מכשירים. היתרונות שלה הם דיוק גבוה וחלקות פני השטח הגבוהה, אך התהליך מורכב והעלות גבוהה והיא מתאימה לכמות קטנה של ייצור באיכות גבוהה.
יציקת כוח הכבידה : תהליך זה משתמש בכוח הכבידה כשיטת היצירה העיקרית לזרום סגסוגת האלומיניום המותכת לחלל היציקה של התבנית דרך כוח המשיכה שלה. יציקת כוח הכבידה מתאימה לייצור יציקות סגסוגת אלומיניום גדולות ופשוטות, כמו מיכלי מים, מיכלי אחסון וכו '. היתרונות שלה הם יעילות ייצור גבוהה, עלות נמוכה וחלקות פני השטח הגבוהה, אך קל גם לייצר ליקויים כמו הצטמקות ונקבוביות.
יציקת שחול : הידוע גם כתהליך זיוף נוזלים נוזלים, סגסוגת האלומיניום המותכת נשפכת ישירות לתבנית פתוחה, ומופעל לחץ גבוה לייצור עיוות פלסטי ומיצוק. תהליך זה מתאים לחלקים הדורשים חוזק גבוה וממדים מדויקים.
צורה מורכבת, מתאר ברור : יציקת למות אלומיניום יכולה לייצר חלקי מתכת עם צורה מורכבת ומתווה ברור, המתאים במיוחד לייצור חלקי קיר דק וחלל עמוק. מכיוון שמתכת מותכת שומרת על נזילות גבוהה בלחץ גבוה ובמהירות גבוהה, ניתן לעצב צורות מורכבות שקשה להשיג על ידי תהליכים אחרים ניתן לעצב.
העליון והחלפות טובה : הדיוק הדיוק הממדי של חלקי יציקה למות הוא גבוה, שיכול להגיע אליו 11-13, ולפעמים אפילו IT9. חספוס פני השטח יכול להגיע ל- RA0.8-3.2um, וההחלפה טובה מאוד. זה מאפשר דיוק ואמינות גבוהה בהרכבה.
ניצול חומרים מספיק : בגלל הדיוק הגבוה של חלקי היציקה למות, ניתן להרכיב ולהשתמש רק כמות קטנה של עיבוד מכני, וכמה חלקים ליציקת Die ניתן אפילו להרכיב ולהשתמש בהם ישירות. שיעור ניצול החומרים הוא בערך 60%-80%, ושיעור הניצול הריק הוא 90%, מה שמקטין את עלות הייצור במידה רבה.
יעילות ייצור גבוהה : שיטת יצוק למות בעלת תפוקה גבוהה יותר והיא מתאימה לייצור המוני. בגלל מילוי במהירות גבוהה, זמן מילוי קצר, התמצקות מתכת מהירה, מהירות מחזור מהירה של פעולת יציקת המות, שיפור מאוד את יעילות הייצור.
מאפיינים קלים : הצפיפות הנמוכה של סגסוגת אלומיניום הופכת את יציקת המוות ליתרון יותר במשקל, במיוחד בתעשיות אוויריות, רכב ותעשיות אחרות, קל משקל הפך לדרישת תכנון חשובה.
תכונות מכניות של טוב ועמידות בפני קורוזיה : סגסוגת אלומיניום יש תכונות מכניות טובות ועמידות בפני קורוזיה, יכולה לענות על צרכים של מגוון יישומים. תהליך יציקת Die יכול לממש את ייצור הצורות המורכבות של יציקות, והדיוק הממדי גבוה, המשטח חלק, צמצם את עומס העבודה של העיבוד לאחר מכן.
הדבקה משופרת ואפקט אנטי- RUST : סרט אירידיט יכול לשפר משמעותית את ההדבקה ואת עמידות הקורוזיה של הציפוי, המתאים לשכבת התחתית של ציפוי אבקה, להגביר את ההדבקה ואת עמידות הקורוזיה של הציפוי . בנוסף, משטח מתכת שטופל ב- IRIDITE יכול ליצור סרט תחמוצת אחיד וצפוף, לשפר משמעותית את עמידות הקורוזיה וההדבקה.
