Elérhetőség: | |
---|---|
Mennyiség: | |
A szerszám -casting alumíniumötvözet ellenőrzési szabványai elsősorban a megjelenés ellenőrzését, a kémiai összetétel ellenőrzését, a mechanikai tulajdonságok ellenőrzését, a dimenziós pontosság -ellenőrzést és a belső minőség -ellenőrzést tartalmazzák.
Megjelenési ellenőrzési szabvány
A sajtó-adagú alumíniumötvözet megjelenési ellenőrzési standardja a következő szempontokat tartalmazza:
Világítási körülmények : Általában természetes fény vagy 300-600 lx hozzávetőleges természetes fény mellett
Távolsági távolság és szög : Az ellenőr 600-650 mm-re van a céltól, és a látószög 45-90 °
Látásélességi követelmények : A vizsgálat látásélességi szintje meghaladja az 1,0 -et (a korrekciót is)
Felszíni fokozat divízió : Osztva az A, B fokozatú, C. fokozatú és D fokozatú felületre, a megjelenési minőségi követelmények fokozatosan csökkennek
Általános hibák és szabványok : A repedéseket, a zsugorodási lyukakat, a pórusokat, az áramlási jeleket, a hideg szigetelést, a deformációt, a burrokat stb.
Kémiai összetételi teszt szabványok
Az alumínium szerszám -öntési alkatrészek kémiai összetételének meg kell felelnie a megfelelő szabványok rendelkezéseinek, például a GB/T 15115
A mechanikai tulajdonságok tesztszabványa
Mechanikai tulajdonságok ellenőrzése : Ha az ellenőrzéshez szerelhető mintát használnak, annak mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a GB/T 15115 rendelkezéseinek; Ha a szerszám-adagoló testvizsgálatot alkalmazzák, a minta kivágásának mechanikai tulajdonságai a megadott részből nem lehetnek kevesebb, mint az egy-kapcsolt minta 75% -a
Dimenziós pontossági ellenőrzés : A geometriai alaknak és méretnek meg kell felelnie a rajz meghatározásának, a dimenziós toleranciának meg kell felelnie a GB6414 -nek, a forma- és helyzettűrési követelmények utalhatók a GB/T15114 -re.
Felületminőség-ellenőrzés : A felületen nem szabad repedések, alulvágás, porozitás, buborékok és penetrációs hibák, és a felületi érdességnek megfelelhetnek a GB/T6060.1 követelményeinek.
Belső minőség -ellenőrzési szabványok
Az alumíniumötvözet -öntvények belső minőségi ellenőrzése a következő szempontokat tartalmazza:
Belső minőségi hiányok : A repedéseket, a lyukakat, a pórusokat, a zsugorodási lyukakat, a porozitást, a szegregációt és a zárványokat is beleértve, stb. Ezek a hibák befolyásolják az casting fizikai és mechanikai tulajdonságait.
Ellenőrzési standard : Kína a szabványt, beleértve a GB/ T9438-1999-et és a HB963-2005-et, az öntvények fontosságának megfelelően az I., II. Osztályra és a III. Osztályba sorolható, az öntvények ellenőrzési követelményei eltérőek.
Nem pusztító tesztelési technológia : beleértve a radiográfiai tesztelést (RT), az ultrahangos tesztelés (UT), a penetrációs tesztek (PT) és
Szilárdság: Az egyik létfontosságú előnye a szilárdsága. Ez az anyag a súlyossági arányban nagy szolidaritásról ismert, így ideális az alkalmazásokhoz, ahol az erő és a szilárdság alapvető fontosságú. Az anyag felhasználásával előállított világítási elemek elviselhetik a kegyetlen természetes körülményeket és a súlyos felhasználást, garantálva a hosszú élettartamot.
Korrózióállóság: Még egy előnye a csodálatos eróziós obstrukció. Ez az anyag mélyen áthatolhatatlan a rozsda és az erózió szempontjából, és ésszerűvé teszi a külső megvilágítási alkalmazásokat, ahol a nedvesség és más pusztító alkatrészek nyitottsága normális. Ennek az anyagnak a felhasználásával a gyártók garantálhatják, hogy világítási elemeik a jövőben hosszú ideig maradnak.
Könnyű: Ez a rész szintén ismert könnyű tulajdonságairól. Ez megkönnyíti a kezelést és a bevezetést, csökkentve a világítási elem általános terhelését. Ezenkívül az anyag könnyű elképzelése elősegítheti a szállítási költségek csökkentését, és gyorsabbá és hatékonyabbá teheti a létesítményt.
