| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم الائے کے معائنہ کے معیارات میں بنیادی طور پر ظاہری شکل کا معائنہ، کیمیائی ساخت کا معائنہ، مکینیکل خصوصیات کا معائنہ، جہتی درستگی کا معائنہ اور اندرونی معیار کا معائنہ شامل ہیں۔
ظاہری معائنہ کا معیار
ڈائی کاسٹ ایلومینیم کھوٹ کے ظاہری معائنہ کے معیار میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:
روشنی کے حالات: عام طور پر قدرتی روشنی کے تحت یا 300-600LX تقریبا قدرتی روشنی
دیکھنے کا فاصلہ اور زاویہ : انسپکٹر ہدف سے 600-650 ملی میٹر دور ہے، اور دیکھنے کا زاویہ 45-90 ° ہے
بصری تیکشنی کے تقاضے : امتحان کی بصری تیکشنی کی سطح 1.0 سے اوپر ہے (بشمول اصلاح)
سطح کی درجہ بندی کی تقسیم: گریڈ A، گریڈ B، گریڈ C اور گریڈ D سطح میں تقسیم، ظاہری معیار کی ضروریات بتدریج کم ہو جاتی ہیں
عام نقائص اور معیارات: بشمول دراڑیں، سکڑنے والے سوراخ، سوراخ، بہاؤ کے نشان، کولڈ موصلیت، اخترتی، گڑ وغیرہ۔ ہر قسم کے نقائص کی مقدار، سائز اور فاصلہ ضوابط کی تعمیل کرے گا۔
کیمیکل کمپوزیشن ٹیسٹ کے معیارات
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پارٹس کی کیمیائی ساخت متعلقہ معیارات، جیسے کہ GB/T 15115 کی شرائط کی تعمیل کرے گی۔
مکینیکل خصوصیات کے لیے ٹیسٹ کا معیار
مکینیکل خصوصیات کا معائنہ: جب ڈائی کاسٹنگ کا نمونہ معائنہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کی مکینیکل خصوصیات GB/T 15115 کی دفعات کی تعمیل کریں گی۔ اگر ڈائی کاسٹنگ باڈی ٹیسٹ کو اپنایا جائے تو مخصوص حصے سے کٹے ہوئے نمونے کی مکینیکل خصوصیات سنگل کاسٹ نمونے کے 75 فیصد سے کم نہیں ہوں گی۔
جہتی درستگی کا معائنہ: جیومیٹرک شکل اور سائز ڈرائنگ کی تفصیلات کے مطابق ہوں گے، جہتی رواداری GB6414 کی تعمیل کرے گی، فارم اور پوزیشن رواداری کے تقاضے GB/T15114 کو بھیجا جا سکتا ہے۔
سطح کے معیار کا معائنہ: سطح پر کسی دراڑ، انڈر کاسٹنگ، پورسٹی، بلبلوں اور دخول کے نقائص کی اجازت نہیں ہے، اور سطح کی کھردری GB/T6060.1 کی ضروریات کو پورا کرے گی۔
اندرونی معیار کے معائنہ کے معیارات
ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کے اندرونی معیار کے معائنہ میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:
اندرونی معیار کے نقائص: بشمول دراڑیں، پن ہولز، چھیدیں، سکڑنے والے سوراخ، پورسٹی، علیحدگی اور شمولیت وغیرہ۔ یہ نقائص کاسٹنگ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کریں گے۔
معائنہ کا معیار : چین کے معیار پر عمل درآمد بشمول GB/ T9438-1999 اور HB963-2005، کاسٹنگ کی اہمیت کے مطابق کلاس I، کلاس II اور کلاس III کاسٹنگز میں تقسیم کیا گیا ہے، کاسٹنگ کے معائنے کی ضروریات کی مختلف اقسام مختلف ہیں
