Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
Inspektionsstandarderne for die casting aluminiumslegering inkluderer hovedsageligt udseende inspektion, kemisk sammensætning inspektion, mekaniske egenskaber inspektion, dimensionel nøjagtighed inspektion og intern kvalitetskontrol.
Udseende inspektionsstandard
Udseendeinspektionsstandarden for die-støbt aluminiumslegering inkluderer følgende aspekter:
Lysforhold : Generelt under naturligt lys eller 300-600lx omtrentlig naturligt lys
Visningsafstand og vinkel : Inspektøren er 600-650 mm væk fra målet, og synsvinklen er 45-90 °
Krav til synsskarphed : Den visuelle skarphedsniveau i undersøgelsen er over 1,0 (inklusive korrektion)
Surface Grade Division : Opdelt i klasse A, grad B, klasse C og klasse D overflade, udseendet kvalitetskrav reduceres gradvist
Almindelige defekter og standarder : inklusive revner, krympningshuller, porer, flowmærker, koldisolering, deformation, burrs osv. Mængden, størrelse og afstand mellem alle slags mangler skal overholde reglerne
Kemisk sammensætningsteststandarder
Den kemiske sammensætning af aluminiumsstøbningsdele skal overholde bestemmelserne i de tilsvarende standarder, såsom GB/T 15115
Teststandard for mekaniske egenskaber
Mekaniske egenskaber Inspektion : Når die-casting-prøve bruges til inspektion, skal dens mekaniske egenskaber overholde bestemmelserne i GB/T 15115; Hvis die-støbende kropstest vedtages, skal de mekaniske egenskaber ved prøven skåret fra den specificerede del ikke være mindre end 75% af den enkeltstøbte prøve
Inspektion af dimensionel nøjagtighed : Den geometriske form og størrelse skal være i overensstemmelse med specifikationen af tegningen, den dimensionelle tolerance skal overholde GB6414, form og positionstolerance -krav kan henvises til GB/T15114
Inspektion af overfladekvalitet : Ingen revner, understøbning, porøsitet, bobler og penetrationsdefekter er tilladt på overfladen, og overfladegrødet skal opfylde kravene i GB/T6060.1
Internalkvalitetsinspektionsstandarder
Den interne kvalitetsinspektion af aluminiumslegeringsstøbninger inkluderer følgende aspekter:
Interne kvalitetsdefekter : inklusive revner, pinholes, porer, krympningshuller, porøsitet, adskillelse og indeslutninger osv. Disse defekter vil påvirke de fysiske og mekaniske egenskaber ved casting
Inspektionsstandard : Kinas implementering af standarden inklusive GB/ T9438-1999 og HB963-2005, ifølge betydningen af støbegods er opdelt i klasse I, klasse II og klasse III-støbegods, forskellige kategorier af støbningskontrollen er forskellige forskellige
Ikke-destruktiv testteknologi : inklusive radiografisk test (RT), ultralydstest (UT), penetrationstest (PT) og industriel CT-test (IKT), der bruges til at påvise interne defekter såsom huller, revner, indeslutninger
Toughness: En af de vigtige fordele er dens solidhed. Dette materiale er kendt for sin høje solidaritet til vægtforhold, hvilket gør det ideelt til applikationer, hvor styrke og robusthed er grundlæggende. Belysningsgenstande, der er produceret ved hjælp af dette materiale, kan udholde grusomme naturlige omstændigheder og tungvægt, der garanterer en lang forventet levetid.
Korrosionsbestandighed: En yderligere fordel er dens storslåede erosionsobstruktion. Dette materiale er dybt uigennemtrængeligt for rust og erosion, hvilket gør det rimeligt til udvendige belysningsanvendelser, hvor åbenhed for fugtighed og andre destruktive komponenter er normal. Ved at bruge dette materiale kan producenter garantere, at deres belysningsartikler forbliver i top stand længe ind i fremtiden.
Letvægt: Denne del er ligeledes kendt for sine lette egenskaber. Dette gør det nemt at håndtere og introducere, mindskelse af den generelle belastning af belysningsposten. Den lette idé om dette materiale kan også hjælpe med at nedbringe leveringsudgifter og gøre etablering hurtigere og mere effektivt.