Design alkalmazkodóképesség: A gyártók értékelik a tervezési alkalmazkodóképességet, amely az alumínium A380 ötvözet -öntő bélés darabot kínál. Ez az anyag kézzel képezhető összetett formákká és tervekké, figyelembe véve a kivételes és kreatív világítási tárgyak kialakulását. Legyen szó sima és modern formatervezésről, akár szokásosabb stílusról, testreszabható a feladat sajátos előfeltételeinek teljesítéséhez.
Költséghatékony: Az alumínium A380 ötvözet-öntődarab használata karimával a világítási cikkekhez szintén hozzáértő lehet. Ez az anyag haladéktalanul elérhető és általában ésszerű, így a kiadások kialakításának szívélyes választása lesz a termelők számára. Ezenkívül az erő és a hosszú élettartam elősegítheti a támogatási és helyettesítési költségek csökkentését a hosszú távon.
Modern hardver: Általában a modern hardver alkalmazásokban használják, ahol szilárd és fogyasztási biztonságos burkolatra van szükség. A négyzet alakú és a karima konfigurációja megkönnyíti a hardver bevezetését és bejutását, megbízható választ adva az alkatrészek számára a futásteljesítménytől. Ez a tétel kiválóan alkalmas olyan kompromisszumok nélküli hardvereknél, mint a szifonok, fúvók és a szállítási keretek.
Autóipar: Az autóiparban a különféle alkalmazásokban, például motoros alkatrészekben, füstkeretekben és felfüggesztési alkatrészekben használt idő nagy részét használja. A vegyület nagy szilárdságú és intenzitású ellenállása megfelelővé teszi az autó tevékenységeinek igénylő állapotának elviselését. A négyzet alakú és a karima magában foglalja a pontos illesztési és biztonságos kapcsolatot, garantálja az ideális végrehajtást és az élettartamot.
Építőipari berendezések: A fejlesztési hardvergyártók az alumínium A380 ötvözet -öntő bélésdarabtól függnek, amely karimával páratlan szilárdságát és szilárdságát a fejlesztési készülékek alkatrészeiben. A négyzet alakú forma megalapozottságot és háttérképet ad, míg a karima konfigurációja figyelembe veszi az egyszerű létesítést és a karbantartást. Ezt a tételt általában olyan alkalmazásokban használják, mint a nyomásvezérelt keretek, a földmozdító felszerelések és a készülékekkel foglalkozó anyagok, ahol alapvető fontosságú a meghatalmazhatatlan minőség és a végrehajtás.
Repülőgép -technológia: Feltételi részét veszi fel a repülési innovációban, ahol a pontosság és a minőség létfontosságú. Ezt az elemet a repülőgép alkatrészeiben, a futómű keretében és az elsődleges alkatrészekben használják, mivel könnyű, mégis erős tulajdonságai. A négyzet alakú és a gerinc konfigurációja garantálja a védett illeszkedést és elrendezést, növelve a repülési feladatok általános jólétét és termelékenységét.
Tengeri tervezés: A tengeri tervezési területen általában tengeri impetus keretekben, irányító alkatrészekhez és testszerkezetekben használják. Az amalgám eróziós biztonságos tulajdonságai ideálisak a tengeri alkalmazásokhoz, ahol a sós víz és a kegyetlen ökológiai körülmények nyitottsága átható. A négyzet alakú és karima magában foglalja az egyszerű létesítést és támogatást, és megbízható döntést helyez el a tengeri tervezési feladatokról.
1Q: Milyen castingot használ ebben a részben?
1A: Nagynyomású szerszám casting, ami a hideg kamra casting.
2Q: Mennyi az átfutási idő az egyedi gyártású alumínium öntési részhez?
2a: Mivel az alkatrésznek penész/szerszámra van szüksége, az átfutási idő általában 45 nap.
3Q: Milyen anyagokat használ a casting folyamat során?
3a: alumíniumötvözet és cinkötvözet anyag.
4Q: Meddig tudja megtartani a szerszámot vagy a penészt az ügyfelek számára?
4a: 3 évet tudunk megtartani az utolsó megrendelés után.
5Q: Mi a fizetési ciklusod?
5A: 50% megrendeléssel, és a B/L másolatának az új kliens másolata ellen fizetett pihenés. Jobb kifejezést kínálunk hosszú távú együttműködési ügyfeleink számára.
