Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Az alumínium szerszám -casting folyamat főként a következő típusokkal rendelkezik:
Nyomásöntés (die casting) : Ez az egyik leggyakoribb alumínium szerszám -öntési folyamat. Nagy nyomást gyakorol az olvadt ötvözet folyadék betöltésére a fémréteg üregébe nagy sebességgel, és a fém folyadék lehűl és megszilárdul, hogy az öntést nyomás alatt. A nyomásválasztás alkalmas kis és közepes méretű, összetett alumíniumötvözet-öntvények, például autókerekek, elektromos héj és így tovább előállítására. Előnyei között szerepel a magas termelési hatékonyság, az olcsó és a nagy felületi simaság, de könnyű olyan hibákat előállítani, mint például a pórusok és a zsugorodási lyukak.
Befektetési precíziós casting : Ez a folyamat highteműs viaszot vagy alacsony olvadáspont -ötvözetet használ a penész készítéséhez, a viaszt vagy az ötvözetet megolvasztják és öntik a penészbe, majd hűtés, edzés és egyéb eljárások után az öntvények készítéséhez. A befektetési casting alkalmas alumíniumötvözet -öntvények előállítására, nagy pontosságú követelményekkel, például elektronikus alkatrészek és műszerhéjak. Előnyei nagy pontosságú és nagy felületi simaság, de a folyamat bonyolult és a költségek magas, és kis mennyiségű kiváló minőségű termelésre alkalmas.
Gravitációs öntés : Ez a folyamat a gravitációt használja fő formázási módszerként az olvadt alumíniumötvözet átfolyására a penész öntési üregébe a saját gravitációja révén. A gravitációs öntés alkalmas nagy, egyszerű alumíniumötvözet -öntvények, például víztartályok, tárolótartályok stb. Készítésére. Előnyei a nagy termelési hatékonyság, az olcsó és a nagy felületi simaság, de olyan hibákat is előállítani, mint például a zsugorodás és a porozitás.
Extúziós öntés : Folyékony kovácsolási folyamatnak is nevezik, az olvadt alumíniumötvözetet közvetlenül egy nyitott formába öntik, és nagy nyomást gyakorolnak a műanyag deformáció és megszilárdulás előállításához. Ez a folyamat olyan alkatrészekhez alkalmas, amelyek nagy szilárdságot és pontos méreteket igényelnek.
Komplex forma, tiszta vázlat : Az alumínium szerszám-öntvény komplex alakú és tiszta vázlatú fém alkatrészeket gyárthat, különös tekintettel a vékonyfalú és a mély üregek előállítására. Mivel az olvadt fém nagy nyomáson és nagy sebességgel fenntartja a magas folyékonyságot, az összetett formákat, amelyeket más folyamatokkal nehéz elérni, megmunkálható.
A felső pontosság és a jó felcserélhetőség : A szerszám-öntési alkatrészek dimenziós pontossága magas, ami elérheti az IT11-13-at, és néha akár is 9-et. A felületi érdesség elérheti a RA0.8-3.2umot, és a cserélhetőség nagyon jó. Ez lehetővé teszi a nagy pontosságot és megbízhatóságot az összeszerelésben.
Elegendő anyagfelhasználás : A szerszám -öntő alkatrészek nagy pontosságának köszönhetően csak kis mennyiségű mechanikus feldolgozást lehet összeállítani és felhasználni, és néhány szerszám -öntési alkatrészt még közvetlenül összeállíthatók és felhasználhatók. Az anyaghasználati arány körülbelül 60–80%, az üres felhasználási arány pedig 90%, ami nagymértékben csökkenti a termelési költségeket.
Magas termelési hatékonyság : A sajtoló módszer magasabb termelékenységgel rendelkezik, és alkalmas a tömegtermelésre. A nagy sebességű töltés, a rövid töltési idő, a gyors fém megszilárdulása, a casting művelet gyors ciklussebessége miatt, jelentősen javítják a termelési hatékonyságot.
Könnyű jellemzők : Az alumíniumötvözet alacsony sűrűsége előnyösebbé teszi a szerszám -öntést, különösen az űrben, az autóiparban és más iparágakban, a könnyűsúly fontos tervezési követelményké vált.