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی: بشمول ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT)، الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)، پینیٹریشن ٹیسٹنگ (PT) اور انڈسٹریل CT ٹیسٹنگ (ICT)، جو اندرونی نقائص جیسے سوراخوں، دراڑوں، شمولیتوں کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
میں
میں
سختی: اہم فوائد میں سے ایک اس کی مضبوطی ہے۔ یہ مواد اپنی اعلی یکجہتی سے وزن کے تناسب کے لیے جانا جاتا ہے، یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جہاں طاقت اور مضبوطی بنیادی ہے۔ اس مواد کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ لائٹنگ آئٹمز ظالمانہ قدرتی حالات اور وزنی استعمال کو برداشت کر سکتی ہیں، جو لمبی عمر کی ضمانت دیتی ہیں۔
سنکنرن مزاحمت: ایک اور فائدہ اس کا شاندار کٹاؤ رکاوٹ ہے۔ یہ مادّہ زنگ اور کٹاؤ کے لیے گہرا اثر نہیں رکھتا ہے، جس سے یہ باہر کی روشنی کی ایپلی کیشنز کے لیے مناسب بناتا ہے جہاں گیلے پن اور دیگر تباہ کن اجزاء کا کھلنا معمول ہے۔ اس مواد کو استعمال کرکے، بنانے والے اس بات کی ضمانت دے سکتے ہیں کہ ان کی لائٹنگ آئٹمز مستقبل میں طویل عرصے تک بہترین حالت میں رہیں۔
ہلکا پھلکا: یہ حصہ اسی طرح اپنی ہلکی پھلکی خصوصیات کے لیے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ لائٹنگ آئٹم کے عمومی بوجھ کو کم کرتے ہوئے اس سے نمٹنے اور متعارف کروانا آسان بناتا ہے۔ نیز، اس مواد کا ہلکا پھلکا خیال ڈیلیوری کے اخراجات کو کم کرنے اور اسٹیبلشمنٹ کو تیز تر اور زیادہ موثر بنانے میں مدد دے سکتا ہے۔
ڈیزائن موافقت: بنانے والے اس ڈیزائن کی موافقت کی قدر کرتے ہیں جو ایلومینیم A380 الائے کاسٹنگ لائننگ پیس فلانج کے ساتھ پیش کرتا ہے۔ غیر معمولی اور تخلیقی لائٹنگ آئٹمز کی تشکیل پر غور کرتے ہوئے اس مواد کو پیچیدہ شکلوں اور منصوبوں میں آسانی سے تشکیل دیا جا سکتا ہے۔ چاہے یہ ہموار اور جدید ڈیزائن ہو یا زیادہ روایتی انداز، اسے کام کی مخصوص شرائط کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
لاگت سے مؤثر: ایلومینیم A380 الائے کاسٹنگ لائننگ پیس کو لائٹنگ آئٹمز کے لیے فلینج کے ساتھ استعمال کرنا بھی سمجھدار ہو سکتا ہے۔ یہ مواد فوری طور پر قابل رسائی اور عام طور پر معقول ہے، جو اسے پروڈیوسر کے لیے خرچ کرنے والا ڈیزائن دوستانہ انتخاب بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، طاقت اور لمبی عمر کی توقع طویل فاصلے پر مدد اور متبادل اخراجات کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
جدید ہارڈ ویئر: یہ عام طور پر جدید ہارڈویئر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں ایک ٹھوس اور کھپت سے محفوظ کورنگ پیس کی ضرورت ہوتی ہے۔ مربع شکل اور فلینج کنفیگریشن ہارڈ ویئر کو متعارف کروانا اور اس کے اندر جانا آسان بناتی ہے، مائلیج سے پرزوں کی حفاظت کے لیے ایک قابل اعتماد جواب دیتا ہے۔ یہ آئٹم غیر سمجھوتہ کرنے والے ہارڈویئر جیسے سائفونز، بلورز اور ٹرانسپورٹ فریم ورک میں استعمال کے لیے بہترین ہے۔