Designtilpasningsevne: Makere værdsætter den designtilpasningsevne, som aluminium A380 legeringsstøbning foringsløb med flangetilbud. Dette materiale kan formes let til komplekse former og planer under hensyntagen til dannelsen af usædvanlige og kreative belysningsgenstande. Uanset om det er et glat og moderne design eller en mere sædvanlig stil, kan det tilpasses til at imødekomme de særlige forudsætninger for opgaven.
Omkostningseffektiv: Brug af aluminium A380-legeringsstøbning foringslyst med flange til belysning af genstande kan ligeledes være kyndig. Dette materiale er straks tilgængeligt og generelt rimeligt, hvilket gør det til et forbrugsdesign hjerteligt valg for producenterne. Desuden kan styrken og den lange forventede levealder hjælpe med at mindske støtte og substitutionsomkostninger i løbet af lang tid.
Moderne hardware: Det bruges normalt i moderne hardwareapplikationer, hvor der kræves et solidt og forbrugssikkert dækningsstykke. Den firkantede form og flangekonfiguration gør det enkelt at introducere og komme inde i hardware, hvilket giver et pålideligt svar til beskyttelse af dele fra kilometertal. Denne vare er fantastisk til brug i kompromisløs hardware som sifoner, blæsere og transportrammer.
Bilindustri: I bilbranchen er det meget af tiden, der bruges i forskellige applikationer som motordele, dampe -rammer og ophængsdele. Forbindelsens høje styrke og intensitet gør det passende at udholde de anmodende tilstande for auto -aktiviteter. Den firkantede form og flange inkluderer overvej nøjagtig montering og sikker forbindelse, der garanterer ideel udførelse og levetid.
Konstruktionsudstyr: Udviklingshardwareproducenter afhænger af aluminium A380 -legeringsstøbning foringslyst med flange for sin uovertrufne styrke og fasthed i udviklingsapparatdele. Den firkantede form giver sundhed og opbakning, mens flangekonfigurationen tager hensyn til enkel etablering og vedligeholdelse. Denne vare bruges normalt i applikationer som trykdrevne rammer, jordpladsudstyr og materiale, der beskæftiger sig med apparater, hvor urokkelig kvalitet og udførelse er grundlæggende.
Aerospace -teknologi: Det antager en central del i luftfartsinnovation, hvor nøjagtighed og kvalitet er afgørende. Denne vare bruges i flysdele, landingsgearrammer og primære komponenter på grund af dens lette men alligevel stærke egenskaber. Den firkantede form og rygkonfiguration garanterer en beskyttet pasform og arrangement, hvilket tilføjer til den generelle velvære og produktivitet for luftfartsopgaver.
Marine Engineering: I det marine designområde bruges det normalt i marine impetusrammer, dirigering af komponenter og kropsstrukturer. Amalgams erosion sikre egenskaber gør det ideelt til marine applikationer, hvor åbenhed for saltvand og grusomme økologiske omstændigheder er gennemgribende. Den firkantede form og flange inkluderer Empower Simple etablering og support, der bosætter sig med en pålidelig beslutning for marine designopgaver.
1Q: Hvilken slags casting bruger du i denne del?
1A: Højtryksstøbning, som er Cold Chamber Die Casting.
2Q: Hvad er ledetid for den skræddersyede aluminiumstøbningsdel?
2A: Da delen har brug for skimmel/værktøj, er ledningen generelt 45 dage.
3Q: Hvilke materialer bruger du under støbningsprocessen?
3A: Aluminiumslegering og zinklegeringsmateriale.
4Q: Hvor længe kan du opbevare værktøjet eller formen til kunden?
4A: Vi kan holde 3 år efter sidste ordre.
5Q: Hvad er din betalingsperiode?
5A: 50% med ordre og hvile betalt mod kopi af B/L for ny klient. Vi tilbyder bedre sigt for vores langsigtede samarbejdede klienter.
