Anel de fecho de amortecedor moldado com injeção de precisão preta HDPE

Materiais comumente usados ​​para moldagem por injeção:

O butadadieno de acrilonitrila (ABS) ‌: ABS é um termoplástico de grau de engenharia conhecido por sua força, resistência ao impacto e brilho. É amplamente utilizado em componentes eletrônicos, gabinetes eletrônicos e peças automáticas.

‌Nylon A poliamida (PA) ‌: O nylon possui alta resistência ao desgaste, redução de ruído e resistência à fadiga e é frequentemente usada na fabricação de peças e gabinetes mecânicos.

Policarbonato (PC) ‌: PC é um plástico forte e transparente, com alta durabilidade, resistência química e encolhimento previsível de molde, comumente usado em guardas mecânicos e tubos de LED.‌

Polietileno (PE): PE é dividido em HDPE, LDPE e PET de acordo com a densidade, que tem resistência a produtos químicos e baixo custo, enquanto o PET possui alta transparência.

‌Ppolypropileno (PP) ‌: PP é um plástico rígido e resistente ao calor, com boa resistência e reciclabilidade química. É frequentemente usado em desinfecção e produtos industriais.

Acrílico (PMMA) ‌: O acrílico é um termoplástico forte e claro, adequado para aplicações de construção e iluminação. Possui alta resistência à tração, resistência à luz e resistência quebrada e não libera bisfenol A‌. ‌

Vantagens do produto do anel de fecho moldado por injeção personalizada:

• Complexidade e precisão: o processo de moldagem por injeção lida com designs de partes altamente complexos, fornece consistência e tem a capacidade de fabricar milhões de peças quase idênticas. A tecnologia moderna de moldagem por injeção permite a produção em massa de peças plásticas moldadas por precisão com tolerâncias muito pequenas para aplicações onde é necessária alta precisão.

• Eficiência de produção: o processo de moldagem por injeção é rápido, geralmente apenas 15 a 120 segundos entre cada ciclo de moldagem, o que torna possível produzir mais partes em um determinado tempo. Além disso, os diferentes conjuntos de habilidades de engenheiros de molde de injeção ajudam a reduzir o tempo de desenvolvimento do produto, acelerar os ciclos de produção e colocar produtos para o mercado mais rápido .‌

• Força e durabilidade: os termoplásticos leves modernos oferecem um aumento significativo na força, até rivalizando e, em alguns casos, excedendo as peças metálicas. Os produtos moldados por injeção têm boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão, podem ser usados ​​em ambiente duro por um longo tempo, melhorar a vida útil do produto .‌

• Solução econômica: o processo de moldagem por injeção da fabricação de moldes é conveniente, ciclo curto, baixo custo. Além disso, os custos de mão -de -obra das operações de moldagem por injeção também são relativamente baixos, ajudando a reduzir os custos gerais de fabricação. A moldagem por injeção pode reduzir o custo de um único produto, diluindo o custo através da produção em massa .‌

• Desempenho ambiental ‌: Com a melhoria da conscientização ambiental, os produtos futuros de moldagem por injeção prestarão mais atenção ao desempenho ambiental, o uso de materiais de proteção ambiental degradável e reciclável, reduzirão a poluição ao meio ambiente.‌

• Luz e portabilidade: os produtos de moldagem por injeção geralmente têm as características de leve, ajudam a reduzir o peso do produto, fáceis de transportar e transportar, reduzir o consumo de energia.

• Personalização personalizada: adaptável a especificações exclusivas (tamanho, espessura, geometria) para distribuição e compatibilidade de carga otimizadas com máquinas diversas.

Uso do produto do anel de fecho moldado por injeção personalizada:

• Máquinas industriais: caixas de motor, sistemas de transportadores e gabinetes de bomba para redução de ruído e absorção de tensão mecânica.
  

• Eletrônica de consumo: máquinas de lavar, unidades HVAC e ferramentas elétricas para amortecer vibrações operacionais e prolongar a vida útil.  

• Equipamento externo: máquinas agrícolas, suportes de painel solar e hardware marinho resistentes a UV, umidade e exposição a produtos químicos.  

• Dispositivos médicos: equipamento de precisão que requer componentes estéril, resistente à corrosão e de baixa manutenção.  

• Energia renovável: conjuntos de turbinas eólicas e caixas de bateria para absorção de choque em ambientes de vibração de alta vibração.  

• Robótica/automação: articulações e sistemas de atuadores para minimizar o desgaste do movimento repetitivo e garantir uma operação suave.  

• Aeroespacial e defesa: anéis personalizados para aviônicos ou máquinas que exigem materiais leves e de alta resistência em condições extremas.  

Embalagem:

PERGUNTAS FREQUENTES:

Q1:  Que faixa de temperatura esse componente pode suportar? 

A1:  Opera de maneira confiável entre -50 ° C a 80 ° C, embora tolerâncias específicas possam ser personalizadas com base nos requisitos de aplicativos.

P2: Quanto tempo leva para ferramentas ou produção personalizadas?

A2: Os tempos de entrega variam de acordo com a complexidade do projeto, mas os pedidos padrão normalmente são enviados dentro de 2-4 semanas após a finalização das especificações.

Q3: Pode substituir componentes de absorção de choque de metal?

A3: Sim, sua resistência à corrosão, redução de ruído e eficiência de peso o tornam uma alternativa superior em muitas aplicações automotivas e industriais.

Q 4:  Qual é o seu prazo de pagamento para a ferramenta de produtos plásticos? 

A4: 50% de adiantamento e repouso pago contra a aprovação de ferramentas.

Q5: Quem possui a ferramenta?

A5: quem paga pela ferramenta.