Zwarte HDPE op maat gemaakte precisie spuitgegoten schokdemper sluitingring

Veelgebruikte materialen voor spuitgieten ：

Acrylonitril butadieen styreen (ABS) ‌: ABS is een thermoplastische technische kwaliteit die bekend staat om zijn sterkte, impactweerstand en glans. Het wordt veel gebruikt in elektronische componenten, elektronische behuizingen en auto -onderdelen.

‌Nylon polyamide (PA) ‌ ‌: nylon heeft een hoge slijtvastheid, geluidsreductie en vermoeidheidsweerstand en wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van mechanische onderdelen en behuizingen.

Polycarbonaat (PC) ‌: PC is een sterk, transparant plastic met een hoge duurzaamheid, chemische resistentie en voorspelbare schimmelkrimp, gewoonlijk gebruikt in mechanische bewakers en LED -buizen.‌

Polyethyleen (PE): PE is verdeeld in HDPE, LDPE en PET volgens dichtheid, die chemische weerstand en lage kosten heeft, terwijl PET een hoge transparantie heeft. ‌ Polyformaldehyde (POM) ‌: POM is een technisch plastic dat geschikt is voor onderdelen die lage wrijving en hoge stijfheid vereisen, maar met lage impactsterkte.

‌Ppolypropyleen (PP) ‌: PP is een hard en warmtebestendig plastic met goede chemische weerstand en recyclebaarheid. Het wordt vaak gebruikt in desinfectie en industriële producten.

Acryl (PMMA) ‌ ‌: Acryl is een sterke, heldere thermoplastische geschikt voor constructie- en verlichtingstoepassingen. Het heeft een hoge treksterkte, lichtweerstand en verbrijzingsweerstand en geeft geen bisfenol A‌ vrij. ‌

Productvoordelen van op maat gemaakte spuitgegoten gespiepende ring:

• Complexiteit en precisie: het spuitgietproces behandelt zeer complexe deelontwerpen, biedt consistentie en heeft de mogelijkheid om miljoenen bijna identieke onderdelen te produceren. Moderne spuitgiettechnologie maakt de massaproductie van precisie gegoten plastic onderdelen mogelijk met zeer kleine toleranties voor toepassingen waar een hoge precisie vereist is.

• Productie-efficiëntie: het spuitgietproces is snel, meestal slechts 15-120 seconden tussen elke vormcyclus, waardoor het mogelijk is om meer onderdelen in een bepaalde tijd te produceren. Bovendien helpen de verschillende vaardigheden van spuitgietgraden engineers om de productontwikkelingstijd te verkorten, de productiecycli te versnellen en producten sneller naar de markt te brengen.‌

• Sterkte en duurzaamheid: moderne lichtgewicht thermoplastics bieden een aanzienlijke toename van de sterkte, zelfs rivaliserend en in sommige gevallen die met metaalonderdelen overtreffen. Spuitgegoten producten hebben een goede slijtvastheid, corrosieweerstand, kunnen lange tijd in de harde omgeving worden gebruikt, het productleven verbeteren.

• Kosteneffectieve oplossing: het spuitgietproces van de schimmelproductie is handig, korte cyclus, lage kosten. Bovendien zijn de arbeidskosten van spuitgietende activiteiten ook relatief laag, waardoor de algehele productiekosten worden verlaagd. Spuitgieten kan de kosten van een enkel product verlagen door de kosten door massaproductie te verdunnen.

• Milieuprestaties ‌ ‌ ‌: Met de verbetering van het milieubewustzijn zullen de toekomstige spuitgietproducten meer aandacht besteden aan de prestaties van het milieu, het gebruik van afbreekbare en recyclebare milieubeschermingsmaterialen, de vervuiling naar het milieu verminderen.

• Lichtgewicht en draagbaarheid: spuitgietproducten hebben meestal de kenmerken van lichtgewicht, helpen het gewicht van het product te verminderen, gemakkelijk te dragen en te transporteren, het energieverbruik te verminderen.

• Op maat gemaakte aanpassing: aanpasbaar aan unieke specificaties (grootte, dikte, geometrie) voor geoptimaliseerde belastingverdeling en compatibiliteit met diverse machines.

Productgebruik van op maat gemaakte spuitgegoten sluitingring:

• Industriële machines: motorbehuizingen, transportsystemen en pompbehuizingen voor geluidsreductie en mechanische stressabsorptie.
  

• Consumentenelektronica: wasmachines, HVAC -eenheden en elektrische gereedschappen om operationele trillingen te dempen en de levensduur te verlengen.  

• Buitenapparatuur: landbouwmachines, zonnepaneelbevestigingen en mariene hardware die resistent zijn tegen UV, vocht en chemische blootstelling.  

• Medische hulpmiddelen: precisieapparatuur die steriele, corrosiebestendige en onderhoudsarme componenten vereist.  

• Hernieuwbare energie: windturbine-assemblages en batterijbehuizingen voor schokabsorptie in omgevingen met een hoge vibratie.  

• Robotica/automatisering: gewrichten en actuatorsystemen om slijtage van repetitieve beweging te minimaliseren en een soepele werking te garanderen.  

• Aerospace & Defense: Aangepaste ringen voor avionica of machines die lichtgewicht materialen met veel sterkte onder extreme omstandigheden vereisen.  

Verpakking:

FAQ:

V1:  Welk temperatuurbereik kan deze component bestand zijn tegen weer? 

A1:  Het werkt betrouwbaar tussen -50 ° C tot 80 ° C, hoewel specifieke toleranties kunnen worden aangepast op basis van toepassingsvereisten.

V2: Hoe lang duurt het aangepaste tooling of productie?

A2: Leadtijden variëren door ontwerpcomplexiteit, maar standaardorders worden doorgaans binnen 2-4 weken na het voltooien van specificaties verzonden.

V3: Kan het metalen schok-absorberende componenten vervangen?

A3: Ja, de corrosieweerstand, geluidsreductie en gewichtsefficiëntie maken het een superieur alternatief in veel automobiel- en industriële toepassingen.

Vraag 4:  Wat is uw betalingstermijn voor het tooleren van plastic producten? 

A4: 50% aanbetaling en rust betaald tegen goedkeuring van gereedschap.

V5: Wie bezit de tooling?

A5: Degene die betaalt voor de tooling.