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射出成形に一般的に使用される材料:
アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS):ABSは、その強度、耐衝撃性、光沢で知られているエンジニアリンググレードの熱可塑性塑性です。電子コンポーネント、電子エンクロージャー、自動部品で広く使用されています。
nylonポリアミド(PA):ナイロンは耐摩耗性、騒音回復、疲労抵抗が高く、機械的な部分と囲いの製造によく使用されます。
ポリカーボネート(PC):PCは、機械ガードやLEDチューブで一般的に使用される、耐久性が高く、耐薬品性、予測可能なカビの収縮を備えた強力で透明なプラスチックです。
ポリエチレン(PE):PEは密度に応じてHDPE、LDPE、およびPETに分割されます。これは密度に応じて、耐酸化耐性と低コストを備えていますが、PETは透明度が高くなります。
ppolyplopylene(PP):PPは、耐薬品性とリサイクル性が良好な硬くて耐熱性プラスチックです。しばしば消毒や工業製品に使用されます。
アクリル(PMMA):アクリルは、建設および照明アプリケーションに適した強力で明確な熱可塑性物質です。それは高い引張強度、光耐性、耐衝撃性抵抗を持ち、ビスフェノールaを放出しません。
複雑さと精度: 射出成形プロセスは、非常に複雑なパーツ設計を処理し、一貫性を提供し、何百万ものほぼ同一の部品を製造する機能を備えています。最新の射出成形技術により、高精度が必要な用途向けの非常に小さな許容範囲を備えた精密成形プラスチック部品の大量生産が可能になります。
生産効率: 射出成形プロセスは高速で、通常は各成形サイクルの間で15〜10秒しかないため、特定の時間でより多くの部品を生産することができます。さらに、射出型のさまざまなスキルセットは、製品開発時間を短縮し、生産サイクルをスピードアップし、製品をより速く市場に出すのに役立ちます。
強度と耐久性: 最新の軽量熱可塑性プラスチックは、強度の大幅な増加を提供します。射出成形製品は、耐摩耗性が良好で、耐性耐性があり、過酷な環境で長い間使用でき、製品の寿命を改善します。
費用対効果の高いソリューション: 金型製造の射出成形プロセスは、便利で短いサイクル、低コストです。さらに、射出成形操作の人件費も比較的低く、全体的な製造コストを削減するのに役立ちます。射出成形は、大量生産を通じてコストを希釈することにより、単一の製品のコストを削減できます。
環境パフォーマンス: 環境意識の向上により、将来の射出成形製品は、環境パフォーマンス、分解性およびリサイクル可能な環境保護材料の使用により多くの注意を払い、環境への汚染を減らします。
軽量と携帯性: 射出成形製品は通常、軽量の特性を持ち、製品の重量を減らし、持ち運びや輸送が容易になり、エネルギー消費を減らします。
カスタマイズされたカスタマイズ: 最適化された負荷分布と多様な機械との互換性のための一意の仕様(サイズ、厚さ、ジオメトリ)に適応可能。
産業機械: 騒音回復と機械的応力吸収のためのモーターハウジング、コンベアシステム、およびポンプエンクロージャー。
家電: 洗濯機、HVACユニット、および運用振動を減衰させ、寿命を延ばすための電動工具。
屋外機器: 農業機械、ソーラーパネルマウント、紫外線、水分、化学物質への耐性のある海洋ハードウェア。
医療機器: 滅菌、腐食耐性、およびメンテナンスの低いコンポーネントを必要とする精密機器。
再生可能エネルギー: 高振動環境での衝撃吸収のための風力タービンアセンブリとバッテリーハウジング。
ロボット/自動化: 繰り返しの動きによる摩耗を最小限に抑え、スムーズな動作を確保するためのジョイントとアクチュエータシステム。
航空宇宙と防御: 極端な条件下で軽量で高強度の材料を必要とするアビオニクスまたは機械用のカスタマイズされたリング。
パッケージ:
よくある質問:
Q1: このコンポーネントはどのような温度範囲に耐えることができますか?
A1: -50°Cから80°Cの間で確実に動作しますが、特定の許容値はアプリケーション要件に基づいてカスタマイズできます。
Q2:カスタムツーリングや生産にはどのくらい時間がかかりますか?
A2:リードタイムは設計の複雑さによって異なりますが、標準的な注文は通常、仕様を確定してから2〜4週間以内に出荷されます。
Q3:金属衝撃吸収成分を置き換えることはできますか?
A3:はい、耐食性、騒音低減、および体重効率により、多くの自動車および産業用途で優れた代替品となります。
Q 4: プラスチック製品のツールの支払い期間は何ですか?
A4:50%の頭金、およびツールの承認に対して休息が支払われます。
Q5:誰がツールを所有していますか?
