در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
- استانداردهای بازرسی آلیاژ آلومینیوم ریخته گری عمدتاً شامل بازرسی ظاهر ، بازرسی ترکیب شیمیایی ، بازرسی خصوصیات مکانیکی ، بازرسی دقت بعدی و بازرسی کیفیت داخلی است.
استاندارد بازرسی ظاهر
استاندارد بازرسی ظاهری آلیاژ آلومینیوم مبهم شامل جنبه های زیر است:
شرایط روشنایی : به طور کلی تحت نور طبیعی یا 300-600LX تقریبی نور طبیعی
مشاهده فاصله و زاویه : بازرس 600-650 میلی متر از هدف فاصله دارد و زاویه دید 45-90 درجه است
الزامات بینایی بینایی : سطح حدت بینایی امتحان بالاتر از 1.0 (از جمله تصحیح) است
سطح سطح سطح : به سطح A ، درجه B ، درجه C و درجه D تقسیم می شود ، الزامات کیفیت ظاهر به تدریج کاهش می یابد
نقص ها و استانداردهای متداول: از جمله ترک ها ، سوراخ های انقباض ، منافذ ، علائم جریان ، عایق سرد ، تغییر شکل ، دفن و غیره. کمیت ، اندازه و فاصله انواع نقص باید مطابق با مقررات باشد.
استانداردهای تست ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی قطعات ریخته گری آلومینیوم باید مطابق با مقررات استانداردهای مربوطه مانند GB/T 15115 باشد
استاندارد آزمایش برای خصوصیات مکانیکی
بازرسی خصوصیات مکانیکی : هنگامی که از نمونه ریخته گری برای بازرسی استفاده می شود ، خواص مکانیکی آن باید با مفاد GB/T 15115 مطابقت داشته باشد. اگر تست بدن در حال مرگ اتخاذ شود ، خصوصیات مکانیکی برش نمونه از قسمت مشخص شده نباید کمتر از 75 ٪ نمونه تک ریخته ای باشد.
بازرسی دقت بعدی : شکل و اندازه هندسی مطابق با مشخصات نقاشی ، تحمل ابعاد باید با GB6414 مطابقت داشته باشد ، الزامات تحمل فرم و موقعیت را می توان به GB/T15114 ارجاع داد
بازرسی کیفیت سطح: هیچ ترک ، زیر ریخته گری ، تخلخل ، حباب و نقص نفوذ بر روی سطح مجاز است و زبری سطح باید الزامات GB/T6060.1 را برآورده کند.
استانداردهای بازرسی کیفیت داخلی
بازرسی کیفیت داخلی ریخته گری آلیاژ آلومینیوم شامل جنبه های زیر است:
نقص کیفیت داخلی: از جمله ترک ها ، سوراخ ها ، منافذ ، سوراخ های انقباض ، تخلخل ، تفکیک و اجزاء و غیره. این نقص ها بر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی ریخته گری تأثیر می گذارد
استاندارد بازرسی : اجرای استاندارد از استاندارد از جمله GB/ T9438-1999 و HB963-2005 ، با توجه به اهمیت بازیگران به بازیگران کلاس I ، کلاس II و کلاس III تقسیم می شود ، دسته های مختلفی از الزامات بازرسی بازیگران متفاوت هستند
فناوری آزمایش غیر مخرب: از جمله آزمایش رادیوگرافی (RT) ، آزمایش اولتراسونیک (UT) ، آزمایش نفوذ (PT) و آزمایش CT صنعتی (ICT) ، که برای تشخیص نقایص داخلی مانند سوراخ ، ترک ، اجزاء استفاده می شود.
سختی: یکی از مزایای حیاتی ، جامد بودن آن است. این ماده به دلیل همبستگی زیاد به نسبت وزن شناخته شده است ، و آن را برای کاربردهایی که در آن قدرت و استحکام اساسی است ، ایده آل می کند. موارد روشنایی تولید شده با استفاده از این ماده می تواند شرایط طبیعی بی رحمانه و استفاده سنگین را تحمل کند و امید به عمر طولانی را تضمین می کند.
