| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Mængde: | |
Inspektionsstandarderne for trykstøbte aluminiumslegeringer omfatter hovedsageligt udseendeinspektion, inspektion af kemisk sammensætning, inspektion af mekaniske egenskaber, inspektion af dimensionsnøjagtighed og intern kvalitetsinspektion.
Udseende inspektion standard
Udseendeinspektionsstandarden for trykstøbt aluminiumslegering inkluderer følgende aspekter:
lysforhold : generelt under naturligt lys eller 300-600LX tilnærmet naturligt lys
Synsafstand og vinkel: Inspektøren er 600-650 mm væk fra målet, og synsvinklen er 45-90°
Krav til synsstyrke : synsstyrkeniveauet for undersøgelsen er over 1,0 (inklusive korrektion)
overfladekvalitetsinddeling : opdelt i klasse A, klasse B, grad C og klasse D overflade, bliver kvalitetskravene til udseende gradvist reduceret
Almindelige defekter og standarder herunder revner, krympehuller, porer, flowmærker, kuldeisolering, deformation, grater osv. Mængden, størrelsen og afstanden mellem alle former for defekter skal være i overensstemmelse med forskrifterne
Teststandarder for kemisk sammensætning
Den kemiske sammensætning af trykstøbedele af aluminium skal overholde bestemmelserne i de tilsvarende standarder, såsom GB/T 15115
Teststandard for mekaniske egenskaber
inspektion af mekaniske egenskaber : når trykstøbningsprøver anvendes til inspektion, skal dens mekaniske egenskaber være i overensstemmelse med bestemmelserne i GB/T 15115; Hvis trykstøbningslegemeprøven anvendes, må de mekaniske egenskaber af prøven skåret fra den specificerede del ikke være mindre end 75 % af den enkeltstøbte prøve
Inspektion af dimensionsnøjagtighed: Den geometriske form og størrelse skal være i overensstemmelse med specifikationen på tegningen, dimensionstolerancen skal være i overensstemmelse med GB6414, form- og positionstolerancekravene kan henvises til GB/T15114
Overfladekvalitetsinspektion: ingen revner, understøbning, porøsitet, bobler og gennemtrængningsfejl er tilladt på overfladen, og overfladens ruhed skal opfylde kravene i GB/T6060.1
Interne kvalitetsinspektionsstandarder
Den interne kvalitetsinspektion af aluminiumslegeringsstøbegods omfatter følgende aspekter:
interne kvalitetsdefekter : herunder revner, nålehuller, porer, krympehuller, porøsitet, adskillelse og indeslutninger osv. Disse defekter vil påvirke støbningens fysiske og mekaniske egenskaber
inspektionsstandard : Kinas implementering af standarden, herunder GB/T9438-1999 og HB963-2005, i henhold til vigtigheden af støbegods er opdelt i klasse I, klasse II og klasse III støbegods, forskellige kategorier af støbegods inspektionskrav er forskellige
Ikke-destruktiv testteknologi : inklusive radiografisk testning (RT), ultralydstestning (UT), penetrationstest (PT) og industriel CT-testning (ICT), der bruges til at detektere interne defekter såsom huller, revner, indeslutninger
Sejhed: En af de vitale fordele er dens soliditet. Dette materiale er kendt for dets høje solidaritet i forhold til vægt, hvilket gør det ideelt til applikationer, hvor styrke og robusthed er grundlæggende. Belysningsgenstande, der er produceret ved hjælp af dette materiale, kan tåle grusomme naturlige omstændigheder og vægtig udnyttelse, hvilket garanterer en lang forventet levetid.
Korrosionsbestandighed: En yderligere fordel er dens storslåede erosionsobstruktion. Dette materiale er dybt uigennemtrængeligt for rust og erosion, hvilket gør det rimeligt til udendørs belysning, hvor åbenhed over for fugt og andre ødelæggende komponenter er normalt. Ved at bruge dette materiale kan producenterne garantere, at deres belysningsartikler forbliver i top stand længe ud i fremtiden.