Inspektionsstandarderne for die casting aluminiumslegering inkluderer hovedsageligt udseende inspektion, kemisk sammensætning inspektion, mekaniske egenskaber inspektion, dimensionel nøjagtighed inspektion og intern kvalitetskontrol.
Udseende inspektionsstandard
Udseendeinspektionsstandarden for die-støbt aluminiumslegering inkluderer følgende aspekter:
Lysforhold : Generelt under naturligt lys eller 300-600lx omtrentlig naturligt lys
Visningsafstand og vinkel : Inspektøren er 600-650 mm væk fra målet, og synsvinklen er 45-90 °
Krav til synsskarphed : Den visuelle skarphedsniveau i undersøgelsen er over 1,0 (inklusive korrektion)
Surface Grade Division : Opdelt i klasse A, grad B, klasse C og klasse D overflade, udseendet kvalitetskrav reduceres gradvist
Almindelige defekter og standarder : inklusive revner, krympningshuller, porer, flowmærker, koldisolering, deformation, burrs osv. Mængden, størrelse og afstand mellem alle slags mangler skal overholde reglerne
Kemisk sammensætningsteststandarder
Den kemiske sammensætning af aluminiumsstøbningsdele skal overholde bestemmelserne i de tilsvarende standarder, såsom GB/T 15115
Teststandard for mekaniske egenskaber
Mekaniske egenskaber Inspektion : Når die-casting-prøve bruges til inspektion, skal dens mekaniske egenskaber overholde bestemmelserne i GB/T 15115; Hvis die-støbende kropstest vedtages, skal de mekaniske egenskaber ved prøven skåret fra den specificerede del ikke være mindre end 75% af den enkeltstøbte prøve
Inspektion af dimensionel nøjagtighed : Den geometriske form og størrelse skal være i overensstemmelse med specifikationen af tegningen, den dimensionelle tolerance skal overholde GB6414, form og positionstolerance -krav kan henvises til GB/T15114
Inspektion af overfladekvalitet : Ingen revner, understøbning, porøsitet, bobler og penetrationsdefekter er tilladt på overfladen, og overfladegrødet skal opfylde kravene i GB/T6060.1
Internalkvalitetsinspektionsstandarder
Den interne kvalitetsinspektion af aluminiumslegeringsstøbninger inkluderer følgende aspekter:
Interne kvalitetsdefekter : inklusive revner, pinholes, porer, krympningshuller, porøsitet, adskillelse og indeslutninger osv. Disse defekter vil påvirke de fysiske og mekaniske egenskaber ved casting
Inspektionsstandard : Kinas implementering af standarden inklusive GB/ T9438-1999 og HB963-2005, ifølge betydningen af støbegods er opdelt i klasse I, klasse II og klasse III-støbegods, forskellige kategorier af støbningskontrollen er forskellige forskellige
Ikke-destruktiv testteknologi : inklusive radiografisk test (RT), ultralydstest (UT), penetrationstest (PT) og industriel CT-test (IKT), der bruges til at påvise interne defekter såsom huller, revner, indeslutninger
Toughness: En af de vigtige fordele er dens solidhed. Dette materiale er kendt for sin høje solidaritet til vægtforhold, hvilket gør det ideelt til applikationer, hvor styrke og robusthed er grundlæggende. Belysningsgenstande, der er produceret ved hjælp af dette materiale, kan udholde grusomme naturlige omstændigheder og tungvægt, der garanterer en lang forventet levetid.
Korrosionsbestandighed: En yderligere fordel er dens storslåede erosionsobstruktion. Dette materiale er dybt uigennemtrængeligt for rust og erosion, hvilket gør det rimeligt til udvendige belysningsanvendelser, hvor åbenhed for fugtighed og andre destruktive komponenter er normal. Ved at bruge dette materiale kan producenter garantere, at deres belysningsartikler forbliver i top stand længe ind i fremtiden.
Letvægt: Denne del er ligeledes kendt for sine lette egenskaber. Dette gør det nemt at håndtere og introducere, mindskelse af den generelle belastning af belysningsposten. Den lette idé om dette materiale kan også hjælpe med at nedbringe leveringsudgifter og gøre etablering hurtigere og mere effektivt.