مقاومت در برابر خوردگی: یک مزیت دیگر انسداد با شکوه آن است. این ماده به شدت در برابر زنگ زدگی و فرسایش غیرقابل نفوذ است ، و آن را برای کاربردهای روشنایی بیرونی که در آن باز بودن به رطوبت و سایر اجزای مخرب طبیعی است ، معقول می کند. با استفاده از این ماده ، سازندگان می توانند تضمین کنند که وسایل روشنایی آنها در شرایط عالی در آینده باقی بماند.
سبک وزن: این قسمت به همین ترتیب به دلیل خاصیت سبک وزن شناخته شده است. این امر باعث می شود که مقابله با و معرفی آن ساده شود و بار کلی مورد روشنایی را کاهش دهد. همچنین ، ایده سبک وزن این ماده می تواند در کاهش هزینه های تحویل و ایجاد سریعتر و مؤثرتر کمک کند.
سازگاری طراحی: سازندگان از تطبیقی طراحی که قطعه آستر ریخته گری آلیاژ آلومینیوم A380 با پیشنهادات فلنج ارزیابی می کند. این ماده با توجه به شکل گیری موارد روشنایی استثنایی و خلاق ، می تواند به راحتی در شکل ها و برنامه های پیچیده شکل بگیرد. چه این یک طراحی صاف و مدرن باشد یا یک سبک مرسوم تر ، می توان آن را برای برآورده کردن پیش نیازهای خاص این کار سفارشی کرد.
مقرون به صرفه: استفاده از قطعه آستر ریخته گری آلیاژ A380 آلومینیوم با فلنج برای موارد روشنایی نیز می تواند باهوش باشد. این ماده به سرعت در دسترس و به طور کلی منطقی است و آن را به یک طراحی هزینه برای تولید کنندگان تبدیل می کند. همچنین ، قدرت و امید به عمر طولانی می تواند در کاهش هزینه های پشتیبانی و جایگزینی در مسافت طولانی کمک کند.
سخت افزار مدرن: معمولاً در برنامه های سخت افزاری مدرن مورد استفاده قرار می گیرد که در آن یک قطعه پوشش ایمن جامد و مصرف کننده مورد نیاز است. شکل مربع و پیکربندی فلنج ، معرفی و ورود به داخل سخت افزار را ساده می کند و یک پاسخ قابل اعتماد برای محافظت از قطعات از مسافت پیموده شده می دهد. این مورد برای استفاده در سخت افزار غیر سازنده مانند سیفون ها ، دمنده ها و چارچوب های حمل و نقل بسیار عالی است.
صنعت خودرو: در تجارت اتومبیل ، بیشتر اوقات در برنامه های مختلف مانند قطعات حرکتی ، چارچوب های دود و قطعات تعلیق استفاده می شود. مخالفت بالا و شدت این ترکیب ، آن را برای تحمل حالت های درخواست کننده فعالیت های اتومبیل مناسب می کند. شکل و فلنج مربع شامل اتصال دقیق و اتصال ایمن ، تضمین اجرای ایده آل و طول عمر است.
تجهیزات ساخت و ساز: تولید کنندگان سخت افزار توسعه به قطعه پوشش ریخته گری آلیاژ A380 A380 با فلنج به دلیل قدرت و استحکام بی نظیر آن در قطعات دستگاه توسعه بستگی دارند. شکل مربع صدا و پشتیبان را می بخشد ، در حالی که پیکربندی فلنج در نظر گرفته می شود و تأسیس و نگهداری ساده را در نظر می گیرد. این مورد معمولاً در برنامه هایی مانند چارچوب های فشار محور ، دنده های خاکی و موادی که با دستگاه سروکار دارند ، استفاده می شود ، جایی که کیفیت و اجرای بی بدیل اساسی است.