מערכות אספקת חמצן: מתנגד לחמצון בסביבות חמצן גבוה.
צינורות תחמוצת חנקן/ואקום: שומר על שלמות מבנית בתנודות לחץ.
קווי אוויר וחנקן רפואי: תואם לגזים שאינם מגיבים הדורשים לידה ללא זיהום
ייצור רכב : בייצור רכב, חלקי יציקת סגסוגת אלומיניום נמצאים בשימוש נרחב. עם האצת המגמה של משקל קל לרכב, מספר היישומים של סגסוגת אלומיניום בייצור רכב גדל משמעותית. היישום של יציקת סגסוגת אלומיניום במכלול מנועי רכב, כמו תכנון בלוק הצילינדר וחלל הצילינדר, לא רק מפחית את עלות התחזוקה של המנוע, אלא גם משפר את יעילות הדלק, מפחית את המשקל ומפחית את עלויות הייצור.
תעופה וחלל: בענף התעופה והחלל, סגסוגות אלומיניום מועדפות על תכונותיהם הגבוהות והקלות. לסגסוגת אלומיניום יש עמידות בפני קורוזיה טובה ויכולת עבודה קלה, כך שהיא נמצאת בשימוש נרחב בייצור מטוסים וחלליות.
מכונות בנייה : בתחום מכונות הבנייה, תוך תשומת לב להגנה על הסביבה ובטיחות, השימוש בחלקי סגסוגת אלומיניום הפך בהדרגה לפופולרי. לדוגמה, היישום ההולך וגובר של סגסוגות אלומיניום בציוד כבד כמו מחפרים ודחפורים מסייע בשיפור הביצועים והעמידות של הציוד.
ציוד אלקטרוני: יציקת סגסוגת אלומיניום יש גם יישומים חשובים בציוד אלקטרוני. המוליכות החשמלית המצוינת שלה ועמידות בפני קורוזיה הופכים אותו לחומר אידיאלי לרדיאטורים שבבים אלקטרוניים ופגזי גוף קצה נייד .
ריהוט ומכשירי משק בית: בשדה רהיטים ומכשירי בית, סגסוגת אלומיניום ייצור למות מועדפת בגלל משקל הקל, עמידות בפני חלודה, עמידות למים ומחיר נמוך. חלקי יציקת סגסוגת אלומיניום נמצאים בשימוש נרחב בייצור מכשירי מכשירים וריהוט ביתי, ומשפרים את האיכות והמראה של המוצרים.
אריזה:
שאלות נפוצות:
1Q: האם פריט זה צריך ליצור עובש/כלי מותאם אישית?
1 א: כן, זה זקוק לבוז זה לא חלק סטנדרטי.
2Q: מלבד תהליך הליהוק למות, האם פריט זה זקוק לתהליכים אחרים?
2 א: כן, זה עדיין זקוק לטיפול שלאחר הטיפול, כמו דבורה, שבירת קצוות חדים, צחצוח, ציפוי אירידיט וכן הלאה.
3Q: האם ניתן למכור פריט זה ללקוחות אחרים?
3 א: לא. אנו מספקים רק את הפריט ללקוח המציע לנו את הרישומים לבצע.
4Q: כמה זמן אתה יכול לשמור על הכלים או העובש ללקוח?
4 א: אנו יכולים לשמור 3 שנים לאחר ההזמנה האחרונה.
5Q: מה זמן ההובלה ליצירת כלים או עובש לתהליך יציקת Die?
5 א: בעיקרון זה 4 שבועות.
תהליך הליהוק של אלומיניום למות יש בעיקר את הסוגים הבאים :
יציקת לחץ (יציקה למות) : זהו אחד מתהליכי הליהוק הנפוצים ביותר למות אלומיניום. הוא משתמש בלחץ גבוה כדי למלא את נוזל הסגסוגת המותך לחלל תבנית המתכת במהירות גבוהה, ונוזל המתכת מתקרר ומתמצק ליצירת היציקה בפעולה של לחץ. יציקת לחץ מתאימה לייצור יציקות סגסוגת אלומיניום קטנות ובינוניות ומורכבות, כמו גלגלי רכב, מעטפת חשמל וכן הלאה. היתרונות שלה כוללים יעילות ייצור גבוהה, עלות נמוכה וחלקות פני השטח הגבוהה, אך קל לייצר פגמים כמו נקבוביות וחורי הצטמקות.
