| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Standardy kontroli odlewanego ciśnieniowo stopu aluminium obejmują głównie kontrolę wyglądu, kontrolę składu chemicznego, kontrolę właściwości mechanicznych, kontrolę dokładności wymiarowej i wewnętrzną kontrolę jakości.
Standard kontroli wyglądu
Standard kontroli wyglądu odlewanego ciśnieniowo stopu aluminium obejmuje następujące aspekty:
warunki oświetleniowe: ogólnie w naturalnym świetle lub w przybliżeniu 300-600LX w świetle naturalnym
Odległość i kąt widzenia: inspektor znajduje się w odległości 600–650 mm od celu, a kąt widzenia wynosi 45–90°
wymagania dotyczące ostrości wzroku: poziom ostrości wzroku podczas badania wynosi powyżej 1,0 (łącznie z korekcją)
podział klasy powierzchni : podzielony na powierzchnię klasy A, klasy B, klasy C i klasy D, wymagania dotyczące jakości wyglądu są stopniowo zmniejszane
Typowe wady i standardy : w tym pęknięcia, dziury skurczowe, pory, ślady zapływania, izolacja od zimna, odkształcenia, zadziory itp. Ilość, rozmiar i rozmieszczenie wszelkiego rodzaju wad powinny być zgodne z przepisami
Normy badań składu chemicznego
Skład chemiczny części odlewanych ciśnieniowo z aluminium powinien być zgodny z przepisami odpowiednich norm, takich jak GB/T 15115
Standard testowy właściwości mechanicznych
kontrola właściwości mechanicznych: gdy do kontroli wykorzystuje się próbkę odlewu ciśnieniowego, jej właściwości mechaniczne powinny być zgodne z przepisami GB/T 15115; W przypadku przyjęcia badania korpusu odlewniczego właściwości mechaniczne próbki wyciętej z określonej części nie powinny być mniejsze niż 75% próbki pojedynczego odlewu
kontrola dokładności wymiarowej : Kształt geometryczny i rozmiar muszą być zgodne ze specyfikacją rysunku, tolerancja wymiarowa musi być zgodna z GB6414, wymagania dotyczące tolerancji kształtu i położenia można odnieść do GB/T15114
kontrola jakości powierzchni : na powierzchni nie są dozwolone żadne pęknięcia, pododlewy, porowatość, pęcherzyki i wady penetracyjne, a chropowatość powierzchni powinna spełniać wymagania GB/T6060.1
Wewnętrzne standardy kontroli jakości
Wewnętrzna kontrola jakości odlewów ze stopów aluminium obejmuje następujące aspekty:
wewnętrzne wady jakościowe: w tym pęknięcia, dziury, pory, dziury skurczowe, porowatość, segregacja i wtrącenia itp. Wady te będą miały wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne odlewu
standard inspekcji : wdrożenie w Chinach normy obejmującej GB/T9438-1999 i HB963-2005, w zależności od znaczenia odlewów dzieli się na odlewy klasy I, klasy II i klasy III, różne kategorie wymagań dotyczących kontroli odlewów są różne
Technologia badań nieniszczących : w tym badania radiograficzne (RT), badania ultradźwiękowe (UT), badania penetracyjne (PT) i przemysłowe badania CT (ICT), stosowane do wykrywania defektów wewnętrznych, takich jak dziury, pęknięcia, wtrącenia
Wytrzymałość: Jedną z najważniejszych zalet jest solidność. Materiał ten znany jest z wysokiego stosunku solidności do masy, co czyni go idealnym do zastosowań, w których wytrzymałość i wytrzymałość mają kluczowe znaczenie. Elementy oświetleniowe wyprodukowane przy użyciu tego materiału wytrzymują okrutne warunki naturalne i intensywne użytkowanie, gwarantując długą żywotność.
Odporność na korozję: Kolejną zaletą jest doskonała bariera przed erozją. Materiał ten jest całkowicie odporny na rdzę i erozję, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w oświetleniu zewnętrznym, gdzie normalna jest podatność na wilgoć i inne niszczące elementy. Wykorzystując ten materiał, producenci mogą zagwarantować, że ich produkty oświetleniowe pozostaną w doskonałym stanie przez długi czas.
Lekkość: Ta część jest również znana ze swoich lekkich właściwości. Ułatwia to obsługę i wprowadzanie, zmniejszając ogólne obciążenie elementu oświetleniowego. Ponadto lekka konstrukcja tego materiału może pomóc w obniżeniu kosztów dostawy oraz przyspieszyć i zwiększyć efektywność zakładania firmy.