A5:ツールの代金を支払う人。
射出成形に一般的に使用される材料:
アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS):ABSは、その強度、耐衝撃性、光沢で知られているエンジニアリンググレードの熱可塑性塑性です。電子コンポーネント、電子エンクロージャー、自動部品で広く使用されています。
nylonポリアミド(PA):ナイロンは耐摩耗性、騒音回復、疲労抵抗が高く、機械的な部分と囲いの製造によく使用されます。
ポリカーボネート(PC):PCは、機械ガードやLEDチューブで一般的に使用される、耐久性が高く、耐薬品性、予測可能なカビの収縮を備えた強力で透明なプラスチックです。
ポリエチレン(PE):PEは密度に応じてHDPE、LDPE、およびPETに分割されます。これは密度に応じて、耐酸化耐性と低コストを備えていますが、PETは透明度が高くなります。
ppolyplopylene(PP):PPは、耐薬品性とリサイクル性が良好な硬くて耐熱性プラスチックです。しばしば消毒や工業製品に使用されます。
アクリル(PMMA):アクリルは、建設および照明アプリケーションに適した強力で明確な熱可塑性物質です。それは高い引張強度、光耐性、耐衝撃性抵抗を持ち、ビスフェノールaを放出しません。
複雑さと精度: 射出成形プロセスは、非常に複雑なパーツ設計を処理し、一貫性を提供し、何百万ものほぼ同一の部品を製造する機能を備えています。最新の射出成形技術により、高精度が必要な用途向けの非常に小さな許容範囲を備えた精密成形プラスチック部品の大量生産が可能になります。
生産効率: 射出成形プロセスは高速で、通常は各成形サイクルの間で15〜10秒しかないため、特定の時間でより多くの部品を生産することができます。さらに、射出型のさまざまなスキルセットは、製品開発時間を短縮し、生産サイクルをスピードアップし、製品をより速く市場に出すのに役立ちます。
強度と耐久性: 最新の軽量熱可塑性プラスチックは、強度の大幅な増加を提供します。射出成形製品は、耐摩耗性が良好で、耐性耐性があり、過酷な環境で長い間使用でき、製品の寿命を改善します。
費用対効果の高いソリューション: 金型製造の射出成形プロセスは、便利で短いサイクル、低コストです。さらに、射出成形操作の人件費も比較的低く、全体的な製造コストを削減するのに役立ちます。射出成形は、大量生産を通じてコストを希釈することにより、単一の製品のコストを削減できます。
環境パフォーマンス: 環境意識の向上により、将来の射出成形製品は、環境パフォーマンス、分解性およびリサイクル可能な環境保護材料の使用により多くの注意を払い、環境への汚染を減らします。
軽量と携帯性: 射出成形製品は通常、軽量の特性を持ち、製品の重量を減らし、持ち運びや輸送が容易になり、エネルギー消費を減らします。
カスタマイズされたカスタマイズ: 最適化された負荷分布と多様な機械との互換性のための一意の仕様(サイズ、厚さ、ジオメトリ)に適応可能。
産業機械: 騒音回復と機械的応力吸収のためのモーターハウジング、コンベアシステム、およびポンプエンクロージャー。
家電: 洗濯機、HVACユニット、および運用振動を減衰させ、寿命を延ばすための電動工具。
屋外機器: 農業機械、ソーラーパネルマウント、紫外線、水分、化学物質への耐性のある海洋ハードウェア。
医療機器: 滅菌、腐食耐性、およびメンテナンスの低いコンポーネントを必要とする精密機器。
再生可能エネルギー: 高振動環境での衝撃吸収のための風力タービンアセンブリとバッテリーハウジング。
ロボット/自動化: 繰り返しの動きによる摩耗を最小限に抑え、スムーズな動作を確保するためのジョイントとアクチュエータシステム。
航空宇宙と防御: 極端な条件下で軽量で高強度の材料を必要とするアビオニクスまたは機械用のカスタマイズされたリング。
パッケージ:
よくある質問:
Q1: このコンポーネントはどのような温度範囲に耐えることができますか?
A1: -50°Cから80°Cの間で確実に動作しますが、特定の許容値はアプリケーション要件に基づいてカスタマイズできます。
Q2:カスタムツーリングや生産にはどのくらい時間がかかりますか?
A2:リードタイムは設計の複雑さによって異なりますが、標準的な注文は通常、仕様を確定してから2〜4週間以内に出荷されます。
Q3:金属衝撃吸収成分を置き換えることはできますか?
A3:はい、耐食性、騒音低減、および体重効率により、多くの自動車および産業用途で優れた代替品となります。
Q 4: プラスチック製品のツールの支払い期間は何ですか?
A4:50%の頭金、およびツールの承認に対して休息が支払われます。
Q5:誰がツールを所有していますか?
A5:ツールの代金を支払う人。