A jó mechanikai tulajdonságok és a korrózióállóság : Az alumíniumötvözet jó mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkezik, kielégítheti a különféle alkalmazások igényeit. A szerszám -öntési folyamat felismerheti az öntvények komplex formájának előállítását, és a dimenziós pontosság magas, a felület zökkenőmentes, csökkenti a későbbi feldolgozás munkaterhelését.
A fokozott adhézió és az anti-rozsdás hatás : Az iriditfilm jelentősen javíthatja a bevonat adhéziós és korrózióállóságát, amely alkalmas a porbevonat alsó rétegére, növeli a bevonat tapadási és korrózióállóságát . Ezenkívül az iridit által kezelt fémfelület egységes, sűrű oxidfilmet képezhet, jelentősen javíthatja a korrózióállóságot és a tapadást.
Oxigénellátó rendszerek: ellenáll az oxidációnak a nagy oxigén környezetben.
Nitrogén -oxid/vákuumvezetékek: A nyomásingadozások során fenntartja a szerkezeti integritást.
Orvosi levegő és nitrogénvonalak: Kompatibilis a nem reaktív gázokkal, amelyek szennyeződés nélküli szülésre van szükségük
Autógyártás : Az autógyártásban az alumíniumötvözet -öntési alkatrészeket széles körben használják. Az autó könnyűsúlyának gyorsulásával az alumíniumötvözet alkalmazásainak száma az autógyártásban jelentősen megnőtt. Az alumíniumötvözet -öntés alkalmazása az autóipari motorok szerelvényében, például a hengerblokk és a henger üregének kialakításában, nemcsak csökkenti a motor karbantartási költségeit, hanem javítja az üzemanyag hatékonyságát, csökkenti a súlyt és csökkenti a termelési költségeket.
Repülőgép: A repülőgépiparban az alumíniumötvözetek nagy szilárdságú és könnyű tulajdonságaikat részesítik előnyben. Az alumíniumötvözet jó korrózióállósággal és könnyű megmunkálhatósággal rendelkezik, így széles körben használják repülőgépek és űrhajó gyártásában.
Építőipari gépek : Az építőipari gépek területén, a környezetvédelemre és a biztonságra való figyelemmel, az alumíniumötvözet -alkatrészek használata fokozatosan népszerűvé vált. Például az alumíniumötvözetek növekvő alkalmazása nehéz berendezésekben, például kotrókban és buldózerekben hozzájárul a berendezések teljesítményének és tartósságának javításához.
Elektronikus berendezések: Az alumínium ötvözetű casting szintén fontos alkalmazásokkal rendelkezik az elektronikus berendezésekben. Kiváló elektromos vezetőképessége és korróziós ellenállása ideális anyaggá teszi az elektronikus chip radiátorok és a mobil végtesthéjak számára.
Bútorok és háztartási készülékek: A bútorok és a háztartási készülékek területén az alumíniumötvözet -öntvényt a könnyű súly, a rozsda ellenállás, a vízállóság és az alacsony ár miatt kedvelik. Az alumíniumötvözet -öntési alkatrészeket széles körben használják háztartási készülékek és bútorok gyártásában, javítva a termékek minőségét és megjelenését.
Csomagolás:
GYIK:
1Q: Ennek az elemnek testreszabott penész/szerszámot kell készítenie?
1A: Igen, beause -nak szüksége van, ez nem szokásos rész.
2Q: A szerszám -casting folyamaton kívül ennek az elemnek más folyamatokra van szüksége?
2a: Igen, még mindig szükség van a kezelés utáni kezelésre, például a vita, az éles szélek törése, a kefe, az iridit bevonat és így tovább.
3Q: Eladható -e ez a cikk más ügyfeleknek?
3A: Nem. Csak azt az ügyfelet adjuk át, aki a rajzokat kínálja nekünk.
4Q: Meddig tudja megtartani a szerszámot vagy a penészt az ügyfelek számára?
4a: 3 évet tudunk megtartani az utolsó megrendelés után.
5Q: Mi az átfutás a szerszám vagy penész készítéséhez a casting eljáráshoz?
5A: Alapvetően 4 hét van.