יציקת דיוק השקעה : תהליך זה משתמש בשעווה של גובה טמפרטורה או בסגסוגת נקודת התכה נמוכה כדי ליצור עובש, השעווה או הסגסוגת נמסים ונשפכים לתבנית ליצירתם, ואז לאחר הקירור, התקשות ותהליכים אחרים ליצירת יציקות. יציקת השקעות מתאימה לייצור יציקות סגסוגת אלומיניום עם דרישות דיוק גבוהות, כמו רכיבים אלקטרוניים ופגזי מכשירים. היתרונות שלה הם דיוק גבוה וחלקות פני השטח הגבוהה, אך התהליך מורכב והעלות גבוהה והיא מתאימה לכמות קטנה של ייצור באיכות גבוהה.
יציקת כוח הכבידה : תהליך זה משתמש בכוח הכבידה כשיטת היצירה העיקרית לזרום סגסוגת האלומיניום המותכת לחלל היציקה של התבנית דרך כוח המשיכה שלה. יציקת כוח הכבידה מתאימה לייצור יציקות סגסוגת אלומיניום גדולות ופשוטות, כמו מיכלי מים, מיכלי אחסון וכו '. היתרונות שלה הם יעילות ייצור גבוהה, עלות נמוכה וחלקות פני השטח הגבוהה, אך קל גם לייצר ליקויים כמו הצטמקות ונקבוביות.
יציקת שחול : הידוע גם כתהליך זיוף נוזלים נוזלים, סגסוגת האלומיניום המותכת נשפכת ישירות לתבנית פתוחה, ומופעל לחץ גבוה לייצור עיוות פלסטי ומיצוק. תהליך זה מתאים לחלקים הדורשים חוזק גבוה וממדים מדויקים.
צורה מורכבת, מתאר ברור : יציקת למות אלומיניום יכולה לייצר חלקי מתכת עם צורה מורכבת ומתווה ברור, המתאים במיוחד לייצור חלקי קיר דק וחלל עמוק. מכיוון שמתכת מותכת שומרת על נזילות גבוהה בלחץ גבוה ובמהירות גבוהה, ניתן לעצב צורות מורכבות שקשה להשיג על ידי תהליכים אחרים ניתן לעצב.
העליון והחלפות טובה : הדיוק הדיוק הממדי של חלקי יציקה למות הוא גבוה, שיכול להגיע אליו 11-13, ולפעמים אפילו IT9. חספוס פני השטח יכול להגיע ל- RA0.8-3.2um, וההחלפה טובה מאוד. זה מאפשר דיוק ואמינות גבוהה בהרכבה.
ניצול חומרים מספיק : בגלל הדיוק הגבוה של חלקי היציקה למות, ניתן להרכיב ולהשתמש רק כמות קטנה של עיבוד מכני, וכמה חלקים ליציקת Die ניתן אפילו להרכיב ולהשתמש בהם ישירות. שיעור ניצול החומרים הוא בערך 60%-80%, ושיעור הניצול הריק הוא 90%, מה שמקטין את עלות הייצור במידה רבה.
יעילות ייצור גבוהה : שיטת יצוק למות בעלת תפוקה גבוהה יותר והיא מתאימה לייצור המוני. בגלל מילוי במהירות גבוהה, זמן מילוי קצר, התמצקות מתכת מהירה, מהירות מחזור מהירה של פעולת יציקת המות, שיפור מאוד את יעילות הייצור.
מאפיינים קלים : הצפיפות הנמוכה של סגסוגת אלומיניום הופכת את יציקת המוות ליתרון יותר במשקל, במיוחד בתעשיות אוויריות, רכב ותעשיות אחרות, קל משקל הפך לדרישת תכנון חשובה.
תכונות מכניות של טוב ועמידות בפני קורוזיה : סגסוגת אלומיניום יש תכונות מכניות טובות ועמידות בפני קורוזיה, יכולה לענות על צרכים של מגוון יישומים. תהליך יציקת Die יכול לממש את ייצור הצורות המורכבות של יציקות, והדיוק הממדי גבוה, המשטח חלק, צמצם את עומס העבודה של העיבוד לאחר מכן.
