プラスチック部品 — 射出成形、成形プレス

NBI は、金型射出、成形プレス操作、押出、熱成形、CNC 機械加工を使用して、精密なオーダーメイドプラスチックコンポーネントを提供します。大量の射出成形部品、成型プレス部品、または精密機械加工されたポリマー部品が必要な場合でも、当社はお客様の性能、コスト、タイミングの目標を満たすためにエンドツーエンドの製造、仕上げ、組み立てを提供します。

プラスチック部品とは何ですか?

プラスチック部品は、さまざまな製造方法を使用して熱可塑性プラスチックと熱硬化性樹脂から作られた加工部品です。これらは、軽量で耐食性があり、高度に構成可能なソリューションを提供します。 NBI では、 Mold Injection (射出成形)、 Molding Press 作業 (プレス成形/転写/圧縮操作)、押出成形、熱成形、ブロー成形、および CNC 機械加工を専門としており、設計者がアセンブリを統合し、量当たりのコストを最適化できるようにします。

プラスチックの製造プロセス（私たちが提供するもの）

モールドインジェクション（射出成形）

射出成形とも呼ばれる、 モールドインジェクションは 当社の主要な大量生産方法です。プラスチックペレットは溶融され、高圧下で閉じた金型 (金型キャビティ) に押し込まれます。このプロセスでは、複雑な形状、細かいディテール、薄肉、再現可能な寸法が速いサイクルタイムで生成されます。一般的な用途: ハウジング、スナップフィット、装飾部品、バルブ本体、アセンブリ部品。

金型射出成形を選択する場合: 大量生産、複雑な部品、統合されたクリップまたはインサート、厳しい外観要件。

成形プレス（圧縮・転写・熱硬化プレス）

当社は、 を運用しています。 熱硬化性部品、圧縮成形部品、およびプレスベースのプロセスが利点をもたらす特定のプレス成形用途 (大面積パネル、厚肉部の熱硬化性部品、エラストマー部品など) 用の成形プレス装置成形プレスは、特定のガスケット、ゴムでオーバーモールドされた部品、高温の熱硬化性ハウジングなど、部品の形状や材料が射出ではなくプレスを必要とする場合に使用されます。

成形プレスを選択する場合: 熱硬化性材料、エラストマー、厚肉部分、または圧縮/トランスファー成形形状。

押し出し

ダイを介した強制フローによるプロファイル、チューブ、シートの連続生産。長いセクションおよび一定の断面（チャネル、シール、フレーム）に最適です。

熱成形

加熱されたプラスチックシートは、真空または圧力を使用して金型上に形成されます。大型パネル、トレイ、中量部品に経済的です。

ブロー成形

金型内で加熱されたパリソンを膨張させることにより、中空コンポーネント (ボトル、リザーバー、タンク) に使用されます。

プラスチックの CNC 加工

プロトタイプ、少量部品、POM、PTFE、ナイロンなどのエンジニアリングプラスチックの精密なサブトラクティブ加工 (旋削、フライス加工、穴あけ)。厳しい公差や後加工が必要な場合に最適です。

私たちが扱う材料

当社は、機械的、熱的、化学的、規制上のニーズに適合するポリマーを選択します。

PET (ポリエチレンテレフタレート): 透明性とバリア特性 - 包装、食品と接触する容器。
PP (ポリプロピレン) および ABS: 射出成形の主力製品 - エンクロージャ、トリム、消費財。
PC (ポリカーボネート) およびナイロン (PA): 高い耐衝撃性と熱安定性 - コネクタ、ツールハウジング、照明。
POM (アセタール)、PTFE (テフロン)、HDPE: 低摩擦、耐薬品性 - ブッシング、シール、絶縁体。
熱硬化性樹脂およびエラストマー: 成形プレス加工およびオーバーモールディング (ゴムシール、ガスケット) 用の材料。
高性能およびリサイクルポリマー: LCP、PEEK、リサイクル樹脂はご要望に応じてご利用いただけます。