Az alumínium szerszám -casting folyamat főként a következő típusokkal rendelkezik:
Nyomásöntés (die casting) : Ez az egyik leggyakoribb alumínium szerszám -öntési folyamat. Nagy nyomást gyakorol az olvadt ötvözet folyadék betöltésére a fémréteg üregébe nagy sebességgel, és a fém folyadék lehűl és megszilárdul, hogy az öntést nyomás alatt. A nyomásválasztás alkalmas kis és közepes méretű, összetett alumíniumötvözet-öntvények, például autókerekek, elektromos héj és így tovább előállítására. Előnyei között szerepel a magas termelési hatékonyság, az olcsó és a nagy felületi simaság, de könnyű olyan hibákat előállítani, mint például a pórusok és a zsugorodási lyukak.
Befektetési precíziós casting : Ez a folyamat highteműs viaszot vagy alacsony olvadáspont -ötvözetet használ a penész készítéséhez, a viaszt vagy az ötvözetet megolvasztják és öntik a penészbe, majd hűtés, edzés és egyéb eljárások után az öntvények készítéséhez. A befektetési casting alkalmas alumíniumötvözet -öntvények előállítására, nagy pontosságú követelményekkel, például elektronikus alkatrészek és műszerhéjak. Előnyei nagy pontosságú és nagy felületi simaság, de a folyamat bonyolult és a költségek magas, és kis mennyiségű kiváló minőségű termelésre alkalmas.
Gravitációs öntés : Ez a folyamat a gravitációt használja fő formázási módszerként az olvadt alumíniumötvözet átfolyására a penész öntési üregébe a saját gravitációja révén. A gravitációs öntés alkalmas nagy, egyszerű alumíniumötvözet -öntvények, például víztartályok, tárolótartályok stb. Készítésére. Előnyei a nagy termelési hatékonyság, az olcsó és a nagy felületi simaság, de olyan hibákat is előállítani, mint például a zsugorodás és a porozitás.
Extúziós öntés : Folyékony kovácsolási folyamatnak is nevezik, az olvadt alumíniumötvözetet közvetlenül egy nyitott formába öntik, és nagy nyomást gyakorolnak a műanyag deformáció és megszilárdulás előállításához. Ez a folyamat olyan alkatrészekhez alkalmas, amelyek nagy szilárdságot és pontos méreteket igényelnek.
Komplex forma, tiszta vázlat : Az alumínium szerszám-öntvény komplex alakú és tiszta vázlatú fém alkatrészeket gyárthat, különös tekintettel a vékonyfalú és a mély üregek előállítására. Mivel az olvadt fém nagy nyomáson és nagy sebességgel fenntartja a magas folyékonyságot, az összetett formákat, amelyeket más folyamatokkal nehéz elérni, megmunkálható.
A felső pontosság és a jó felcserélhetőség : A szerszám-öntési alkatrészek dimenziós pontossága magas, ami elérheti az IT11-13-at, és néha akár is 9-et. A felületi érdesség elérheti a RA0.8-3.2umot, és a cserélhetőség nagyon jó. Ez lehetővé teszi a nagy pontosságot és megbízhatóságot az összeszerelésben.
Elegendő anyagfelhasználás : A szerszám -öntő alkatrészek nagy pontosságának köszönhetően csak kis mennyiségű mechanikus feldolgozást lehet összeállítani és felhasználni, és néhány szerszám -öntési alkatrészt még közvetlenül összeállíthatók és felhasználhatók. Az anyaghasználati arány körülbelül 60–80%, az üres felhasználási arány pedig 90%, ami nagymértékben csökkenti a termelési költségeket.
Magas termelési hatékonyság : A sajtoló módszer magasabb termelékenységgel rendelkezik, és alkalmas a tömegtermelésre. A nagy sebességű töltés, a rövid töltési idő, a gyors fém megszilárdulása, a casting művelet gyors ciklussebessége miatt, jelentősen javítják a termelési hatékonyságot.
Könnyű jellemzők : Az alumíniumötvözet alacsony sűrűsége előnyösebbé teszi a szerszám -öntést, különösen az űrben, az autóiparban és más iparágakban, a könnyűsúly fontos tervezési követelményké vált.