فناوری هوافضا: این یک بخش مهم در نوآوری حمل و نقل هوایی را به عهده می گیرد ، جایی که دقت و کیفیت آن بسیار مهم است. این مورد به دلیل خاصیت سبک و در عین حال قوی ، در قطعات هواپیما ، چارچوب های دنده فرود و اجزای اصلی مورد استفاده قرار می گیرد. شکل مربع و پیکربندی ستون فقرات یک تناسب و چیدمان محافظت شده را تضمین می کند و به بهزیستی عمومی و بهره وری کارهای حمل و نقل هوایی اضافه می کند.
مهندسی دریایی: در منطقه طراحی دریایی ، معمولاً در چارچوب های انگیزه دریایی ، کارگردانی اجزای کارگردانی و ساختارهای بدن مورد استفاده قرار می گیرد. خصوصیات ایمن فرسایش از آمالگام ، آن را برای کاربردهای دریایی ایده آل می کند ، جایی که باز بودن در برابر آب شور و شرایط زیست محیطی بی رحمانه گسترده است. شکل و فلنج مربع شامل توانمندسازی و پشتیبانی ساده است و تصمیم قابل اعتماد برای کارهای طراحی دریایی را بر عهده دارد.
1Q: در این قسمت از کدام نوع ریخته گری استفاده می کنید؟
1A: ریخته گری با فشار زیاد ، که ریخته گری محفظه سرد است.
2Q: زمان اصلی قسمت ریخته گری آلومینیومی سفارشی چیست؟
2A: از آنجا که قسمت به قالب/ابزار نیاز دارد ، زمان سرب به طور کلی 45 روز است.
3Q: در طی فرآیند ریخته گری از چه موادی استفاده می کنید؟
3A: آلیاژ آلومینیوم و مواد آلیاژ روی.
4Q: چه مدت می توانید ابزار یا قالب را برای مشتری نگه دارید؟
4A: ما می توانیم 3 سال پس از سفارش آخر نگه داریم.
5Q: مدت پرداخت شما چیست؟
5A: 50 ٪ با سفارش ، و در برابر کپی B/L برای مشتری جدید پرداخت می شود. ما اصطلاح بهتری را برای مشتریان بلند مدت همکاری می کنیم.
- استانداردهای بازرسی آلیاژ آلومینیوم ریخته گری عمدتاً شامل بازرسی ظاهر ، بازرسی ترکیب شیمیایی ، بازرسی خصوصیات مکانیکی ، بازرسی دقت بعدی و بازرسی کیفیت داخلی است.
استاندارد بازرسی ظاهر
استاندارد بازرسی ظاهری آلیاژ آلومینیوم مبهم شامل جنبه های زیر است:
شرایط روشنایی : به طور کلی تحت نور طبیعی یا 300-600LX تقریبی نور طبیعی
مشاهده فاصله و زاویه : بازرس 600-650 میلی متر از هدف فاصله دارد و زاویه دید 45-90 درجه است
الزامات بینایی بینایی : سطح حدت بینایی امتحان بالاتر از 1.0 (از جمله تصحیح) است
سطح سطح سطح : به سطح A ، درجه B ، درجه C و درجه D تقسیم می شود ، الزامات کیفیت ظاهر به تدریج کاهش می یابد
نقص ها و استانداردهای متداول: از جمله ترک ها ، سوراخ های انقباض ، منافذ ، علائم جریان ، عایق سرد ، تغییر شکل ، دفن و غیره. کمیت ، اندازه و فاصله انواع نقص باید مطابق با مقررات باشد.
استانداردهای تست ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی قطعات ریخته گری آلومینیوم باید مطابق با مقررات استانداردهای مربوطه مانند GB/T 15115 باشد
استاندارد آزمایش برای خصوصیات مکانیکی
بازرسی خصوصیات مکانیکی : هنگامی که از نمونه ریخته گری برای بازرسی استفاده می شود ، خواص مکانیکی آن باید با مفاد GB/T 15115 مطابقت داشته باشد. اگر تست بدن در حال مرگ اتخاذ شود ، خصوصیات مکانیکی برش نمونه از قسمت مشخص شده نباید کمتر از 75 ٪ نمونه تک ریخته ای باشد.
