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アルミニウム合金ダイカストの検査基準には、主に外観検査、化学成分検査、機械的特性検査、寸法精度検査、内部品質検査が含まれます。
外観検査基準
アルミニウムダイカスト合金の外観検査基準には次の項目が含まれます。
照明条件 : 通常は自然光、または 300-600LX に近い自然光
観察距離と角度 : 検査官はターゲットから 600 ~ 650 mm 離れており、観察角度は 45 ~ 90°
視力要件 : 検査の視力レベルが 1.0 以上 (矯正を含む)
表面グレード区分 : グレードA、グレードB、グレードC、グレードDの表面に分けられ、外観品質の要件は徐々に緩和されます
一般的な欠陥と基準 : 亀裂、収縮穴、細孔、フローマーク、保冷材、変形、バリなどが含まれます。あらゆる種類の欠陥の量、サイズ、間隔は規制に準拠する必要があります
化学成分試験基準
アルミニウムダイカスト部品の化学組成は、GB/T 15115 などの対応する規格の規定に準拠する必要があります。
機械的特性の試験基準⌘
機械的特性検査 : ダイカストサンプルを検査に使用する場合、その機械的特性は GB/T 15115 の規定に準拠するものとします。ダイカスト本体試験を採用する場合、指定された部分から切り出したサンプルの機械的特性は、単一鋳造サンプルの 75% 以上でなければなりません。
寸法精度検査 : 幾何学的形状とサイズは図面の仕様に準拠する必要があり、寸法公差は GB6414 に準拠する必要があり、形状と位置の公差要件は GB/T15114 を参照できます
表面品質検査 : 表面に亀裂、鋳造不足、多孔性、気泡、貫通欠陥は認められず、表面粗さは GB/T6060.1 の要件を満たさなければなりません
社内品質検査基準
アルミニウム合金鋳物の内部品質検査には次の側面が含まれます。
内部品質欠陥 : 亀裂、ピンホール、細孔、収縮穴、気孔率、偏析、介在物などを含みます。これらの欠陥は、鋳造品の物理的および機械的特性に影響を与えます
検査基準:GB/T9438-1999およびHB963-2005を含む中国の基準の実施は、鋳物の重要性に応じてクラスI、クラスII、クラスIII鋳物に分類され、鋳物のカテゴリごとに検査要件が異なります
非破壊検査技術 : 放射線検査 (RT)、超音波検査 (UT)、貫入検査 (PT)、工業用 CT 検査 (ICT) を含み、穴、亀裂、介在物などの内部欠陥の検出に使用されます。
堅牢性: 重要な利点の 1 つはその堅牢性です。この材料は重量比に対する剛性が高いことで知られており、強度と堅牢性が基本となる用途に最適です。この素材を使用して製造された照明アイテムは、過酷な自然環境や重量物の使用に耐えることができ、長寿命を保証します。
耐食性: もう 1 つの利点は、その優れた浸食防止です。この材料は錆びや浸食に対して非常に強いため、湿気やその他の有害なコンポーネントにさらされることが通常である屋外照明用途に適しています。この素材を利用することで、メーカーは自社の照明アイテムが将来にわたって最高の状態に維持されることを保証できます。
軽量: この部品は軽量であることでも知られています。これにより、取り扱いと導入が簡単になり、照明アイテムの全体的な負荷が軽減されます。また、この素材の軽量なアイデアにより、配送コストを削減し、より迅速かつ効果的な設立を実現できます。
設計適応性: メーカーは、フランジ付きアルミニウム A380 合金鋳造ライニングピースが提供する設計適応性を高く評価しています。この素材は、優れた創造的な照明アイテムの形成を考慮して、複雑な形状や計画に簡単に成形できます。滑らかでモダンなデザインでも、より一般的なスタイルでも、タスクの特定の前提条件を満たすようにカスタマイズできます。
費用対効果が高い: 照明アイテムにフランジ付きのアルミニウム A380 合金鋳造ライニング ピースを利用することも同様に賢明です。この素材はすぐに入手でき、一般的に手頃な価格であるため、生産者にとってデザインに最適な選択となります。また、強度と長寿命により、長期にわたってサポートと交換のコストを削減できます。
最新のハードウェア: 通常、頑丈で消耗品に安全なカバーが必要な最新のハードウェア アプリケーションで使用されます。四角い形状とフランジ構成により、ハードウェアへの導入と内部への侵入が簡単になり、走行距離から部品を保護するための信頼できる答えが得られます。このアイテムは、サイフォン、ブロワー、輸送フレームワークなどの妥協のないハードウェアでの使用に最適です。
自動車産業: 自動車業界では、多くの場合、モーター部品、排ガスフレームワーク、サスペンション部品などのさまざまな用途に使用されています。このコンパウンドの高い強度と強度の反対により、自動車活動の要求される状態に耐えるのに適しています。四角い形状とフランジは正確なフィッティングと確実な接続を考慮しており、理想的な実行と寿命を保証します。
建設機械: 開発ハードウェアのメーカーは、開発機器部品においてその比類のない強度と堅牢性を備えたフランジ付きアルミニウム A380 合金鋳造ライニング ピースを信頼しています。四角い形状は健全性と裏打ち性を与え、フランジ形状は簡単な設置とメンテナンスを考慮しました。このアイテムは通常、揺るぎない品質と実行が基本となる、圧力駆動フレームワーク、土木機械、機器を扱う資材などの用途に使用されます。
航空宇宙技術: 精度と品質が極めて重要な航空技術革新において極めて重要な役割を担っています。軽量かつ強度に優れた特性を活かし、航空機部品や降着装置の骨組み、主要部品などに利用されています。四角い形状と背骨の構成により、保護されたフィット感と配置が保証され、航空業務の全般的な健康と生産性が向上します。
海洋工学: 海洋設計分野では、通常、海洋推進フレームワーク、方向性コンポーネント、および車体構造に利用されます。アマルガムの耐侵食性は、海水への開放性や厳しい生態環境が蔓延している海洋用途に理想的です。正方形の形状とフランジには、簡単な設置とサポートが含まれており、海洋設計タスクにおいて信頼できる決定を下すことができます。

1Q: このパートではどのようなキャストを使用していますか?
1A: 高圧ダイカスト。コールドチャンバーダイカストです。
2Q: カスタムメイドのアルミ鋳造部品の納期はどれくらいですか?
2A: 部品には金型/工具が必要なため、リードタイムは通常 45 日です。
3Q: ダイカスト工程で使用する材料は何ですか?
3A: アルミニウム合金および亜鉛合金材料。
4Q: 顧客のために工具や金型をどのくらいの期間保管できますか?
4A: 最後の注文から 3 年間保管できます。
5Q: 支払い期間は何ですか?
5A: 注文で 50%、残りは新規顧客の B/L のコピーに対して支払われます。長期的に協力していただいているクライアントには、より良い期間を提供します。