材料証明書と推奨事項は、サンプルと生産実行に伴って提供されます。

能力と設備

当社では、金型射出および成形プレスの能力を下流プロセスと組み合わせて、すぐに生産可能な部品を入手できるようにします。

射出成形・射出成形

グラムから数キロの部品まで、小型から大型までのトン数の機械をカバーする射出プレス。
単一および複数キャビティのツーリング。インサート成形とオーバーモールドの機能。
ホットランナーおよびコールドランナーのツールオプション。

成形プレス

熱硬化性樹脂およびエラストマーの圧縮およびトランスファー成形用の成形プレスライン。
大型パネル、厚肉部品、ゴムオーバーモールディング用途をサポートするプレスサイズとプラテン能力。
精密なツーリングと制御されたプレスサイクルにより、一貫した硬化と表面品質を実現します。

追加装備

異形材とシート原料の押出ライン。
熱成形および真空成形ステーション。
CNC マシニングセンター (厳しい公差)。 プラスチック棒/ロッド/プレート仕上げ用の
二次: 超音波溶接、音波溶接、インサートの取り付け、パッド印刷、レーザーマーキング、および完全な組立ライン。

ツーリングとプロトタイピング

金型の設計、ラピッドプロトタイプ金型、サンプルの実行、および金型射出およびプレス工具の検証のためのパイロット生産。

品質とバッチの柔軟性

工程内検査、色と光沢の管理、寸法レポート (マイクロメーター、ゲージ)。
サイクルごとの品質を安定させるためのプロセス制御により、試作→小ロット→大量生産が可能です。

表面仕上げと二次加工

化粧仕上げ: クラス A の表面、テクスチャ、光沢仕上げまたはマット仕上げ。
マーキングと印刷: パッド印刷、スクリーン印刷、レーザーマーキング。
該当する場合のコーティングとメッキ: 保護コーティング、低 VOC 塗料。
アセンブリとインサート: 金属インサート成形、オーバーモールディング、超音波溶接、接着アセンブリ。
持続可能性のオプション: リサイクル材料部品と低排出プロセスのオプション。

業界と代表的な用途

NBI のプラスチック部品は、さまざまな分野で使用されています。

自動車: 成形クリップ、インテリアトリム、スナップフィットハウジング、オーバーモールドロッドエンド。
電子機器および照明: ABS/PC エンクロージャ、ベゼル、コネクタ絶縁体、耐熱部品。
医療および研究室: 機器のハウジング、固定具、非埋め込み型コンポーネント (準拠した材料を使用)。
消費財および家電製品: ノブ、カバー、ディスペンサー、装飾パネル。
パッケージングおよび流体システム: ブロー成形容器、バルブコンポーネント、成形シールおよびワッシャー。

プラスチック部品に NBI を選ぶ理由

金型射出および成形プレスの専門知識: 当社は、材料と形状のニーズに合わせて射出成形とプレス成形の両方のラインを運用しています。
ワンストップ生産。 金型→成形・プレス→CNC仕上げ→表面処理→組立の
材料のガイダンス: コストを削減し、部品の寿命を延ばすためのポリマーの選択と DFM。
品質とトレーサビリティ: バッチ管理、材料証明書、寸法検査。
持続可能性のオプション: リサイクル樹脂、環境に優しいコーティング、廃棄物削減戦略。
15 年以上の経験。 一貫した生産と供給の信頼性を提供する

よくある質問

Q: 金型射出成形と成形プレスの違いは何ですか?

A: モールドインジェクション (射出成形) では、溶融した熱可塑性プラスチックを金型キャビティに射出します。熱可塑性プラスチックや大量部品に最適です。 成形プレス とは、射出ではなくプレスを必要とする熱硬化性樹脂、エラストマー、または厚肉部品に使用されるプレスベースの成形操作 (圧縮、トランスファー、または熱硬化性プレス) を指します。