A jó mechanikai tulajdonságok és a korrózióállóság : Az alumíniumötvözet jó mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkezik, kielégítheti a különféle alkalmazások igényeit. A szerszám -öntési folyamat felismerheti az öntvények komplex formájának előállítását, és a dimenziós pontosság magas, a felület zökkenőmentes, csökkenti a későbbi feldolgozás munkaterhelését.
A fokozott adhézió és az anti-rozsdás hatás : Az iriditfilm jelentősen javíthatja a bevonat adhéziós és korrózióállóságát, amely alkalmas a porbevonat alsó rétegére, növeli a bevonat tapadási és korrózióállóságát . Ezenkívül az iridit által kezelt fémfelület egységes, sűrű oxidfilmet képezhet, jelentősen javíthatja a korrózióállóságot és a tapadást.
Oxigénellátó rendszerek: ellenáll az oxidációnak a nagy oxigén környezetben.
Nitrogén -oxid/vákuumvezetékek: A nyomásingadozások során fenntartja a szerkezeti integritást.
Orvosi levegő és nitrogénvonalak: Kompatibilis a nem reaktív gázokkal, amelyek szennyeződés nélküli szülésre van szükségük
Autógyártás : Az autógyártásban az alumíniumötvözet -öntési alkatrészeket széles körben használják. Az autó könnyűsúlyának gyorsulásával az alumíniumötvözet alkalmazásainak száma az autógyártásban jelentősen megnőtt. Az alumíniumötvözet -öntés alkalmazása az autóipari motorok szerelvényében, például a hengerblokk és a henger üregének kialakításában, nemcsak csökkenti a motor karbantartási költségeit, hanem javítja az üzemanyag hatékonyságát, csökkenti a súlyt és csökkenti a termelési költségeket.
Repülőgép: A repülőgépiparban az alumíniumötvözetek nagy szilárdságú és könnyű tulajdonságaikat részesítik előnyben. Az alumíniumötvözet jó korrózióállósággal és könnyű megmunkálhatósággal rendelkezik, így széles körben használják repülőgépek és űrhajó gyártásában.
Építőipari gépek : Az építőipari gépek területén, a környezetvédelemre és a biztonságra való figyelemmel, az alumíniumötvözet -alkatrészek használata fokozatosan népszerűvé vált. Például az alumíniumötvözetek növekvő alkalmazása nehéz berendezésekben, például kotrókban és buldózerekben hozzájárul a berendezések teljesítményének és tartósságának javításához.
Elektronikus berendezések: Az alumínium ötvözetű casting szintén fontos alkalmazásokkal rendelkezik az elektronikus berendezésekben. Kiváló elektromos vezetőképessége és korróziós ellenállása ideális anyaggá teszi az elektronikus chip radiátorok és a mobil végtesthéjak számára.
Bútorok és háztartási készülékek: A bútorok és a háztartási készülékek területén az alumíniumötvözet -öntvényt a könnyű súly, a rozsda ellenállás, a vízállóság és az alacsony ár miatt kedvelik. Az alumíniumötvözet -öntési alkatrészeket széles körben használják háztartási készülékek és bútorok gyártásában, javítva a termékek minőségét és megjelenését.
Csomagolás:
GYIK:
1Q: Ennek az elemnek testreszabott penész/szerszámot kell készítenie?
1A: Igen, beause -nak szüksége van, ez nem szokásos rész.
2Q: A szerszám -casting folyamaton kívül ennek az elemnek más folyamatokra van szüksége?
2a: Igen, még mindig szükség van a kezelés utáni kezelésre, például a vita, az éles szélek törése, a kefe, az iridit bevonat és így tovább.
3Q: Eladható -e ez a cikk más ügyfeleknek?
3A: Nem. Csak azt az ügyfelet adjuk át, aki a rajzokat kínálja nekünk.
4Q: Meddig tudja megtartani a szerszámot vagy a penészt az ügyfelek számára?
4a: 3 évet tudunk megtartani az utolsó megrendelés után.
5Q: Mi az átfutás a szerszám vagy penész készítéséhez a casting eljáráshoz?
5A: Alapvetően 4 hét van.