Designtilpasningsevne: Makere værdsætter den designtilpasningsevne, som aluminium A380 legeringsstøbning foringsløb med flangetilbud. Dette materiale kan formes let til komplekse former og planer under hensyntagen til dannelsen af usædvanlige og kreative belysningsgenstande. Uanset om det er et glat og moderne design eller en mere sædvanlig stil, kan det tilpasses til at imødekomme de særlige forudsætninger for opgaven.
Omkostningseffektiv: Brug af aluminium A380-legeringsstøbning foringslyst med flange til belysning af genstande kan ligeledes være kyndig. Dette materiale er straks tilgængeligt og generelt rimeligt, hvilket gør det til et forbrugsdesign hjerteligt valg for producenterne. Desuden kan styrken og den lange forventede levealder hjælpe med at mindske støtte og substitutionsomkostninger i løbet af lang tid.
Moderne hardware: Det bruges normalt i moderne hardwareapplikationer, hvor der kræves et solidt og forbrugssikkert dækningsstykke. Den firkantede form og flangekonfiguration gør det enkelt at introducere og komme inde i hardware, hvilket giver et pålideligt svar til beskyttelse af dele fra kilometertal. Denne vare er fantastisk til brug i kompromisløs hardware som sifoner, blæsere og transportrammer.
Bilindustri: I bilbranchen er det meget af tiden, der bruges i forskellige applikationer som motordele, dampe -rammer og ophængsdele. Forbindelsens høje styrke og intensitet gør det passende at udholde de anmodende tilstande for auto -aktiviteter. Den firkantede form og flange inkluderer overvej nøjagtig montering og sikker forbindelse, der garanterer ideel udførelse og levetid.
Konstruktionsudstyr: Udviklingshardwareproducenter afhænger af aluminium A380 -legeringsstøbning foringslyst med flange for sin uovertrufne styrke og fasthed i udviklingsapparatdele. Den firkantede form giver sundhed og opbakning, mens flangekonfigurationen tager hensyn til enkel etablering og vedligeholdelse. Denne vare bruges normalt i applikationer som trykdrevne rammer, jordpladsudstyr og materiale, der beskæftiger sig med apparater, hvor urokkelig kvalitet og udførelse er grundlæggende.
Aerospace -teknologi: Det antager en central del i luftfartsinnovation, hvor nøjagtighed og kvalitet er afgørende. Denne vare bruges i flysdele, landingsgearrammer og primære komponenter på grund af dens lette men alligevel stærke egenskaber. Den firkantede form og rygkonfiguration garanterer en beskyttet pasform og arrangement, hvilket tilføjer til den generelle velvære og produktivitet for luftfartsopgaver.
Marine Engineering: I det marine designområde bruges det normalt i marine impetusrammer, dirigering af komponenter og kropsstrukturer. Amalgams erosion sikre egenskaber gør det ideelt til marine applikationer, hvor åbenhed for saltvand og grusomme økologiske omstændigheder er gennemgribende. Den firkantede form og flange inkluderer Empower Simple etablering og support, der bosætter sig med en pålidelig beslutning for marine designopgaver.
1Q: Hvilken slags casting bruger du i denne del?
1A: Højtryksstøbning, som er Cold Chamber Die Casting.
2Q: Hvad er ledetid for den skræddersyede aluminiumstøbningsdel?
2A: Da delen har brug for skimmel/værktøj, er ledningen generelt 45 dage.
3Q: Hvilke materialer bruger du under støbningsprocessen?
3A: Aluminiumslegering og zinklegeringsmateriale.
4Q: Hvor længe kan du opbevare værktøjet eller formen til kunden?
4A: Vi kan holde 3 år efter sidste ordre.
5Q: Hvad er din betalingsperiode?
5A: 50% med ordre og hvile betalt mod kopi af B/L for ny klient. Vi tilbyder bedre sigt for vores langsigtede samarbejdede klienter.