آٹوموٹیو انڈسٹری: کار کے کاروبار میں، یہ زیادہ تر وقت مختلف ایپلی کیشنز جیسے موٹر پارٹس، فومز فریم ورک، اور سسپنشن پارٹس میں استعمال ہوتا ہے۔ کمپاؤنڈ کی اعلی طاقت اور شدت کی مخالفت اسے آٹو سرگرمیوں کی درخواست کرنے والی ریاستوں کو برداشت کرنے کے لیے موزوں بناتی ہے۔ مربع شکل اور فلینج میں درست فٹنگ اور محفوظ کنکشن پر غور کرنا شامل ہے، مثالی عمل درآمد اور زندگی کی مدت کی ضمانت دیتا ہے۔
تعمیراتی سازوسامان: ڈویلپمنٹ ہارڈویئر پروڈیوسر ایلومینیم A380 الائے کاسٹنگ لائننگ پیس پر فلینج کے ساتھ اس کی بے مثال طاقت اور ترقیاتی آلات کے پرزوں میں مضبوطی کے لیے انحصار کرتے ہیں۔ مربع شکل درستگی اور پشت پناہی فراہم کرتی ہے، جبکہ فلینج کنفیگریشن سادہ قیام اور دیکھ بھال کو مدنظر رکھتی ہے۔ اس آئٹم کو عام طور پر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے دباؤ سے چلنے والے فریم ورک، ارتھ موونگ گیئر، اور اپریٹس سے نمٹنے والے مواد، جہاں غیر متزلزل معیار اور عملدرآمد بنیادی ہیں۔
ایرو اسپیس ٹکنالوجی: یہ ہوا بازی کی جدت طرازی میں ایک اہم حصہ لیتی ہے، جہاں درستگی اور معیار بہت ضروری ہے۔ اس آئٹم کو ہوائی جہاز کے پرزوں، لینڈنگ گیئر کے فریم ورکس، اور بنیادی اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی ہلکی اور مضبوط خصوصیات ہیں۔ مربع شکل اور ریڑھ کی ہڈی کی ترتیب ایک محفوظ فٹ اور انتظام کی ضمانت دیتی ہے، جس سے ہوا بازی کے کاموں کی عمومی صحت اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
میرین انجینئرنگ: میرین ڈیزائننگ ایریا میں، یہ عام طور پر سمندری محرک فریم ورک، ڈائریکٹنگ اجزاء اور جسمانی ڈھانچے میں استعمال ہوتا ہے۔ املگام کی کٹاؤ محفوظ خصوصیات اسے سمندری ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہیں، جہاں کھارے پانی اور ظالمانہ ماحولیاتی حالات کے لیے کشادگی وسیع ہے۔ مربع شکل اور فلینج میں سادہ اسٹیبلشمنٹ اور سپورٹ کو بااختیار بنانا شامل ہے، اس پر سمندری ڈیزائننگ کے کاموں کے لیے ایک قابل اعتماد فیصلہ ہے۔

سوال 1: آپ اس حصے میں کس قسم کی کاسٹنگ استعمال کر رہے ہیں؟
1A: ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ، جو کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ ہے۔
2Q: اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم کاسٹنگ حصے کے لئے لیڈ ٹائم کیا ہے؟
2A: چونکہ حصے کو مولڈ/ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے لیڈ ٹائم عام طور پر 45 دن ہوتا ہے۔
سوال 3: ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران آپ کون سا مواد استعمال کر رہے ہیں؟
3A: ایلومینیم کھوٹ اور زنک مرکب مواد۔
4Q: آپ کب تک گاہک کے لیے ٹولنگ یا مولڈ رکھ سکتے ہیں؟
4A: ہم آخری آرڈر کے بعد 3 سال رکھ سکتے ہیں۔
5Q: آپ کی ادائیگی کی مدت کیا ہے؟
5A: آرڈر کے ساتھ 50%، اور نئے کلائنٹ کے لیے B/L کی کاپی کے بدلے باقی کی ادائیگی۔ ہم اپنے طویل مدتی تعاون یافتہ کلائنٹس کے لیے بہتر مدت پیش کرتے ہیں۔