بازرسی دقت بعدی : شکل و اندازه هندسی مطابق با مشخصات نقاشی ، تحمل ابعاد باید با GB6414 مطابقت داشته باشد ، الزامات تحمل فرم و موقعیت را می توان به GB/T15114 ارجاع داد
بازرسی کیفیت سطح: هیچ ترک ، زیر ریخته گری ، تخلخل ، حباب و نقص نفوذ بر روی سطح مجاز است و زبری سطح باید الزامات GB/T6060.1 را برآورده کند.
استانداردهای بازرسی کیفیت داخلی
بازرسی کیفیت داخلی ریخته گری آلیاژ آلومینیوم شامل جنبه های زیر است:
نقص کیفیت داخلی: از جمله ترک ها ، سوراخ ها ، منافذ ، سوراخ های انقباض ، تخلخل ، تفکیک و اجزاء و غیره. این نقص ها بر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی ریخته گری تأثیر می گذارد
استاندارد بازرسی : اجرای استاندارد از استاندارد از جمله GB/ T9438-1999 و HB963-2005 ، با توجه به اهمیت بازیگران به بازیگران کلاس I ، کلاس II و کلاس III تقسیم می شود ، دسته های مختلفی از الزامات بازرسی بازیگران متفاوت هستند
فناوری آزمایش غیر مخرب: از جمله آزمایش رادیوگرافی (RT) ، آزمایش اولتراسونیک (UT) ، آزمایش نفوذ (PT) و آزمایش CT صنعتی (ICT) ، که برای تشخیص نقایص داخلی مانند سوراخ ، ترک ، اجزاء استفاده می شود.
سختی: یکی از مزایای حیاتی ، جامد بودن آن است. این ماده به دلیل همبستگی زیاد به نسبت وزن شناخته شده است ، و آن را برای کاربردهایی که در آن قدرت و استحکام اساسی است ، ایده آل می کند. موارد روشنایی تولید شده با استفاده از این ماده می تواند شرایط طبیعی بی رحمانه و استفاده سنگین را تحمل کند و امید به عمر طولانی را تضمین می کند.
مقاومت در برابر خوردگی: یک مزیت دیگر انسداد با شکوه آن است. این ماده به شدت در برابر زنگ زدگی و فرسایش غیرقابل نفوذ است ، و آن را برای کاربردهای روشنایی بیرونی که در آن باز بودن به رطوبت و سایر اجزای مخرب طبیعی است ، معقول می کند. با استفاده از این ماده ، سازندگان می توانند تضمین کنند که وسایل روشنایی آنها در شرایط عالی در آینده باقی بماند.
سبک وزن: این قسمت به همین ترتیب به دلیل خاصیت سبک وزن شناخته شده است. این امر باعث می شود که مقابله با و معرفی آن ساده شود و بار کلی مورد روشنایی را کاهش دهد. همچنین ، ایده سبک وزن این ماده می تواند در کاهش هزینه های تحویل و ایجاد سریعتر و مؤثرتر کمک کند.
سازگاری طراحی: سازندگان از تطبیقی طراحی که قطعه آستر ریخته گری آلیاژ آلومینیوم A380 با پیشنهادات فلنج ارزیابی می کند. این ماده با توجه به شکل گیری موارد روشنایی استثنایی و خلاق ، می تواند به راحتی در شکل ها و برنامه های پیچیده شکل بگیرد. چه این یک طراحی صاف و مدرن باشد یا یک سبک مرسوم تر ، می توان آن را برای برآورده کردن پیش نیازهای خاص این کار سفارشی کرد.
مقرون به صرفه: استفاده از قطعه آستر ریخته گری آلیاژ A380 آلومینیوم با فلنج برای موارد روشنایی نیز می تواند باهوش باشد. این ماده به سرعت در دسترس و به طور کلی منطقی است و آن را به یک طراحی هزینه برای تولید کنندگان تبدیل می کند. همچنین ، قدرت و امید به عمر طولانی می تواند در کاهش هزینه های پشتیبانی و جایگزینی در مسافت طولانی کمک کند.