Możliwość dostosowania projektu: Twórcy cenią możliwość dostosowania projektu, jaką oferuje element okładzinowy ze stopu aluminium A380 z kołnierzem. Materiał ten można z łatwością formować w złożone kształty i plany, biorąc pod uwagę tworzenie wyjątkowych i kreatywnych elementów oświetleniowych. Niezależnie od tego, czy jest to gładki i nowoczesny projekt, czy też bardziej zwyczajowy styl, można go dostosować tak, aby spełniał szczególne wymagania zadania.
Opłacalne: wykorzystanie okładziny ze stopu aluminium A380 z kołnierzem do elementów oświetleniowych może być również rozsądne. Materiał ten jest szybko dostępny i ogólnie rozsądny, co czyni go dobrym wyborem dla producentów w zakresie projektowania wydatków. Ponadto wytrzymałość i długa żywotność mogą pomóc w zmniejszeniu kosztów wsparcia i wymiany na dłuższą metę.
Nowoczesny sprzęt: jest zwykle stosowany w nowoczesnych zastosowaniach sprzętowych, gdzie wymagany jest solidny i bezpieczny element przykrywający. Kwadratowy kształt i konfiguracja kołnierza ułatwiają wprowadzanie i dostanie się do wnętrza osprzętu, zapewniając niezawodne rozwiązanie w zakresie ochrony części przed przebiegiem. Ten element doskonale nadaje się do stosowania w bezkompromisowym sprzęcie, takim jak syfony, dmuchawy i konstrukcje transportowe.
Przemysł motoryzacyjny: W branży samochodowej jest on przez większość czasu używany w różnych zastosowaniach, takich jak części silnika, ramy spalin i części zawieszenia. Wysoka wytrzymałość i intensywność związku sprawiają, że jest on odpowiedni do wytrzymywania wymagających stanów związanych z czynnościami samochodowymi. Kwadratowy kształt i kołnierz uwzględniają dokładne dopasowanie i bezpieczne połączenie, gwarantując idealne wykonanie i żywotność.
Sprzęt budowlany: Producenci sprzętu rozwojowego polegają na kawałku wykładziny odlewanej ze stopu aluminium A380 z kołnierzem ze względu na jego niezrównaną wytrzymałość i solidność części aparatury rozwojowej. Kwadratowy kształt zapewnia solidność i wsparcie, podczas gdy konfiguracja kołnierza uwzględnia prosty montaż i konserwację. Ten element jest zwykle używany w zastosowaniach takich jak ramy napędzane ciśnieniem, sprzęt do robót ziemnych i materiały związane z aparaturą, gdzie niezachwiana jakość i wykonanie mają fundamentalne znaczenie.
Technologia lotnicza: odgrywa kluczową rolę w innowacjach lotniczych, gdzie dokładność i jakość są niezbędne. Ten przedmiot jest wykorzystywany w częściach samolotów, konstrukcjach podwozia i głównych komponentach ze względu na jego lekkość, a jednocześnie mocne właściwości. Kwadratowy kształt i konfiguracja kręgosłupa gwarantują bezpieczne dopasowanie i ułożenie, poprawiając ogólne samopoczucie i produktywność zadań lotniczych.
Inżynieria morska: W obszarze projektowania morskiego jest zwykle wykorzystywana w morskich ramach impulsowych, elementach sterujących i konstrukcjach nadwozia. Właściwości amalgamatu zabezpieczające przed erozją sprawiają, że idealnie nadaje się on do zastosowań morskich, gdzie powszechna jest otwartość na słoną wodę i okrutne warunki ekologiczne. Kwadratowy kształt i kołnierz umożliwiają proste założenie i wsparcie, co stanowi niezawodną decyzję w przypadku zadań związanych z projektowaniem morskim.

1Q: Jakiego rodzaju castingu używasz w tej części?
1A: Odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem, czyli odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze.
2Q: Jaki jest czas realizacji niestandardowej części odlewu aluminiowego?
2A: Ponieważ część wymaga formy/oprzyrządowania, czas realizacji wynosi zazwyczaj 45 dni.
3Q: Jakich materiałów używasz podczas procesu odlewania ciśnieniowego?
3A: stop aluminium i materiał ze stopu cynku.
4Q: Jak długo możesz przechowywać oprzyrządowanie lub formę dla klienta?
4A: Możemy zachować 3 lata od ostatniego zamówienia.
5Q: Jaki jest Twój termin płatności?
5A: 50% przy zamówieniu, a reszta płatna na podstawie kopii B/L dla nowego klienta. Oferujemy lepsze warunki dla naszych długoterminowych, współpracujących klientów.