A szerszám -casting alumíniumötvözet ellenőrzési szabványai elsősorban a megjelenés ellenőrzését, a kémiai összetétel ellenőrzését, a mechanikai tulajdonságok ellenőrzését, a dimenziós pontosság -ellenőrzést és a belső minőség -ellenőrzést tartalmazzák.
Megjelenési ellenőrzési szabvány
A sajtó-adagú alumíniumötvözet megjelenési ellenőrzési standardja a következő szempontokat tartalmazza:
Világítási körülmények : Általában természetes fény vagy 300-600 lx hozzávetőleges természetes fény mellett
Távolsági távolság és szög : Az ellenőr 600-650 mm-re van a céltól, és a látószög 45-90 °
Látásélességi követelmények : A vizsgálat látásélességi szintje meghaladja az 1,0 -et (a korrekciót is)
Felszíni fokozat divízió : Osztva az A, B fokozatú, C. fokozatú és D fokozatú felületre, a megjelenési minőségi követelmények fokozatosan csökkennek
Általános hibák és szabványok : A repedéseket, a zsugorodási lyukakat, a pórusokat, az áramlási jeleket, a hideg szigetelést, a deformációt, a burrokat stb.
Kémiai összetételi teszt szabványok
Az alumínium szerszám -öntési alkatrészek kémiai összetételének meg kell felelnie a megfelelő szabványok rendelkezéseinek, például a GB/T 15115
A mechanikai tulajdonságok tesztszabványa
Mechanikai tulajdonságok ellenőrzése : Ha az ellenőrzéshez szerelhető mintát használnak, annak mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a GB/T 15115 rendelkezéseinek; Ha a szerszám-adagoló testvizsgálatot alkalmazzák, a minta kivágásának mechanikai tulajdonságai a megadott részből nem lehetnek kevesebb, mint az egy-kapcsolt minta 75% -a
Dimenziós pontossági ellenőrzés : A geometriai alaknak és méretnek meg kell felelnie a rajz meghatározásának, a dimenziós toleranciának meg kell felelnie a GB6414 -nek, a forma- és helyzettűrési követelmények utalhatók a GB/T15114 -re.
Felületminőség-ellenőrzés : A felületen nem szabad repedések, alulvágás, porozitás, buborékok és penetrációs hibák, és a felületi érdességnek megfelelhetnek a GB/T6060.1 követelményeinek.
Belső minőség -ellenőrzési szabványok
Az alumíniumötvözet -öntvények belső minőségi ellenőrzése a következő szempontokat tartalmazza:
Belső minőségi hiányok : A repedéseket, a lyukakat, a pórusokat, a zsugorodási lyukakat, a porozitást, a szegregációt és a zárványokat is beleértve, stb. Ezek a hibák befolyásolják az casting fizikai és mechanikai tulajdonságait.
Ellenőrzési standard : Kína a szabványt, beleértve a GB/ T9438-1999-et és a HB963-2005-et, az öntvények fontosságának megfelelően az I., II. Osztályra és a III. Osztályba sorolható, az öntvények ellenőrzési követelményei eltérőek.
Nem pusztító tesztelési technológia : beleértve a radiográfiai tesztelést (RT), az ultrahangos tesztelés (UT), a penetrációs tesztek (PT) és
Szilárdság: Az egyik létfontosságú előnye a szilárdsága. Ez az anyag a súlyossági arányban nagy szolidaritásról ismert, így ideális az alkalmazásokhoz, ahol az erő és a szilárdság alapvető fontosságú. Az anyag felhasználásával előállított világítási elemek elviselhetik a kegyetlen természetes körülményeket és a súlyos felhasználást, garantálva a hosszú élettartamot.
Korrózióállóság: Még egy előnye a csodálatos eróziós obstrukció. Ez az anyag mélyen áthatolhatatlan a rozsda és az erózió szempontjából, és ésszerűvé teszi a külső megvilágítási alkalmazásokat, ahol a nedvesség és más pusztító alkatrészek nyitottsága normális. Ennek az anyagnak a felhasználásával a gyártók garantálhatják, hogy világítási elemeik a jövőben hosszú ideig maradnak.
Könnyű: Ez a rész szintén ismert könnyű tulajdonságairól. Ez megkönnyíti a kezelést és a bevezetést, csökkentve a világítási elem általános terhelését. Ezenkívül az anyag könnyű elképzelése elősegítheti a szállítási költségek csökkentését, és gyorsabbá és hatékonyabbá teheti a létesítményt.