הדבקה משופרת ואפקט אנטי- RUST : סרט אירידיט יכול לשפר משמעותית את ההדבקה ואת עמידות הקורוזיה של הציפוי, המתאים לשכבת התחתית של ציפוי אבקה, להגביר את ההדבקה ואת עמידות הקורוזיה של הציפוי . בנוסף, משטח מתכת שטופל ב- IRIDITE יכול ליצור סרט תחמוצת אחיד וצפוף, לשפר משמעותית את עמידות הקורוזיה וההדבקה.
מערכות אספקת חמצן: מתנגד לחמצון בסביבות חמצן גבוה.
צינורות תחמוצת חנקן/ואקום: שומר על שלמות מבנית בתנודות לחץ.
קווי אוויר וחנקן רפואי: תואם לגזים שאינם מגיבים הדורשים לידה ללא זיהום
ייצור רכב : בייצור רכב, חלקי יציקת סגסוגת אלומיניום נמצאים בשימוש נרחב. עם האצת המגמה של משקל קל לרכב, מספר היישומים של סגסוגת אלומיניום בייצור רכב גדל משמעותית. היישום של יציקת סגסוגת אלומיניום במכלול מנועי רכב, כמו תכנון בלוק הצילינדר וחלל הצילינדר, לא רק מפחית את עלות התחזוקה של המנוע, אלא גם משפר את יעילות הדלק, מפחית את המשקל ומפחית את עלויות הייצור.
תעופה וחלל: בענף התעופה והחלל, סגסוגות אלומיניום מועדפות על תכונותיהם הגבוהות והקלות. לסגסוגת אלומיניום יש עמידות בפני קורוזיה טובה ויכולת עבודה קלה, כך שהיא נמצאת בשימוש נרחב בייצור מטוסים וחלליות.
מכונות בנייה : בתחום מכונות הבנייה, תוך תשומת לב להגנה על הסביבה ובטיחות, השימוש בחלקי סגסוגת אלומיניום הפך בהדרגה לפופולרי. לדוגמה, היישום ההולך וגובר של סגסוגות אלומיניום בציוד כבד כמו מחפרים ודחפורים מסייע בשיפור הביצועים והעמידות של הציוד.
ציוד אלקטרוני: יציקת סגסוגת אלומיניום יש גם יישומים חשובים בציוד אלקטרוני. המוליכות החשמלית המצוינת שלה ועמידות בפני קורוזיה הופכים אותו לחומר אידיאלי לרדיאטורים שבבים אלקטרוניים ופגזי גוף קצה נייד .
ריהוט ומכשירי משק בית: בשדה רהיטים ומכשירי בית, סגסוגת אלומיניום ייצור למות מועדפת בגלל משקל הקל, עמידות בפני חלודה, עמידות למים ומחיר נמוך. חלקי יציקת סגסוגת אלומיניום נמצאים בשימוש נרחב בייצור מכשירי מכשירים וריהוט ביתי, ומשפרים את האיכות והמראה של המוצרים.
אריזה:
שאלות נפוצות:
1Q: האם פריט זה צריך ליצור עובש/כלי מותאם אישית?
1 א: כן, זה זקוק לבוז זה לא חלק סטנדרטי.
2Q: מלבד תהליך הליהוק למות, האם פריט זה זקוק לתהליכים אחרים?
2 א: כן, זה עדיין זקוק לטיפול שלאחר הטיפול, כמו דבורה, שבירת קצוות חדים, צחצוח, ציפוי אירידיט וכן הלאה.
3Q: האם ניתן למכור פריט זה ללקוחות אחרים?
3 א: לא. אנו מספקים רק את הפריט ללקוח המציע לנו את הרישומים לבצע.
4Q: כמה זמן אתה יכול לשמור על הכלים או העובש ללקוח?
4 א: אנו יכולים לשמור 3 שנים לאחר ההזמנה האחרונה.
5Q: מה זמן ההובלה ליצירת כלים או עובש לתהליך יציקת Die?
5 א: בעיקרון זה 4 שבועות.