سخت افزار مدرن: معمولاً در برنامه های سخت افزاری مدرن مورد استفاده قرار می گیرد که در آن یک قطعه پوشش ایمن جامد و مصرف کننده مورد نیاز است. شکل مربع و پیکربندی فلنج ، معرفی و ورود به داخل سخت افزار را ساده می کند و یک پاسخ قابل اعتماد برای محافظت از قطعات از مسافت پیموده شده می دهد. این مورد برای استفاده در سخت افزار غیر سازنده مانند سیفون ها ، دمنده ها و چارچوب های حمل و نقل بسیار عالی است.
صنعت خودرو: در تجارت اتومبیل ، بیشتر اوقات در برنامه های مختلف مانند قطعات حرکتی ، چارچوب های دود و قطعات تعلیق استفاده می شود. مخالفت بالا و شدت این ترکیب ، آن را برای تحمل حالت های درخواست کننده فعالیت های اتومبیل مناسب می کند. شکل و فلنج مربع شامل اتصال دقیق و اتصال ایمن ، تضمین اجرای ایده آل و طول عمر است.
تجهیزات ساخت و ساز: تولید کنندگان سخت افزار توسعه به قطعه پوشش ریخته گری آلیاژ A380 A380 با فلنج به دلیل قدرت و استحکام بی نظیر آن در قطعات دستگاه توسعه بستگی دارند. شکل مربع صدا و پشتیبان را می بخشد ، در حالی که پیکربندی فلنج در نظر گرفته می شود و تأسیس و نگهداری ساده را در نظر می گیرد. این مورد معمولاً در برنامه هایی مانند چارچوب های فشار محور ، دنده های خاکی و موادی که با دستگاه سروکار دارند ، استفاده می شود ، جایی که کیفیت و اجرای بی بدیل اساسی است.
فناوری هوافضا: این یک بخش مهم در نوآوری حمل و نقل هوایی را به عهده می گیرد ، جایی که دقت و کیفیت آن بسیار مهم است. این مورد به دلیل خاصیت سبک و در عین حال قوی ، در قطعات هواپیما ، چارچوب های دنده فرود و اجزای اصلی مورد استفاده قرار می گیرد. شکل مربع و پیکربندی ستون فقرات یک تناسب و چیدمان محافظت شده را تضمین می کند و به بهزیستی عمومی و بهره وری کارهای حمل و نقل هوایی اضافه می کند.
مهندسی دریایی: در منطقه طراحی دریایی ، معمولاً در چارچوب های انگیزه دریایی ، کارگردانی اجزای کارگردانی و ساختارهای بدن مورد استفاده قرار می گیرد. خصوصیات ایمن فرسایش از آمالگام ، آن را برای کاربردهای دریایی ایده آل می کند ، جایی که باز بودن در برابر آب شور و شرایط زیست محیطی بی رحمانه گسترده است. شکل و فلنج مربع شامل توانمندسازی و پشتیبانی ساده است و تصمیم قابل اعتماد برای کارهای طراحی دریایی را بر عهده دارد.
1Q: در این قسمت از کدام نوع ریخته گری استفاده می کنید؟
1A: ریخته گری با فشار زیاد ، که ریخته گری محفظه سرد است.
2Q: زمان اصلی قسمت ریخته گری آلومینیومی سفارشی چیست؟
2A: از آنجا که قسمت به قالب/ابزار نیاز دارد ، زمان سرب به طور کلی 45 روز است.
3Q: در طی فرآیند ریخته گری از چه موادی استفاده می کنید؟
3A: آلیاژ آلومینیوم و مواد آلیاژ روی.
4Q: چه مدت می توانید ابزار یا قالب را برای مشتری نگه دارید؟
4A: ما می توانیم 3 سال پس از سفارش آخر نگه داریم.
5Q: مدت پرداخت شما چیست؟
5A: 50 ٪ با سفارش ، و در برابر کپی B/L برای مشتری جدید پرداخت می شود. ما اصطلاح بهتری را برای مشتریان بلند مدت همکاری می کنیم.