Design alkalmazkodóképesség: A gyártók értékelik a tervezési alkalmazkodóképességet, amely az alumínium A380 ötvözet -öntő bélés darabot kínál. Ez az anyag kézzel képezhető összetett formákká és tervekké, figyelembe véve a kivételes és kreatív világítási tárgyak kialakulását. Legyen szó sima és modern formatervezésről, akár szokásosabb stílusról, testreszabható a feladat sajátos előfeltételeinek teljesítéséhez.
Költséghatékony: Az alumínium A380 ötvözet-öntődarab használata karimával a világítási cikkekhez szintén hozzáértő lehet. Ez az anyag haladéktalanul elérhető és általában ésszerű, így a kiadások kialakításának szívélyes választása lesz a termelők számára. Ezenkívül az erő és a hosszú élettartam elősegítheti a támogatási és helyettesítési költségek csökkentését a hosszú távon.
Modern hardver: Általában a modern hardver alkalmazásokban használják, ahol szilárd és fogyasztási biztonságos burkolatra van szükség. A négyzet alakú és a karima konfigurációja megkönnyíti a hardver bevezetését és bejutását, megbízható választ adva az alkatrészek számára a futásteljesítménytől. Ez a tétel kiválóan alkalmas olyan kompromisszumok nélküli hardvereknél, mint a szifonok, fúvók és a szállítási keretek.
Autóipar: Az autóiparban a különféle alkalmazásokban, például motoros alkatrészekben, füstkeretekben és felfüggesztési alkatrészekben használt idő nagy részét használja. A vegyület nagy szilárdságú és intenzitású ellenállása megfelelővé teszi az autó tevékenységeinek igénylő állapotának elviselését. A négyzet alakú és a karima magában foglalja a pontos illesztési és biztonságos kapcsolatot, garantálja az ideális végrehajtást és az élettartamot.
Építőipari berendezések: A fejlesztési hardvergyártók az alumínium A380 ötvözet -öntő bélésdarabtól függnek, amely karimával páratlan szilárdságát és szilárdságát a fejlesztési készülékek alkatrészeiben. A négyzet alakú forma megalapozottságot és háttérképet ad, míg a karima konfigurációja figyelembe veszi az egyszerű létesítést és a karbantartást. Ezt a tételt általában olyan alkalmazásokban használják, mint a nyomásvezérelt keretek, a földmozdító felszerelések és a készülékekkel foglalkozó anyagok, ahol alapvető fontosságú a meghatalmazhatatlan minőség és a végrehajtás.
Repülőgép -technológia: Feltételi részét veszi fel a repülési innovációban, ahol a pontosság és a minőség létfontosságú. Ezt az elemet a repülőgép alkatrészeiben, a futómű keretében és az elsődleges alkatrészekben használják, mivel könnyű, mégis erős tulajdonságai. A négyzet alakú és a gerinc konfigurációja garantálja a védett illeszkedést és elrendezést, növelve a repülési feladatok általános jólétét és termelékenységét.
Tengeri tervezés: A tengeri tervezési területen általában tengeri impetus keretekben, irányító alkatrészekhez és testszerkezetekben használják. Az amalgám eróziós biztonságos tulajdonságai ideálisak a tengeri alkalmazásokhoz, ahol a sós víz és a kegyetlen ökológiai körülmények nyitottsága átható. A négyzet alakú és karima magában foglalja az egyszerű létesítést és támogatást, és megbízható döntést helyez el a tengeri tervezési feladatokról.
1Q: Milyen castingot használ ebben a részben?
1A: Nagynyomású szerszám casting, ami a hideg kamra casting.
2Q: Mennyi az átfutási idő az egyedi gyártású alumínium öntési részhez?
2a: Mivel az alkatrésznek penész/szerszámra van szüksége, az átfutási idő általában 45 nap.
3Q: Milyen anyagokat használ a casting folyamat során?
3a: alumíniumötvözet és cinkötvözet anyag.
4Q: Meddig tudja megtartani a szerszámot vagy a penészt az ügyfelek számára?
4a: 3 évet tudunk megtartani az utolsó megrendelés után.
5Q: Mi a fizetési ciklusod?
5A: 50% megrendeléssel, és a B/L másolatának az új kliens másolata ellen fizetett pihenés. Jobb kifejezést kínálunk hosszú távú együttműködési ügyfeleink számára.