Siyah HDPE Özel yapımı hassas enjeksiyon kalıplanmış şok emici toka halka

Enjeksiyon kalıplama için yaygın olarak kullanılan malzemeler ：

Akrilonitril bütadien stiren (ABS) ‌: ABS, mukavemeti, darbe direnci ve parlaklığı ile bilinen bir mühendislik sınıfı termoplastiktir. Elektronik bileşenlerde, elektronik muhafazalarda ve otomobil parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

‌Nylon poliamid (PA) ‌: Naylon yüksek aşınma direncine, gürültü azaltma ve yorgunluk direncine sahiptir ve genellikle mekanik parçaların ve muhafazaların üretiminde kullanılır.

Polikarbonat (PC) ‌: PC, yüksek dayanıklılığı, kimyasal direnci ve öngörülebilir kalıp büzülmesine sahip güçlü, şeffaf bir plastiktir, mekanik korumalarda ve LED tüplerde yaygın olarak kullanılır.

Polietilen (PE): PE, kimyasal dirence ve düşük maliyete sahip yoğunluğa göre HDPE, LDPE ve PET'e bölünürken, PET'in yüksek şeffaflığı vardır.‌ Polyformaldehit (POM) ‌: POM, düşük sürtünme ve yüksek sertlik gerektiren ancak düşük darbe kuvveti gerektiren parçalar için uygun bir mühendislik plastiktir.

‌Ppolypropilen (PP) ‌: PP, iyi kimyasal direnç ve geri dönüştürülebilirliğe sahip sert ve ısıya dayanıklı bir plastiktir. Genellikle dezenfeksiyon ve endüstriyel ürünlerde kullanılır.

Akrilik (PMMA) ‌: Akrilik, inşaat ve aydınlatma uygulamaları için uygun güçlü, berrak bir termoplastiktir. Yüksek gerilme mukavemetine, ışık direncine ve paramparça dirençlere sahiptir ve bisfenol A‌'yi serbest bırakmaz. ‌

Özel yapım enjeksiyon kalıplı toka halkasının ürün avantajları:

• Karmaşıklık ve Hassasiyet: Enjeksiyon kalıplama işlemi oldukça karmaşık parça tasarımlarını işler, tutarlılık sağlar ve milyonlarca neredeyse aynı parça üretme yeteneğine sahiptir. Modern enjeksiyon kalıplama teknolojisi, yüksek hassasiyetin gerekli olduğu uygulamalar için çok küçük toleranslara sahip hassas kalıplanmış plastik parçaların kütle üretimini sağlar.

• Üretim Verimliliği: Enjeksiyon kalıplama işlemi hızlıdır, genellikle her kalıplama döngüsü arasında sadece 15-120 saniye, bu da belirli bir zamanda daha fazla parça üretmeyi mümkün kılar. Buna ek olarak, enjeksiyon kalıp mühendislerinin farklı beceri setleri, ürün geliştirme süresini kısaltmaya, üretim döngülerini hızlandırmaya ve ürünleri daha hızlı pazarlamaya yardımcı olur.

• Güç ve Dayanıklılık: Modern hafif termoplastikler, güçte, hatta rakip ve bazı durumlarda metal parçaları aşan önemli bir artış sunar. Enjeksiyon kalıplı ürünler iyi aşınma direncine, korozyon direncine sahiptir, uzun süre sert ortamda kullanılabilir, ürün ömrünü iyileştirebilir.

• Maliyet-etkin çözelti: Kalıp üretiminin enjeksiyon kalıplama işlemi uygun, kısa döngü, düşük maliyetlidir. Buna ek olarak, enjeksiyon kalıplama işlemlerinin işgücü maliyetleri de nispeten düşüktür ve genel üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur. Enjeksiyon kalıplama, masrafı seri üretim yoluyla azaltarak tek bir ürünün maliyetini azaltabilir.

• Çevresel Performans ‌: Çevre bilincinin iyileştirilmesiyle, gelecekteki enjeksiyon kalıplama ürünleri çevresel performansa, bozunabilen ve geri dönüştürülebilir çevre koruma malzemelerinin kullanımına daha fazla dikkat edecektir, çevreye kirliliği azaltacaktır.

• Hafif ve Taşınabilirlik: Enjeksiyon kalıplama ürünleri genellikle hafif özelliklere sahiptir, ürünün ağırlığını azaltmaya yardımcı olur, taşıması ve taşınması kolay, enerji tüketimini azaltır.

• Özelleştirilmiş özelleştirme: Optimize edilmiş yük dağılımı ve çeşitli makinelerle uyumluluk için benzersiz özelliklere (boyut, kalınlık, geometri) uyarlanabilir.

Özel yapım enjeksiyon kalıplanmış toka halkasının ürün kullanımı:

• Endüstriyel makineler: Gürültü azaltma ve mekanik gerilim emilimi için motor muhafazalar, konveyör sistemleri ve pompa muhafazaları.
  

• Tüketici Elektroniği: Operasyonel titreşimleri azaltmak ve ömrü uzatmak için çamaşır makineleri, HVAC birimleri ve elektrikli aletler.  

• Dış mekan ekipmanı: Tarım, güneş paneli montajları ve UV, neme ve kimyasal maruziyete dayanıklı deniz donanımı.  

• Tıbbi Cihazlar: Steril, korozyona dayanıklı ve düşük bakım gerektiren bileşenler gerektiren hassas ekipman.  

• Yenilenebilir Enerji: Yüksek Vibrasyon ortamlarında şok emilimi için rüzgar türbini düzenekleri ve pil gövdeleri.  

• Robotik/otomasyon: Tekrarlayan hareketten aşınmayı en aza indirmek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için eklemler ve aktüatör sistemleri.  

• Havacılık ve Savunma: Aşırı koşullar altında hafif, yüksek mukavemetli malzemeler gerektiren aviyonik veya makineler için özelleştirilmiş halkalar.  

Ambalajlama:

SSS:

S1:  Bu bileşen hangi sıcaklık aralığına dayanabilir? 

A1:  -50 ° C ila 80 ° C arasında güvenilir bir şekilde çalışır, ancak spesifik toleranslar uygulama gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

S2: Özel takım veya üretim ne kadar sürer?

A2: Kurşun süreleri tasarım karmaşıklığına göre değişir, ancak standart siparişler genellikle spesifikasyonları kesinleştirdikten sonra 2-4 hafta içinde gönderir.

S3: Metal şok emici bileşenlerin yerini alabilir mi?

A3: Evet, korozyon direnci, gürültü azaltma ve ağırlık verimliliği, birçok otomotiv ve endüstriyel uygulamada üstün bir alternatif haline getiriyor.

S 4:  Plastik ürünlerin takımları için ödeme süreniz nedir? 

A4:% 50 peşinat ve REST, takım onayına karşı ödendi.

S5: Araçlara kimin sahibi?

A5: Takım için ödeme yapan kişi.