Letvægt: Denne del er ligeledes kendt for sine lette egenskaber. Dette gør det nemt at håndtere og introducere, hvilket mindsker den generelle belastning af belysningsgenstanden. Den lette idé med dette materiale kan også hjælpe med at nedbringe leveringsomkostningerne og gøre etablering hurtigere og mere effektiv.
Designtilpasningsevne: Producenter værdsætter den designtilpasningsevne, som aluminium A380-legeringsstøbeforingsstykke med flange tilbyder. Dette materiale kan nemt formes til komplekse former og planer, i betragtning af dannelsen af exceptionelle og kreative belysningsgenstande. Uanset om det er et glat og moderne design eller en mere almindelig stil, kan den tilpasses til at opfylde opgavens særlige forudsætninger.
Omkostningseffektiv: Brug af aluminium A380 legeret støbeforing med flange til belysning af emner kan ligeledes være kyndig. Dette materiale er hurtigt tilgængeligt og generelt rimeligt, hvilket gør det til et udgiftsdesign hjerteligt valg for producenter. Desuden kan styrken og den lange forventede levetid hjælpe med at mindske omkostningerne til support og substitution i det lange løb.
Moderne hardware: Det bruges normalt i moderne hardwareapplikationer, hvor der kræves et solidt og forbrugssikkert dækstykke. Den firkantede form og flangekonfiguration gør det nemt at indføre og komme ind i hardwaren, hvilket giver et pålideligt svar til at beskytte dele mod kilometertal. Denne genstand er fantastisk til brug i kompromisløs hardware som sifoner, blæsere og transportrammer.
Bilindustrien: I bilbranchen bruges det meget af tiden i forskellige applikationer som motordele, røgkonstruktioner og ophængsdele. Sammensætningens høje styrke og intensitetsmodstand gør den velegnet til at udholde de anmodende tilstande af autoaktiviteter. Den firkantede form og flange omfatter den nøjagtige tilpasning og sikker forbindelse, hvilket garanterer ideel udførelse og levetid.
Konstruktionsudstyr: Udviklingshardware-producenter er afhængige af aluminium A380 legeringsstøbeforing med flange for dets uovertrufne styrke og soliditet i udviklingsapparatets dele. Den firkantede form giver soliditet og bagside, mens flangekonfigurationen tager hensyn til enkel etablering og vedligeholdelse. Denne genstand bruges normalt i applikationer som trykdrevne rammer, jordflytningsudstyr og materiale, der beskæftiger sig med apparater, hvor urokkelig kvalitet og udførelse er grundlæggende.
Luftfartsteknologi: Det indtager en central del i luftfartsinnovation, hvor nøjagtighed og kvalitet er afgørende. Denne genstand bruges i flydele, landingsstel og primære komponenter på grund af dens lette, men stærke egenskaber. Den firkantede form og rygsøjlens konfiguration garanterer en beskyttet pasform og arrangement, hvilket bidrager til det generelle velvære og produktivitet ved luftfartsopgaver.
Marineteknik: I det marine designområde bruges det normalt i marine fremdriftsrammer, styrekomponenter og kropsstrukturer. Amalgamets erosionssikre egenskaber gør det ideelt til marine applikationer, hvor åbenhed over for saltvand og grusomme økologiske forhold er gennemgående. Den firkantede form og flange giver mulighed for enkel etablering og støtte, hvilket giver en pålidelig beslutning til marine designopgaver.

1Q: Hvilken slags støbning bruger du i denne del?
1A: Højtryksstøbning, som er koldkammerstøbning.
2Q: Hvad er leveringstiden for den specialfremstillede aluminiumsstøbedel?
2A: Da delen har brug for form/værktøj, er leveringstiden generelt 45 dage.
3Q: Hvilke materialer bruger du under trykstøbeprocessen?
3A: Aluminiumslegering og zinklegeringsmateriale.
4Q: Hvor længe kan du beholde værktøjet eller formen til kunden?
4A: Vi kan beholde 3 år efter sidste ordre.
5Q: Hvad er din betalingsperiode?
5A: 50% med ordre, og resten betales mod kopi af B/L for ny kunde. Vi tilbyder bedre løbetid for vores langsigtede samarbejdsvillige kunder.